本发明专利技术提供了一种涂布干燥箱热风循环利用装置，包括从右至左依次设置的冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室，冷风室通过冷风进风管道连通有冷风风机，第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室都通过热风管道连通有热风风机，冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室还通过排风管道连通有电加热箱，且电加热箱均与下一风室的热风风机连通，第四热风室还通过总排风管道连通有排风风机，冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室内均设置有导辊，这些导辊均呈一个方向水平放置，且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动，解决了原干燥箱能耗大的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥箱烘干装置
，具体涉及一种涂布干燥箱热风循环利用装置。
技术介绍
卷状铝箔涂布后，经过干燥箱烘干后再收卷，原干燥箱热风部分得到循环利用，大部分从排风管排出，热回风没有得到充分利用，能耗很大。以电加热为例，一台涂布机干燥箱能耗约每小时220KW，是一台大能耗设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服原涂布干燥箱能耗大的问题，提供一种涂布干燥箱热风循环利用装置。本专利技术的技术方案是提供了一种涂布干燥箱热风循环利用装置，包括从右至左依次设置的冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室，所述冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室上均设有进风管道和排风管道，且相邻风室的排风管道与进风管道连通，所述冷风室的进风管道上设有进风口，第四热风室的排风管道上设有出风口，所述冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室内均设置有导辊，这些导辊均呈一个方向水平放置，且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。所述冷风室的进风口上连接有冷风风机，所述第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室的进风管道都连接有热风风机，冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室的排风管道都连接有电加热箱，且各风室的电加热箱都与相邻风室的热风风机连通。所述电加热箱上设置有调节阀。所述第四热风室的出风口上还连接有排风风机。所述冷风室温度为30℃。所述第一热风室温度为150℃。所述第二热风室温度为230℃。所述第三热风室温度为150℃。所述第四热风室温度为120℃。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置结构简单，操作方便，比原干燥箱装置节能23%，一台机器年节约约40万元，大大解决了原涂布干燥箱能耗大的问题。(2)本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过在冷风室的进风口上连接有冷风风机，在第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室的进风管道都连接有热风风机，在冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室的排风管道都连接有电加热箱，且各风室的电加热箱都与相邻风室的热风风机连通，涂布后的铝箔从左向右进入依次经过热风干燥和冷风干燥，得到干燥的铝箔。(3)本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过在电加热箱上设置有调节阀，调节阀根据各室的温度调节冷风的进入量，这样每组回流热风全部进入下组电加热箱，只根据温度需求补充少量冷风，加热所需能耗大大降低，约节能23%。(4)本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过在第四热风室的出风口上连接有排风风机，通过排风风机可以将第四热风室中吸收了杂质的气体快速排入废气管道，及时更新室内空气，也减少了室内压力。(5)本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过设置冷风室温度为30℃，第四热风室温度为120℃，第三热风室温度为150℃，第二热风室温度为230℃，第一热风室温度为150℃，让涂布后具有一定温度的铝箔从左向右进入干燥箱经第四热风室、第三热风室、第二热风室和第一热风室四个热风区和冷风室一个冷分区从旋转的导辊上输出，逆风前行，涂布后的铝箔，依次经过热风干燥和冷风干燥，减少温差对铝箔的损伤，得到干燥后的铝箔也方便搁置和取用，而且第四热风室、第三热风室、第二热风室、第一热风室和冷风室的温度可根据实际情况和需要，在电加热箱上设置，或者调节调节阀进行调节变动。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术涂布干燥箱热风循环利用装置的简易流程图。附图标记说明：1.进风口；2.出风口；3.冷风室；4.第一热风室；5.第二热风室；6.第三热风室；7.第四热风室；8.冷风风机；9.热风风机；10.电加热箱；11.调节阀；12.排风风机。具体实施方式实施例1：为了克服原涂布干燥箱能耗大的问题，本实施例提供了一种如图1所示的涂布干燥箱热风循环利用装置，包括从右至左依次设置的冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7，所述冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7上均设有进风管道和排风管道，且相邻风室的排风管道与进风管道连通，所述冷风室3的进风管道上设有进风口1，第四热风室7的排风管道1上设有出风口2，所述冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7内均设置有导辊，这些导辊均呈一个方向水平放置，且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置的工作原理如下：如图1所示，室温风从右至左从进风口1进入冷风室3，依次经过第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7，最后从出风口2排出排入废气管道；涂布后的铝箔从左向右进入干燥箱经第四热风室7、第三热风室6、第二热风室5和第一热风室4四个热风区和冷风室3一个冷分区从旋转的导辊上输出，逆风前行，得到干燥后的铝箔。本专利技术提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置结构简单，操作方便，比原干燥箱装置节能23%，一台机器年节约约40万元，大大解决了原涂布干燥箱能耗大的问题。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的涂布干燥箱热风循环利用装置，所述冷风室3的进风口1上连接有冷风风机8，所述第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7的进风管道都连接有热风风机9，所述冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6的排风管道都连接有电加热箱10，且各风室的电加热箱10都与相邻风室的热风风机9连通。室温风经冷风风机8迅速抽入冷风室3，经过冷风室3的排风管道进入电加热箱10，室温风变为热风，在相连的热风风机9的作用下迅速进入第一热风室4，依次循环进入第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7。第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7都为热风，冷风室3为常温风，涂布后的铝箔从左向右进入依次经过热风干燥和冷风干燥，得到干燥的铝箔。进一步的，所述电加热箱12上设置有调节阀11，调节阀11根据各室的温度调节冷风的进入量，这样每组回流热风全部进入下组电加热箱，只根据温度需求补充少量冷风，加热所需能耗大大降低，约节能23%。实施例3：在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的涂布干燥箱热风循环利用装置，所述所述第四热风室7的出风口2上还连接有排风风机12。通过排风风机12可以将第四热风室7中吸收了杂质的气体快速排入废气管道，及时更新室内空气，也减少了室内压力。进一步的，所述冷风室3温度为30℃，第四热风室7温度为120℃，第三热风室6温度为150℃，第二热风室5温度为230℃，第一热风室4温度为150℃。涂布后的铝箔从左向右进入干燥箱经第四热风室7、第三热风室6、第二热风室5和第一热风室4四个热风区和冷风室3一个冷分区从旋转的导辊上输出，逆风前行，涂布后的铝箔具有一定温度，依次经过热风干燥和冷风干燥，减少温差对铝箔的损伤，得到干燥后的铝箔也方便搁置和取用。第四热风室7、第三热风室6、第二热风室5、第一热风室4和冷风室3的温度可根据实际情况和需要，在电加热箱12上设置，或者调节调节阀11进行调节变动。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂布干燥箱热风循环利用装置，其特征在于：包括从右至左依次设置的冷风室（3）、第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7），所述冷风室（3）、第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7）上均设有进风管道和排风管道，且相邻风室的排风管道与进风管道连通，所述冷风室（3）的进风管道上设有进风口（1），第四热风室（7）的排风管道（1）上设有出风口（2），所述冷风室（3）、第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7）内均设置有导辊，这些导辊均呈一个方向水平放置，且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。
【技术特征摘要】
1.一种涂布干燥箱热风循环利用装置，其特征在于：包括从右至左依次设置的冷风室（3）、第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7），所述冷风室（3）、第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7）上均设有进风管道和排风管道，且相邻风室的排风管道与进风管道连通，所述冷风室（3）的进风管道上设有进风口（1），第四热风室（7）的排风管道（1）上设有出风口（2），所述冷风室（3）、第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7）内均设置有导辊，这些导辊均呈一个方向水平放置，且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。2.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置，其特征在于：所述冷风室（3）的进风口（1）上连接有冷风风机（8），所述第一热风室（4）、第二热风室（5）、第三热风室（6）和第四热风室（7）的进风管道都连接有热风风机（9），所述冷风室（3）、第一热风室（4）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹江南，曹世康，
申请(专利权)人：西安新达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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