本发明专利技术公开了一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备，涉及建筑材料技术领域，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。本发明专利技术一种轻质耐高温耐火纤维板具有平整、洁白、光滑的外观，密度轻，导热系数低，具有优异的抗机械强度和结构强度，高温性能稳定，低收缩率和低导热性能，能使产品节能达到35％‑65％以上，能广泛用于各种高温工业窑炉挡火隔热，军工航天热面绝热，机械及治金热处理炉及其它工业窑炉热面炉衬，高温实验炉，真空炉的热面炉衬内胆。
A kind of light heat-resistant and fire-resistant fiberboard and its preparation method and equipment
【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备。
技术介绍
耐火材料是高温技术工业不可缺少的基础型材料，建材工业、钢铁工业、有色金属冶炼工业、机械工业、化学工业、高科技工业(航空、热核反应堆)等国民经济重要支柱工业的发展，都离不开耐火材料工业的发展。耐火材料的质量、理化特性以及使用技术不但直接影响耐火材料下游工业的产品质量(洁净钢耐火材料的研发、不沾铝耐火材料的研发等)、生产成本、产量、和经济效益，有时对作业工人也会造成人身安全问题。因此，耐火材料工业的发展也是国民经济发展的一个重要产业。近几年来，轻质耐火保温材料发展迅速，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖(<0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、莫来石质、硅质、刚玉莫来石质和氧化铝空心球质等。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。轻质耐火保温纤维板具有一定的强度和硬度，抗风蚀能力强，高温性能稳定，高温状态下耐压强度高，常用作高温设备的隔热材料。现有耐火纤维板制备从物料的搅拌、输送、成型等过程多是采用人工方式进行，这需要制造商付出大量的人力成本，且人工操作存在很多误差，使得最终制品尺寸精度低，节能效果不佳。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备，以解决现有轻质耐火保温纤维板的制备采用人工操作存在制品尺寸精度低、节能效果不佳、人力成本大等问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。进一步地，当生产的纤维板为非标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第一电动搅拌桶、第一储料桶、四柱液压机、储水桶、回水桶，其中几个所述第一电动搅拌桶通过第一输料管与所述第一储料桶连接，其他几个所述第一电动搅拌桶通过第二输料管与所述四柱液压机连接，所述储水桶、所述回水桶分别与所述第一电动搅拌桶连接。进一步地，所述纤维板成型设备还包括真空吸滤装置，所述真空吸滤装置与所述四柱液压机连接；所述真空吸滤装置包括第一真空泵和多个第一负压储气罐，所述第一真空泵与所述第一负压储气罐连接；每个所述第一负压储气罐上端设置有真空吸管，第一负压储气罐内设置有抽水泵，所述抽水泵通过第一回水管与所述回水桶连接；所述真空吸管与所述四柱液压机的料筒连通。进一步地，当生产的纤维板为标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第二电动搅拌桶、第二储料桶、真空成型机、高压水泵、第二真空泵、螺杆式空压机，所述第二电动搅拌桶底部与所述第二储料桶连接，所述第二储料桶内设置有高压水泵，所述高压水泵通过第三输料管与所述真空成型机的料筒连接，所述真空成型机分别与所述第二真空泵和所述螺杆式空压机连接；所述真空成型机与所述第二真空泵之间依次连接有水气分离器和第二负压储气罐；所述真空成型机与所述螺杆式空压机之间连接有正压储气罐；所述水气分离器通过第二回水管与所述第二电动搅拌桶连接。进一步地，所述烘箱包括箱体和烘箱控制器，所述箱体内设置有烘箱控制器；所述箱体内设置有多个独立的烘腔，所述烘腔的顶部连接有蒸汽管道，烘腔内设置有电热偶，烘腔靠近箱门的地方设置有散热风扇和散热板；所述蒸汽管道内设置有蒸汽阀；所述电热偶、所述蒸汽阀、所述散热风扇、散热板均与所述烘箱控制器电路连接。进一步地，所述高温煅烧炉包括炉体和煅烧炉控制器，所述炉体内设置有煅烧炉控制器；所述炉体内设置有加热硅碳棒，所述加热硅碳棒与所述煅烧炉控制器电路连接。根据本专利技术的第二方面，一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法，所述制备方法采用上述制备设备制备，所述制备方法包括如下步骤：当生产的纤维板为非标准型时，称取重量份数的纤维棉70-90份、硅溶胶0.5-12份、α-氧化铝微粉0.3-15份、工业变形淀粉2-6份放入机械自动化纤维板成型设备的第一电动搅拌桶，机械自动化纤维板成型设备的储水桶中的水通过管道进入第一电动搅拌桶，开启第一电动搅拌桶搅拌35分钟以上，得到第一混合体；将所述第一混合体分别通过第一输料管和第二输料管输送至第一储料桶和四柱液压机的料筒内；将真空吸滤装置的真空吸管插在四柱液压机的料筒内的模具上，开启第一真空泵，模具内的水先被吸至第一负压储气罐内，再在抽水泵的作用下通过第一回水管抽至回水桶供给第一电动搅拌桶循环使用；进入四柱液压机的料筒模具内的第一混合体经热压成型后形成第一纤维板；当生产的纤维板为标准型时，称取重量份数的纤维棉70-90份、硅溶胶0.5-12份、α-氧化铝微粉0.3-15份、工业变形淀粉2-6份和水放入机械自动化纤维板成型设备的第二电动搅拌桶，开启第二电动搅拌桶搅拌35分钟以上，得到第二混合体；将所述第二混合体通过高压水泵经第三输料管输送至真空成型机的料筒内，开启第二真空泵、螺杆式空压机和真空成型机，真空成型机的料筒内的水先被吸至水气分离器内，再通过第二回水管返回至第二电动搅拌桶循环使用，第二混合体成型后形成第二纤维板。进一步地，纤维板的生产过程中，水的添加量为纤维棉、硅溶胶、α-氧化铝微粉、工业变形淀粉重量之和的10-20倍。进一步地，所述制备方法还包括如下步骤：将第一纤维板或者第二纤维板通过台车运输至所述烘箱内在120℃下进行烘干使第一纤维板或者第二纤维板的干燥度达95％以上；将烘干后的第一纤维板或者第二纤维板通过台车运输至所述高温煅烧炉内在800℃-1400℃下煅烧10-14小时；将煅烧好的第一纤维板或者第二纤维板通过所述后加工设备进行磨平裁切，根据所需要的产品精度加工成各种产品。进一步地，所述纤维棉选自1260℃型纤维棉、1400℃型纤维棉、1430℃型纤维棉、1600℃型纤维棉、1700℃型纤维棉。根据本专利技术的第三方面，一种轻质耐高温耐火纤维板，所述纤维板采用上述的制备方法制备而成。本专利技术具有如下优点：本专利技术一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备采用机械化操作，这样有利于减少人工成本，有利于控制纤维板的生产质量，进而有利于产品成本的控制，提高产品在市场上的竞争力。本专利技术一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备中纤维板成型设备通过合理的设置，将纤维板成型过程中产生的水进行有效地回收再次利用于纤维板材料的制备过程中，减少了成型过程中水的浪费。本专利技术一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法操作简单，采用机械化操作，将多晶莫来石纤维、氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。/n
【技术特征摘要】
1.一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。
2.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，当生产的纤维板为非标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第一电动搅拌桶(1)、第一储料桶(2)、四柱液压机(3)、储水桶(4)、回水桶(5)，其中几个所述第一电动搅拌桶(1)通过第一输料管(6)与所述第一储料桶(2)连接，其他几个所述第一电动搅拌桶(1)通过第二输料管(7)与所述四柱液压机(3)连接，所述储水桶(4)、所述回水桶(5)分别与所述第一电动搅拌桶(1)连接。
3.如权利要求2所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述纤维板成型设备还包括真空吸滤装置，所述真空吸滤装置与所述四柱液压机(3)连接；所述真空吸滤装置包括第一真空泵(8)和多个第一负压储气罐(9)，所述第一真空泵(8)与所述第一负压储气罐(9)连接；每个所述第一负压储气罐(9)上端设置有真空吸管，第一负压储气罐(9)内设置有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)通过第一回水管(11)与所述回水桶(5)连接；所述真空吸管与所述四柱液压机(3)的料筒(12)连通。
4.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，当生产的纤维板为标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第二电动搅拌桶(16)、第二储料桶(17)、真空成型机(18)、高压水泵(19)、第二真空泵(20)、螺杆式空压机(21)，所述第二电动搅拌桶(16)底部与所述第二储料桶(17)连接，所述第二储料桶(17)内设置有高压水泵(19)，所述高压水泵(19)通过第三输料管(22)与所述真空成型机(18)的料筒连接，所述真空成型机(18)分别与所述第二真空泵(20)和所述螺杆式空压机(21)连接；所述真空成型机(18)与所述第二真空泵(20)之间依次连接有水气分离器(23)和第二负压储气罐(24)；所述真空成型机(18)与所述螺杆式空压机(21)之间连接有正压储气罐(25)；所述水气分离器(23)通过第二回水管(26)与所述第二电动搅拌桶(16)连接。
5.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述烘箱包括箱体(27)和烘箱控制器，所述箱体内设置有烘箱控制器；所述箱体(27)内设置有多个独立的烘腔(270)，所述烘腔(270)的顶部连接有蒸汽管道(28)，烘腔(270)内设置有电热偶(29)，烘腔(270)靠近箱门的地方设置有散热风扇(30)和散热板(34)；所述蒸汽管道(28)内设置有蒸汽阀(31)；所述电热偶(29)、所述蒸汽阀(31)、所述散热风扇(30)、散热板(34)均与所述烘箱控制器电路连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡安强，
申请(专利权)人：胡安强，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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