利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法技术

利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，它涉及一种板材高温拉深成形方法。本发明专利技术解决了板材高温拉深成形取件时零件形状和尺寸易变化，以及生产效率低的问题。本发明专利技术的成形方法的步骤为：制作取件托板；在成形凹模上放置一个取件托板；将待成形板材放置在取件托板上进行高温拉深成形；成形结束后，通过顶出装置将取件托板和成形后的板材零件一起从凹模中取出；在成形凹模中放置另一个取件托板，进行下一次高温拉深成形；待从成形凹模中取出的取件托板和成形后的板材零件的温度降至５０℃－１５０℃时，将成形后的板材零件从该取件托板中取出。本发明专利技术适用于板材高温拉深成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材高温拉深成形方法，具体涉及一种利用取件托板快速取件的 板材高温拉深成形方法，属于板材塑性加工

技术介绍
通过各种塑性加工方法所生产的板材零件，多具有不同程度的局部凸起或凹陷。 对于局部凸起或凹陷程度较大的零件，为了防止因板材局部变形量大而导致的板材严重减 薄甚至开裂的问题，常需要采用拉深成形方法。首先将板材放置在凹模上(参加图1)，拉深 成形结束后，板材的外围法兰区域与模具的外边缘接触，板材的内侧成形区域将与模具的 型腔紧密贴合(参见图2)。为了将成形后的零件从模具中取出，可以在模具的外边缘位置 设置一定数量的顶料装置，板材法兰区域受到向上的推力而使整个零件从模具中取出(参 见图3)。但是，当零件尺寸较大，或者板材内侧区域与模具型腔贴合紧密而形成一定吸力 时，则需要较大的向上推力才能取出零件。此时，即使能将零件从模具中取出，零件最终的 形状和尺寸也将受到一定的影响。对于在高温状态下成形的情况，由于板材和模具之间的 摩擦力增大，同时板材的强度降低而变得很软，所以采用传统的取件方法取件时，零件将更 容易发生变形，甚至直接导致取出的零件不可用(参见图4)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，其特征在于：成形方法的步骤为：步骤一：制作取件托板（２），取件托板（２）采用成形温度条件下强度为１００Ｍｐａ－３００Ｍｐａ的钢板制成；步骤二：在成形凹模（１）上放置一个取件托板（２）；步骤三：将待成形板材（３）放置在取件托板（２）上进行高温拉深成形，高温拉深成形的温度为２００℃－１２００℃；步骤四：成形结束后，通过顶出装置（５）将取件托板（２）和成形后的板材零件（４）一起从凹模（１）中取出，顶出装置（５）的顶出力为０．０１ｋＮ－１．０ｋＮ；步骤五：在成形凹模（１）中放置另一个取件托板（２），进行下一次高温拉深成形；步骤六：待从成形凹模（１）中取出...

【技术特征摘要】
一种利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，其特征在于成形方法的步骤为步骤一制作取件托板(2)，取件托板(2)采用成形温度条件下强度为100Mpa 300Mpa的钢板制成；步骤二在成形凹模(1)上放置一个取件托板(2)；步骤三将待成形板材(3)放置在取件托板(2)上进行高温拉深成形，高温拉深成形的温度为200℃ 1200℃；步骤四成形结束后，通过顶出装置(5)将取件托板(2)和成形后的板材零件(4)一起从凹模(1)中取出，顶出装置(5)的顶出力为0.01kN 1.0kN；步骤五在成形凹模(1)中放置另一个取件托板(2)，进行下一次高温拉深成形；步骤六待从成形凹模(1)中取出的取件托板(2)和成形后的板材零件(4)的温度降至50℃ 150℃时，将成形后的板材零件(4)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祝斌，凡晓波，杨波，郭乾应，韩玉杰，吴顺通，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]