环保型煤机专用底面合一涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及化工涂料制备领域，特别是一种环保型煤机专用底面合一涂料及其制备工艺，其具有如下配方比例：氯化橡胶12～20wt％，酚醛树脂3～7wt％，分散剂0.5～2wt％，复合铁钛粉5～9wt％，金红石型钛白粉15～25wt％，滑石粉8～16wt％，防沉剂1～3wt％，增塑剂3.5～7wt％，溶剂21～36wt％。本发明专利技术采用氯化橡胶为主要成膜物质，选择环保型复合铁钛粉作为防锈颜料，产品具有优异的耐腐蚀性、防锈性和耐水性；具有优异的耐候性和较高的硬度；产品干燥快，可在-30℃～40℃条件下施工；具有底面合一的功效，一次成膜厚度可达100μm；产品符合ROHS指令；制备工艺简单，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工涂料制备领域，特别是一种环保型煤机专用底面合一涂料及其制备工艺。
技术介绍
煤炭是重要的能源产品，煤炭工业的发展给现代社会带来了深刻的影响。纵观世界煤炭工业发展史，可以看到，在一次能源产量和消费结构中，煤炭占据着优势地位。2010 年，全国原煤产量完成32. 4亿吨，比2009年增长8. 9%。煤炭工业的快速发展，带动煤炭机械需求量的增大。现有煤炭机械的防腐多数以底漆和面漆配套使用，底漆一般以红丹或铬酸盐防锈漆为主，其重金属和挥发性有机物含量高，一次成膜厚度低，需要多道施工，施工费用高。煤机专用底面合一涂料要求涂料具有优异的防腐蚀性能，对防锈颜料的要求较高。传统的防锈颜料如红丹、铅粉、锌等铬酸盐都含铬、铅等元素，虽然防腐性能优异，但污染环境、危害健康。近年来，欧盟相继加大了对电气产品中有害物质的限制，对铅、汞、镉、六价铬等重金属元素的限制越来越苛刻，因此选择环保无毒的防锈颜料用于煤机专用底面合一涂料成为了当务之急。
技术实现思路
为解决上述存在的缺点和不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有防锈防腐和耐水耐候的环保型煤机专用底面合一涂料及其制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶12 20wt%，酚醛树脂3 7wt%，分散剂0. 5 2wt%， 复合铁钛粉5 9wt %，金红石型钛白粉15 25wt %，滑石粉8 16wt %，防沉剂1 3wt%，增塑剂3. 5 7wt%，溶剂21 36wt%。所述的配方优选比例为氯化橡胶18wt%，酚醛树脂6wt%，分散剂Iwt %，复合铁钛粉8wt %，金红石型钛白粉20wt %，滑石粉12wt %，防沉剂2wt %，增塑剂5wt %，溶剂 28wt%。所述的酚醛树脂为氯化橡胶的改性树脂，可显著提高漆膜的硬度、耐水性和耐腐蚀性。所述的分散剂为德国BYK公司生产的BYK-P104S，具体为不饱和多元羧酸聚合物加聚硅氧烷共聚体溶于二甲苯和二异丁基酮按质量比9 1复配的混合溶剂的溶液，该溶液的质量浓度为50%，该分散剂可有效防止涂料浮色、发花并改善光泽和流平。所述的复合铁钛粉是以复合磷酸盐为载体，引入氧化硅、氧化钛和氧化铁纳米粉体材料复合而成的粉体。该复合铁钛粉防锈性能优异，重金属含量在万分之二以下，无毒无害，价格明显低于其它磷酸盐类防锈颜料，其作为防锈颜料加入配方，性价比高，可显著提高涂料的耐盐雾性能和防锈性能。所述的金红石型钛白粉为着色颜料，具有优异的遮盖力和耐候性能；滑石粉为体质颜料，用于调节涂膜中的颜料体积浓度，在漆膜中吸收伸缩应力，提高漆膜的耐磨性。 所述的防沉剂为有机改性凹凸棒土，色泽浅，透明度高，可使涂料在较大流挂极限厚度时仍保持有一定程度的流平。所述的增塑剂为氯化石蜡，可使涂料在低温条件下保持良好的柔韧性、极佳的颜料润湿性和分散性；溶剂为二甲苯与S-100芳烃溶剂按照质量比8 2的混合物，S-100芳烃溶剂本身在涂膜干燥和溶剂挥发过程中能保持高度的溶解力，二甲苯与S-100芳烃溶剂混合使用可在保持溶解性的前提下，调整挥发速率。一种环保型煤机专用底面合一涂料，其制备工艺具有如下步骤(1)将酚醛树脂与二甲苯按质量比1 1投入反应釜中搅拌分散均勻得酚醛树脂溶液；(2)将氯化橡胶与二甲苯按质量比4 6投入反应釜中搅拌分散均勻得氯化橡胶溶液；(3)将酚醛树脂溶液与氯化橡胶溶液均勻混合后加入分散剂搅拌均勻得混合溶液；(4)向混合溶液中依次投入复合铁钛粉、金红石型钛白粉、滑石粉、防沉剂及2/3 质量的溶剂，搅拌均勻后研磨至细度合格后加入增塑剂搅拌均勻，用剩余的溶剂调节涂料至粘度合格后用120目滤网过滤包装。本专利技术采用氯化橡胶为主要成膜物质，酚醛树脂作为改性树脂，环保型复合铁钛粉作为防锈颜料，所得涂料漆膜的水蒸汽和氧气渗透率低，产品具有优异的耐腐蚀性、防锈性和耐水性；具有优异的耐候性和较高的硬度；产品干燥快，可在30°C 40°C条件下施工； 具有底面合一的功效，一次成膜厚度可达100 μ m，施工费用少；产品符合ROHS指令；制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施例方式实施例1一种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶18wt%，酚醛树脂6wt %，分散剂Iwt %，复合铁钛粉8wt %，金红石型钛白粉20wt %，滑石粉12wt %，防沉剂2wt %，增塑剂5wt %，溶剂28wt %，制备工艺具体如下(1)将酚醛树脂与二甲苯按质量比1 1投入反应釜中搅拌分散均勻得酚醛树脂溶液；(2)将氯化橡胶与二甲苯按质量比4 6投入反应釜中搅拌分散均勻得氯化橡胶溶液；(3)将酚醛树脂溶液与氯化橡胶溶液均勻混合后加入分散剂搅拌均勻得混合溶液；(4)向混合溶液中依次投入复合铁钛粉、金红石型钛白粉、滑石粉、防沉剂及2/3 体积的溶剂，搅拌均勻后研磨至细度合格后加入增塑剂搅拌均勻，用剩余的溶剂调节涂料至粘度合格后用120目滤网过滤包装。实施例2—种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶18wt%，酚醛树脂6wt %，分散剂Iwt %，复合铁钛粉6wt %，金红石型钛白粉20wt %，滑石粉14wt %，防沉剂2wt %，增塑剂5wt %，溶剂28wt %，其制备工艺同实施例1。实施例3 一种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶18wt%，酚醛树脂6wt %，分散剂Iwt %，复合铁钛粉9wt %，金红石型钛白粉20wt %，滑石粉1 Iwt %，防沉剂Iwt %，增塑剂5wt%，溶剂28wt%，其制备工艺同实施例1。实施例4一种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶12wt%，酚醛树脂3wt %，分散剂Iwt %，复合铁钛粉8wt %，金红石型钛白粉25wt %，滑石粉16wt %，防沉剂3wt %，增塑剂4wt %，溶剂28wt %，其制备工艺同实施例1。实施例5一种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶20wt %，酚醛树脂7wt %，分散剂0. 5wt %，复合铁钛粉8wt %，金红石型钛白粉22wt %，滑石粉13wt %，防沉剂2wt %，增塑剂6. 5wt %，溶剂2Iwt %，其制备工艺同实施例1。实施例6一种环保型煤机专用底面合一涂料，具有如下配方比例氯化橡胶19wt%，酚醛树脂5wt %，分散剂2wt %，复合铁钛粉8wt %，金红石型钛白粉16wt %，滑石粉IOwt %，防沉剂2wt %，增塑剂7wt %，溶剂3 Iwt %，其制备工艺同实施例1。本专利技术提供的上述六例实施例的涂料产品的性能指标试验结果如下表1.实施例1 3的涂料及漆膜性能指标权利要求1.一种环保型煤机专用底面合一涂料，其特征是具有如下配方比例氯化橡胶12 20wt %，酚醛树脂3 7wt %，分散剂0. 5 2wt %，复合铁钛粉5 9wt %，金红石型钛白粉15 25wt %，滑石粉8 16wt %，防沉剂1 3wt %，增塑剂3. 5 7wt %，溶剂21 36wt%。2.根据权利要求1所述的一种环保型煤机专用底面合一涂料，其特征是所述的配方优选比例为氯化橡胶18wt %，酚醛树脂6wt %，分散剂Iwt %，复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晔，朱海英，牟亚芬，朱晓英，
申请(专利权)人：江苏兰陵高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：