一种排风热风干燥系统技术方案

本发明专利技术提供了一种排风热风干燥系统，包括排风总管、排风风机以及至少两组第一干燥单元，排风风机设置在排风总管的尾端；第一干燥单元包括第一单元送风风机和第一干燥箱，第一干燥单元设有第一单元排风口，第一干燥箱设有第一干燥箱进风口、第一干燥箱出风口、第一干燥箱进料口和第一干燥箱出料口，各组第一干燥单元通过第一单元排风口依次连接到排风总管上，第一单元送风风机的出风口与第一干燥箱进风口连接，第一单元送风风机的出风口与第一单元排风口连接，第一干燥箱出风口与第一单元送风风机的进风口连接。本发明专利技术能够从根本上实现节能减排的目的，具有系统简洁稳定、调整简单、排风量小能耗低、无安全隐患、环保治理成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于节能减排
，涉及到包装印刷、涂布涂装等行业的多单元热风干燥工艺，具体运用涉及凹版印刷机、复合机、涂布机、家具喷漆等需热风干燥的生产设备。
技术介绍
干燥系统是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，干燥系统效能是生产设备性能评价指标的核心参数。目前，大多数生产设备的干燥系统没有很好的自动控制功能，运行时依靠操作人员根据实践经验来手动调节干燥系统的运行状态，干燥箱进风和排风都靠手动风阀粗略调节，多风阀调节也对操作者提出了较高技能要求，很难及时有效按实际干燥要求控制风量，如果排风不足，很容易导致安全事故或产品质量事故。为保险起见，结果经常是调控的风量远大于合理需求，过量热废气被排放到空气中，造成能源浪费和难以治理的空气污染。国内相关设备制造商也对干燥箱结构及内部回风利用做了部分改进设计，一定程度上优化了干燥系统性能，但结果还不理想，干燥系统在节能减排方面依然存在较大的进步空间。此外，在干燥含有机溶剂的产品时，每个单元风量各种调节，导致每个单元有机溶剂浓度高低不同，含有自动控制功能的多单元干燥系统为保障安全，需在每个单元设置VOC气体浓度监测器，导致系统复杂，可靠性差且投入大。传统型干燥系统：一方面，干燥系统大部分干燥箱进风为单元独立进风口直接从生产场所吸入空气，因车间清洁度及空气湿度会因天气变化或车间卫生清洁而发生灰尘增加及湿度增加，从而影响生产工艺及影响生产成品的质量，有部分做了除尘控湿后集中供风(即多单元并联吸风)，这解决了进风洁净及湿度波动的问题，但各单元进风依靠调节风阀开度来平衡各吸风口风压差来调节各单元所需风量。
而且多单元并联排风的情况需调节排风阀平衡各单元排风口的风压，实现若干干燥单元的排风需求，但因为排风为多点调节，相互影响，系统各点间风压差较大，容易造成干燥箱废气泄漏，干燥单元所需循环风量越小越不易调节平衡，所以需要加大排风量来确保干燥箱减少泄漏，再加这种仅凭感觉手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事，经验不够会陷入越调越糟糕的困境，所以在实际生产中生产操作人员通常不会通过阀门进行精细调整，为了满足大部分工艺，所以风量一般调节的比较大，以凹版印刷机为例，实际运行风量经常是保守计算安全风量的近十倍，大大增加了加热能耗和风机运行功率，同时排放废气量增大也加大了后续废气治理的投入成本和运行代价。另一方面，以印刷机为例，干燥系统为多单元各自进风和排风，系统排风点较多，为了保证安全生产，需要在整个系统各单元排风口位置设置浓度监控，这给用户操作及检测目标的实现设置了较高难度，通常用户都是根据经验增大干燥风量以期溶剂浓度为安全浓度，但干燥箱干燥所需消耗热能随之变大，用户为了节能降耗，干燥系统设置了内循环补风管路，形成了新风进风口及内循环补风口并联进风的结构，在单元印刷所用溶剂量大或回风比例较大时，即使总排风量很大，单元排风量也可能不足，就可能出现干燥气体中溶剂浓度超过安全下限的情况，存在爆炸的安全隐患。综上所述，传统的干燥系统存在以下问题：系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安全隐患、环保治理代价大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种排风热风干燥系统，能够从根本上实现节能减排的目的，同时有效解决传统干燥系统所存在的系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安全隐患、环保治理代价大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种排风热风干燥系统，其包括排风总管、排风风机以及至少两组第一干燥单元，所述排风风机设置在所述排风总管的尾端；所述第一干燥单元包括第一单元送风风机和第一干燥箱，所述第一干燥单元设有第一单元排风口，所述第一干燥箱设有第一干燥箱进风口、第一干燥箱出风口、第一干燥箱进料口和第一干燥箱出料口，所述各组第一干燥单元通过所述第一单元排风口依次连接到所述排风总管上，所述第一单元送风
风机的出风口与所述第一干燥箱进风口连接，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一单元排风口连接，所述第一干燥箱出风口与所述第一单元送风风机的进风口连接。作为优选的方案，所述排风热风干燥系统还包括至少一组第二干燥单元，所述第二干燥单元包括第二单元送风风机和第二干燥箱，所述第二干燥单元设有第二单元进风口和第二单元排风口，所述第二干燥箱设有第二干燥箱进风口、第二干燥箱出风口、第二干燥箱进料口和第二干燥箱出料口，所述第二干燥单元通过所述第二单元进风口和第二单元排风口连接到所述排风总管上，所述第二单元进风口与相邻末组的第一单元排风口连接，所述第二单元送风风机的出风口与所述第二干燥箱进风口连接，所述第二单元送风风机的进风口与所述第二单元进风口连接，所述第二单元排风口与所述第二干燥箱出风口连接。作为优选的方案，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一单元排风口之间设置第一阀门。作为优选的方案，所述第二单元送风风机的进风口与所述第二单元进风口之间设置第二阀门；所述第二单元排风口与所述第二干燥箱出风口之间设置第三阀门。作为优选的方案，所述第一干燥单元包括第一加热器，所述第一加热器设置在所述第一单元送风风机的出风口与所述第一干燥箱进风口之间。作为优选的方案，所述第二干燥单元包括第二加热器，所述第二加热器设置在所述第二单元送风风机的出风口与所述第二干燥箱进风口之间。作为优选的方案，所述第二单元进风口和第二单元排风口之间的排风总管内设有隔板。作为优选的方案，所述第二单元进风口和第二单元排风口之间的距离大于末组的第一单元排风口与第二单元进风口之间的距离。作为优选的方案，所述排风热风干燥系统还包括集风总管和多个集风槽，所述集风槽并联设置在所述集风总管上并逐一对应地布置在各个第一干燥箱和第二干燥箱附近，所述集风总管的尾端连接到所述第二单元送风风机的进风口。作为优选的方案，所述排风热风干燥系统还包括多条进风支管和多个集风槽，所述集风槽设置在所述进风支管的首端并逐一对应地布置在各个第一干燥箱和第二干燥箱附近，所述进风支管的尾端逐一对应地连接到所述第一单元送
风风机的进风口和第二单元送风风机的进风口。实施本专利技术的一种排风热风干燥系统，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本专利技术的排风热风干燥系统的第一干燥单元的单元排风口均连接到排风总管，将各个第一干燥单元连接为并联管路结构，并联独立的第一干燥单元的第一单元送风风机实现了第一干燥箱送风及排风功能，并构成单元内部部分流体循环工作，降低干燥排风风量，以达到节能减排的目的。第二干燥单元的单元进风口和单元排风口均连接到排风总管，将第一干燥单元的组成部分与第二干燥单元连接为串联管路结构，优化了设备管路结构，使有机溶剂蒸汽含量较少的单元(即第一干燥单元)经独立排风并联汇集后接入有机溶剂使用量最大单元(即第二干燥单元)的送风风机，完全作为有机溶剂使用量最大单元进风，干燥后经排风总管上的排风风机排出干燥系统，整个系统风路简单；第一单元送风风机的出风口为高压区，根据单元溶剂使用量调节连接排风总管的阀门实现单元排风量调节，保证安全生产并大幅降低干燥排风风量实现节能生产；第一干燥箱的进料口及出料口可以作为第一干燥单元的新风进风口，确保干燥箱为负压排风，无含溶剂废气泄漏到操作空间，保持操作环境洁净，各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排风热风干燥系统，其特征在于，包括排风总管、排风风机以及至少两组第一干燥单元，所述排风风机设置在所述排风总管的尾端；所述第一干燥单元包括第一单元送风风机和第一干燥箱，所述第一干燥单元设有第一单元排风口，所述第一干燥箱设有第一干燥箱进风口、第一干燥箱出风口、第一干燥箱进料口和第一干燥箱出料口，所述各组第一干燥单元通过所述第一单元排风口依次连接到所述排风总管上，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一干燥箱进风口连接，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一单元排风口连接，所述第一干燥箱出风口与所述第一单元送风风机的进风口连接。

【技术特征摘要】
1.一种排风热风干燥系统，其特征在于，包括排风总管、排风风机以及至少两组第一干燥单元，所述排风风机设置在所述排风总管的尾端；所述第一干燥单元包括第一单元送风风机和第一干燥箱，所述第一干燥单元设有第一单元排风口，所述第一干燥箱设有第一干燥箱进风口、第一干燥箱出风口、第一干燥箱进料口和第一干燥箱出料口，所述各组第一干燥单元通过所述第一单元排风口依次连接到所述排风总管上，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一干燥箱进风口连接，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一单元排风口连接，所述第一干燥箱出风口与所述第一单元送风风机的进风口连接。2.如权利要求1所述的排风热风干燥系统，其特征在于，还包括至少一组第二干燥单元，所述第二干燥单元包括第二单元送风风机和第二干燥箱，所述第二干燥单元设有第二单元进风口和第二单元排风口，所述第二干燥箱设有第二干燥箱进风口、第二干燥箱出风口、第二干燥箱进料口和第二干燥箱出料口，所述第二干燥单元通过所述第二单元进风口和第二单元排风口连接到所述排风总管上，所述第二单元进风口与相邻末组的第一单元排风口连接，所述第二单元送风风机的出风口与所述第二干燥箱进风口连接，所述第二单元送风风机的进风口与所述第二单元进风口连接，所述第二单元排风口与所述第二干燥箱出风口连接。3.如权利要求2所述的排风热风干燥系统，其特征在于，所述第一单元送风风机的出风口与所述第一单元排风口之间设置第一阀门。4.如权利要求2所述的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，段元敏，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44