一种涂布机干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机干燥箱，包括箱体，箱体内部设置有加热装置，箱体干燥区内还设置有托辊，托辊上通过涂布后电极片，箱体分为第一进风区和第二进风区，第一进风区内设置有第一进风管和加热装置，第一进风区的出风端设置有第一干燥区；第二进风区内部设置有第二进风管和加热装置，第二进风区的出风端设置有第二干燥区，第二干燥区上设置有中间段干燥风嘴和末端干燥风嘴。本实用新型专利技术的目的是旨在提供一种干燥效率高，在涂层的干燥初始阶段涂层保持平流状态，在干燥中能够有效消除边界层的层流状态，不会对涂层造成弊病的涂布机干燥箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池加工设备
，具体是涉及一种涂布机干燥箱。
技术介绍
锂电池制造过程中，在电极片上经过涂布工序后，需要对电极片上涂布的涂层进行烘干处理，烘干过程中，将涂布有涂层的电极片置于传送装置上经过由多个烘箱组成的涂布机烘道，烘箱内通过风嘴向传送装置吹热风使涂层中的水分蒸发。现有干燥箱大多为冲击式干燥箱，即干燥箱加热室的热空气通过风机直接吹到电极片的干燥表面，这种干燥方式气流速度柔和，不会损伤涂层表面，能够很好的保持涂层的均匀性。但是，这种干燥方式中，电极片的涂层表面与热风接触的地方即边界层呈层流状态。干燥箱提供了足够的热量使溶剂移动至涂层表面，在这个过程中，边界层很快变为层流状态，蒸发停止了，即使再输入能量使涂层的加热温度升高，但对涂层的干燥作用较小，涂层在恒速干燥阶段的干燥时间变短，干燥速率降低，致使工作人员需要调节传动辊的输出速率，来保持干燥效果，干燥效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术的目的是旨在提供一种干燥效率高，在涂层的干燥初始阶段涂层保持平流状态，在干燥中能够有效消除边界层的层流状态，不会对涂层造成弊病的涂布机干燥箱。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种涂布机干燥箱，其包括箱体，箱体内部设置有加热装置，箱体干燥区内还设置有托辊，托辊上通过涂布后电极片，箱体分为第一进风区和第二进风区，第一进风区内设置有第一进风管和加热装置，第一进风区的出风端设置有第一干燥区，第一干燥区上设置有初始段干燥风嘴；第二进风区内部设置有第二进风管和加热装置，第二进风区的出风端设置有第二干燥区，第二干燥区上设置有中间段干燥风嘴和末端干燥风嘴；初始段干燥风嘴的出风端至电极片表面的距离数值大于中间段干燥风嘴和末端干燥风嘴的出风端至电极片表面的距离数值，由于初始段的涂层所含水分较多，若初始段干燥风嘴出风端与电极片表面之间的距离过近，初始段干燥风嘴出来的热风会在涂层上产生坑状的弊病，影响了涂层的均匀性，对电极片质量造成影响，为了消除坑状弊病，要求初始段干燥风嘴的出风端远离电极片表面的同时能够提供足够的热风使涂层凝结；第一干燥区和第二干燥区并列设置于箱体内部，第一干燥区和第二干燥区内均设置有托辊，第一干燥区内的托辊为主动辊，第二干燥区内的托辊为被动辊，主动辊的设置使为了使电极片保持平面状态，防止电极片弯曲对涂层的均匀性造成影响。优选的是，相邻两个初始段干燥风嘴的出风端内径相同，相邻两个中间段干燥风嘴的出风端内径相同，相邻末端干燥风嘴的出风端内径大小不同；中间段干燥风嘴的出风端内径大于初始段干燥风嘴的出风端内径。初始段干燥风嘴的出风端内径相同是为了使涂层通过第一干燥区的时候其凝结度相当，因为在相同的时间内，到达电极片表面的热风风量相同，由于涂层的材质和含水量相当，在相同的环境下，涂层所蒸发的水分相同，进而涂层的凝结度相当，不会出现部分涂层在穿过第一干燥区后还未凝结；中间段干燥风嘴的出风端内径大于初始段干燥风嘴的出风端内径，这样的设置进一步的使涂层凝结，由公知常识可知，中间段干燥风嘴出风端出来的热风气流压力相对初始段干燥风嘴出风端出来的热风气流压力较小，而中间段干燥风嘴的出风端里电极片表面距离较近，较小的气流压力不会对涂层造成影响，中间段干燥风嘴在对进入第二干燥区的涂层实现进一步凝结的同时也对其进行干燥。优选的是，末端干燥风嘴的出风端内径从左往右依次减小。经过中间段干燥风嘴凝结核干燥的涂层已经够结实，但是涂层中还含有一定量的水分为排除，即涂层还未达到干燥要求，经过中间段干燥风嘴凝结核干燥的涂层水分含量已经降低到一个特定的数值，这时候为了保证这部分水分能够从图层中除去，要求末端干燥风嘴能够提供足够的热风和足够的热风气流压力，末端干燥风嘴的出风端内径从左往右依次减小可以确保热风气流压力依次增大，且气流压力的增大不会对涂层的均匀性和外观造成影响。优选的是，初始段干燥风嘴的出风端与电极片之间设置有隔网。隔网的设置可以确保初始段干燥风嘴出来的热风气流不会对涂层造成损伤，初始段干燥风嘴出来的热气流到达隔网后被打散，由于隔网是网状结构，这些被打散的气流穿过隔网来至涂层表面，在这个过程中，隔网相当于初始段干燥风嘴出来的热风动能阻拦装置，隔网消耗了一部分气流动能，使到达涂层表面的热风动能减小，阻止了热风气流对涂层的损害。优选的是，第一干燥区上还设置有出风管，出风管的出风端与第二干燥区连接。由于第二干燥区中的风嘴较多，仅仅只是依靠第二进风区提供的热风不足以为第二干燥区提供足够热风风量，为了确保第二干燥区内拥有足够量的热风，通过出风管将第一干燥区内多余的热风两引导至第二干燥区中，对第二干燥区的热风风量进行补充。优选的是，出风管内部设置有止回阀。作为常理来说，第二干燥区内的气流压力会低于第一干燥区内的气流压力，但是，在工作中，若第二干燥区内的气流温度过高，会使第二干燥区内的气流回流至第一干燥区中，造成第二干燥区内气流压力降低，进一步的对涂层的干燥造成影响，为了防止第二干燥区内气流的回流，在出风管内设置止回阀很有必要。优选的是，相邻两个主动辊外缘之间的间距小于相邻两个被动辊外缘之间的间距。主动辊的主要作用是在初始段防止电极片弯曲对涂层的均匀性造成影响，若主动辊排列过于疏松，电极片会在气流压力和涂层重力的共同作用下弯曲，导致涂层的均匀性受到影响。本技术的工作原理为：第一进风区内的加热装置对第一进风管进来的冷风进行加热，将冷风变为热风，热风进入第一干燥区，第一干燥区中的热风一部分通过初始段干燥风嘴穿过隔网对刚进入干燥箱的电极片涂层进行加热，另一部分热风通过出风管进入第二干燥区；第二进风区内的加热装置对第二进风管进来的冷风进行加热，将第二进风管进来的冷风变为热风，热风进入第二干燥区后通过中间段干燥风嘴和末端干燥风嘴排出实现对涂层的干燥。在工作中，刚进入第一干燥区的电极片涂层溶剂较多，涂层处于扩散状态，初始段干燥风嘴出来的热风对进入壳体的电极片涂层进行干燥，使通过第一干燥区的电极片涂层凝结，凝结的涂层进入第二干燥区后，加大第二干燥区热风输出量的同时使用吹风嘴消除边界层的层流状态。在工作中，为了确保第二干燥区的出风量，第一干燥区与第二干燥区通过出风管实现互补，即第一干燥区的主要目的是电极片涂层的凝结，由于电极片涂层的凝结对热风需求量不大，第一干燥区上的出风管对第二干燥区内的热风量实施补充，确保第二干燥区的出风量。与现有技术相比，本技术的有益效果为：消除了涂层干燥初始阶段热风对涂层产生的弊病，提高了涂层的干燥质量，间接的提高了电极片的产品质量；在整个干燥过程中，边界层不会出现层流状态，提高了涂层的干燥效率；在整个干燥过程中，涂层的均匀性得到保证，不会出现由于电极片的弯曲导致涂层不均匀的问题；在整个干燥过程中，涂层是慢慢的凝结，消除了涂层干燥过度的隐患。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种涂布机干燥箱，包括箱体1，箱体1内部设置有加热装置4，箱体1干燥区内还设置有托辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布机干燥箱，包括箱体（1），箱体（1）内部设置有加热装置（4），箱体（1）干燥区内还设置有托辊，托辊上通过涂布后电极片（17），其特征在于：箱体（1）分为第一进风区（2）和第二进风区（9），第一进风区（2）内设置有第一进风管（3）和加热装置（4），第一进风区（2）的出风端设置有第一干燥区（5），第一干燥区（5）上设置有初始段干燥风嘴（6）；第二进风区（9）内部设置有第二进风管（8）和加热装置（4），第二进风区（9）的出风端设置有第二干燥区（10），第二干燥区（10）上设置有中间段干燥风嘴（13）和末端干燥风嘴（14）；初始段干燥风嘴（6）的出风端至电极片（17）表面的距离数值大于中间段干燥风嘴（13）和末端干燥风嘴（14）的出风端至电极片（17）表面的距离数值；第一干燥区（5）和第二干燥区（10）并列设置于箱体（1）内部，第一干燥区（5）和第二干燥区（10）内均设置有托辊，第一干燥区（5）内的托辊为主动辊（15），第二干燥区（10）内的托辊为被动辊（16）。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机干燥箱，包括箱体（1），箱体（1）内部设置有加热装置（4），箱体（1）干燥区内还设置有托辊，托辊上通过涂布后电极片（17），其特征在于：箱体（1）分为第一进风区（2）和第二进风区（9），第一进风区（2）内设置有第一进风管（3）和加热装置（4），第一进风区（2）的出风端设置有第一干燥区（5），第一干燥区（5）上设置有初始段干燥风嘴（6）；第二进风区（9）内部设置有第二进风管（8）和加热装置（4），第二进风区（9）的出风端设置有第二干燥区（10），第二干燥区（10）上设置有中间段干燥风嘴（13）和末端干燥风嘴（14）；初始段干燥风嘴（6）的出风端至电极片（17）表面的距离数值大于中间段干燥风嘴（13）和末端干燥风嘴（14）的出风端至电极片（17）表面的距离数值；第一干燥区（5）和第二干燥区（10）并列设置于箱体（1）内部，第一干燥区（5）和第二干燥区（10）内均设置有托辊，第一干燥区（5）内的托辊为主动辊（15），第二干燥区（10）内的托辊为被动辊（16）。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成云，
申请(专利权)人：云南能投汇龙科技股份有限公司，杨成云，
类型：新型
国别省市：云南;53