一种热风干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风干燥设备，其包括热风干燥单元、密闭箱体、集风管和排风风机，热风干燥单元包括送风风机、加热器以及干燥箱，送风风机和加热器设置于密闭箱体的内部，排风风机设置于密闭箱体的外部或内部，密闭箱体上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，送风风机的进风口与密闭箱体的内部空间连通，送风风机的出风口与干燥箱的进风口连通，加热器设置在送风风机的出风口一侧或进风口一侧，干燥箱的出风口与集风管连通，集风管的末端与排风风机的进风口连通。采用本实用新型专利技术，能够有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄漏量大、排风量大、加热耗能高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风干燥
，尤其涉及一种热风干燥设备。
技术介绍
热风干燥设备是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，热风干燥设备效能是生产设备性能评价指标的核心参数。传统的热风干燥设备其干燥风机、加热器、风管等部件的外壳都是直接暴露车间空气之中，容易在空气中发生泄漏，同时会通过空气流失热量，部分设备对风管、加热器的外壳增加了保温材料以降低热损耗，但由于成本或施工调件等因素的限制，最终改善的效果不佳。热风干燥设备的工作过程中有一定量的无组织排放，无组织排放的重点区域在：风机外壳缝隙，风管缝隙，加热器缝隙、干燥烘箱箱周边的缝隙等。这些无组织排放的废气都是高温、高VOC浓度的气体，会带出干燥设备的热量造成能耗的增加，同时这些气体分散到车间中，难以净化处理，会污染空气，影响工人的健康。干燥风机在工作时，其电机散热器会散发出一点的热量，这部分热量没有加以利用其实也是一种能源的浪费。同时，为了解决热风干燥中的干燥问题，传统设备会加大风量，需要提高风机的工作效率，进而会产生高分贝的噪音。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种热风干燥设备，能够从根本上实现节能减排的目的，同时，有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄漏量大、排风量大、加热耗能高的问题。为解决以上技术问题，本技术的一种热风干燥设备，其包括热风干燥单元、密闭箱体、集风管和排风风机，所述热风干燥单元包括送风风机、加热器以及干燥箱，所述送风风机和加热器设置于所述密闭箱体的内部，所述排风风机设置于所述密闭箱体的外部或内部，所述密闭箱体上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，所述送风风机的进风口与所述密闭箱体的内部空间连通，所述送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通，所述加热器设置在所述送风风机的出风口一侧或进风口一侧，所述干燥箱的出风口与所述集风管连通，所述集风管的末端与所述排风风机的进风口连通。作为本技术优选的技术方案，所述热风干燥单元设有若干组。作为本技术优选的技术方案，所述热风干燥设备还包括换热器，所述换热器设置于所述密闭箱体的内部，所述换热器设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述送风风机的进风口连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器，所述第二换热部的一端与所述干燥箱的出风口连通，所述第二换热部的另一端与所述集风管连通。作为本技术优选的技术方案，每组所述热风干燥单元的送风风机的进风口和干燥箱的出风口成对间隔地与所述集风管连通，所述集风管的一端为进风端与新风送风管的一端连通，所述新风送风管的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通，所述集风管的另一端为排风端与所述排风风机的进风口连通。作为本技术优选的技术方案，所述热风干燥设备还包括换热器，所述换热器设置于所述密闭箱体的内部，所述换热器设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述新风送风管连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器，所述第二换热部的一端与所述集风管的排风端连通，所述第二换热部的另一端与所述密闭箱体的外部环境连通。作为本技术优选的技术方案，所述连通口连接有环境废气采集管道，所述环境废气采集管道上设有第二气体过滤器。作为本技术优选的技术方案，所述密闭箱体上四周设有保温层和隔音层。作为本技术优选的技术方案，所述送风风机的进风口与所述密闭箱体的内部空间连通的风道上设置有风量调节阀，或者，所述干燥箱的出风口与所述集风管连通的风道上设置有风量调节阀。作为本技术优选的技术方案，所述送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通的风道上设置有气流止回阀。作为本技术优选的技术方案，所述密闭箱体安装在地面上且底部与地面贴合。实施本技术的一种热风干燥设备，与现有技术相比较，具有以下有益效果：首先，本技术的热风干燥设备，通过将存有气体泄漏的部件(如送风风机、排风风机、加热器、换热器等)设于密闭箱体内，这些部件通过其外壳泄出的气体集中在密闭箱体内，此时利用送风风机抽吸密闭箱体内的气体，并通过干燥箱的出风口送至集风管中排出，这样有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄露量大、排风量大、加热耗能高的问题，从根本上实现节能减排的目的。其次，在送风风机和排风风机的牵引下，整个密闭箱体内的压力低于外部大气压力，处于微负压状态，从而使得箱体外部的气体通过环境废气采集管道向箱体内流动，达到回收印刷机干燥箱外部多余VOC废气的目的，使生产车间内的空气质量更好。再次，热风干燥单元中换热器实现密闭箱体内较低温度的空气与较高温度的单元循环热风之间的热交换，降低排出废气的温度，从而实现部分热量重复利用，加大节能效果。最后，在密闭箱体的四周设置保温层和隔音层，能够有效减少热量流失和降低噪音。附图说明图1是本技术提供的一种具体实施例的结构示意图；图2是本技术提供的另一种具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：以多个单元独立式热风干燥设备为实施例，参见图1，对热风干燥设备进行实施说明。本实施例的热风干燥设备包括热风干燥单元、密闭箱体101、集风管102和排风风机103，所述热风干燥单元包括送风风机104、加热器105以及干燥箱106，所述送风风机104和加热器105设置于所述密闭箱体101的内部，所述排风风机103设置于所述密闭箱体101的外部或内部，所述密闭箱体101上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，所述送风风机104的进风口与所述密闭箱体101的内部空间连通，所述送风风机104的出风口与所述干燥箱106的进风口107连通，所述加热器105设置在所述送风风机104的出风口一侧或进风口一侧，所述干燥箱106的出风口108与所述集风管102连通，所述集风管102的末端与所述排风风机103的进风口连通，所述排风风机103的出风口与所述密闭箱体101的外部环境或外部设备连通。具体实施时，所述热风干燥单元设有若干组，每一组热风干燥单元的送风风机104和加热器105均设于一单独的密闭箱体101内，也即每一组热风干燥单元对应设置一个密闭箱体101。由此，送风风机104和加热器105等部件通过其外壳泄出的气体将集中在密闭箱体101内，此时利用送风风机104抽吸密闭箱体101内的气体，并通过干燥箱106的出风口108送至集风管102中，最后在排风风机103的牵引下排出外界，这样有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄露量大、排风量大、加热耗能高的问题，从根本上实现节能减排的目的。进一步，本实施例中，所述热风干燥设备还包括换热器109，所述换热器109设置于所述密闭箱体101的内部，所述换热器109设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述送风风机104的进风口连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体101的内部空间连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风干燥设备，其特征在于：包括热风干燥单元、密闭箱体、集风管和排风风机，所述热风干燥单元包括送风风机、加热器以及干燥箱，所述送风风机和加热器设置于所述密闭箱体的内部，所述排风风机设置于所述密闭箱体的外部或内部，所述密闭箱体上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，所述送风风机的进风口与所述密闭箱体的内部空间连通，所述送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通，所述加热器设置在所述送风风机的出风口一侧或进风口一侧，所述干燥箱的出风口与所述集风管连通，所述集风管的末端与所述排风风机的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种热风干燥设备，其特征在于：包括热风干燥单元、密闭箱体、集风管和排风风机，所述热风干燥单元包括送风风机、加热器以及干燥箱，所述送风风机和加热器设置于所述密闭箱体的内部，所述排风风机设置于所述密闭箱体的外部或内部，所述密闭箱体上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，所述送风风机的进风口与所述密闭箱体的内部空间连通，所述送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通，所述加热器设置在所述送风风机的出风口一侧或进风口一侧，所述干燥箱的出风口与所述集风管连通，所述集风管的末端与所述排风风机的进风口连通。2.根据权利要求1所述的一种热风干燥设备，其特征在于：所述热风干燥单元设有若干组。3.根据权利要求2所述的一种热风干燥设备，其特征在于：还包括换热器，所述换热器设置于所述密闭箱体的内部，所述换热器设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述送风风机的进风口连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器，所述第二换热部的一端与所述干燥箱的出风口连通，所述第二换热部的另一端与所述集风管连通。4.根据权利要求2所述的一种热风干燥设备，其特征在于：每组所述热风干燥单元的送风风机的进风口和干燥箱的出风口成对间隔地与所述集风管连通，所述集风管的一端为进风端与新风送风管的一端连通，所述新风送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，严翔，邹霞，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44