一种多级热风干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多级热风干燥系统，其包括控制装置、排风总管、排风风机以及至少两组干燥单元，每组所述干燥单元均通过所述排风总管与所述排风风机连接；所述干燥单元包括干燥烘箱、带有驱动器的截止阀以及干燥风机，所述干燥烘箱上设有进风口和排风口，所述干燥烘箱的进风口通过管道与外界环境大气连通，所述干燥烘箱的排风口通过管道与所述排风总管连通，所述排风总管的末端与所述排风风机的进风口连通，所述截止阀设置在所述干燥风机与所述排风总管连接的管道上，每组所述干燥单元中截止阀的驱动器分别与所述控制装置连接。采用本实用新型专利技术，能够有效减少了热风干燥系统的无效排风，且降低了能耗，减少了后续废弃治理的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥
，尤其涉及一种多级热风干燥系统。
技术介绍
常见的凹版印刷机、复合机、涂布机等设备都有热风干燥系统，其热风干燥系统一般都包含多组干燥单元，多组干燥单元的排风管并联到一根排风总管上，再连接到总排风风机的入口，通过排风风机的牵引进行排风。但在实际生产时，有时并不会用到全部的干燥单元，例如：一台八色印刷机在印制六色产品时，只用到与六色产品对应的六组干燥单元，剩余两组干燥单元无需工作，但此时未工作的两组干燥单元的排风管仍然与排风总管连接，在总排风风机的牵引下，导致干燥单元的内部处于负压状态，大量新风会通过干燥单元的新风入口、周边缝隙等进入，最终流入排风总管，造成热风干燥系统的无效排风，增加了排风风量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种多级热风干燥系统，能够有效减少热风干燥系统的无效排风，且降低能耗，减少后续废弃治理的成本。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的一种多级热风干燥系统，其包括：控制装置、排风总管、排风风机以及至少两组干燥单元，每组所述干燥单元均通过所述排风总管与所述排风风机连接；所述干燥单元包括干燥烘箱、带有驱动器的截止阀以及干燥风机，所述干燥烘箱上设有进风口和排风口，所述干燥烘箱的进风口通过管道与与外界环境大气连通，所述干燥烘箱的排风口通过管道与所述排风总管连通，所述排风总管的末端与所述排风风机的进风口连通，所述截止阀设置在所述干燥风机与所述排风总管连接的管道上，每组所述干燥单元中截止阀的驱动器分别与所述控制装置连接。作为本技术优选的技术方案，所述截止阀关闭时通过管道的气流量小于所述截止阀开启时通过管道的气流量的10％。作为本技术优选的技术方案，所述干燥单元还包括加热器，所述加热器设置于所述干燥风机的进风口一侧或出风口一侧。作为本技术优选的技术方案，所述干燥单元还包括电流互感器，所述电流互感器设置在所述干燥风机的电源线上，且所述电流互感器与所述控制装置连接。作为本技术优选的技术方案，所述干燥烘箱的排风口通过管道与所述干燥风机的进风口连通。作为本技术优选的技术方案，所述驱动器包括电动执行器。作为本技术优选的技术方案，所述驱动器包括气动执行器。作为本技术优选的技术方案，所述截止阀为蝶阀或者闸阀。实施本技术的一种多级热风干燥系统，与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术通过在干燥风机与排风总管连接的管道上设置带有驱动器的截止阀，实际使用时，控制装置可控制与投入工作的干燥单元对应的截止阀打开，使得投入工作的干燥单元与排风总管连通，而控制没有投入工作的干燥单元对应的截止阀闭合，使得没有投入工作的干燥单元与排风总管断开，这样避免了现有技术中，当有些干燥单元不投入工作时，还需要进行无效排风，有效减少了热风干燥系统的无效排风，且降低了能耗，减少了后续废弃治理的成本。附图说明图1是本技术提供的一种多级热风干燥系统的原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，是本技术提供的一种多级热风干燥系统的优选实施例，其包括：控制装置、排风总管1、排风风机2以及至少两组干燥单元3，每组所述干燥单元3均通过所述排风总管1与所述排风风机2连接。所述干燥单元3包括干燥烘箱31、带有驱动器的截止阀32以及干燥风机34，所述干燥烘箱31上设有进风口301和排风口302，所述干燥烘箱31的进风口301通过管道与与外界环境大气连通，所述干燥烘箱31的排风口302通过管道与所述排风总管1连通，所述截止阀32设置在所述干燥风机34与所述排风总管1连接的管路上，所述排风总管1的末端与所述排风风机2的进风口连通，每组所述干燥单元3中截止阀32的驱动器分别与所述控制装置连接。由此，本技术通过在干燥风机34与排风总管1连接的管道上设置带有驱动器的截止阀32，实际使用时，控制装置可控制与投入工作的干燥单元3对应的截止阀32打开，使得投入工作的干燥单元3与排风总管1连通，而控制没有投入工作的干燥单元3对应的截止阀32闭合，使得没有投入工作的干燥单元3与排风总管1断开，这样避免了现有技术中，当有些干燥单元不投入工作时，还需要进行无效排风，有效减少了热风干燥系统的无效排风，且降低了能耗，减少了后续废弃治理的成本。进一步，本实施例中，为了保证气体送入干燥烘箱31前被加热到干燥单元工艺要求温度，所述干燥单元还包括加热器33，该加热器33的加热方式包含但不限于电加热、导热油加热、水蒸气加热、热泵加热等加热方式，所述加热器33可以设置在所述干燥风机34的进风口一侧，也可以设置在所述干燥风机34的出风口一侧。进一步，本实施例中，所述干燥单元还包括电流互感器，所述电流互感器设置在所述干燥风机的电源线上，且所述电流互感器与所述控制装置连接。具体的，电流互感器用于实时获取干燥风机34的工作电流，并将干燥风机34的工作电流发送至控制装置，控制装置在确定干燥风机34的工作电流大于判定值时，则确定干燥风机34工作，确定干燥风机34对应的干燥单元3投入工作，从而控制与此干燥单元3对应的截止阀32打开，实现热风干燥。进一步，本实施例中，所述干燥烘箱的排风口通过管道与所述干燥风机的进风口连通。这样的设计，可以将部分由干燥烘箱31的排风口302排出来的气体重新利用，提高热能的利用率，节能环保。进一步，本实施例中，所述截止阀32关闭时通过管道的气流量小于所述截止阀32开启时通过管道的气流量的10％，以保证截止阀32的截流作用。进一步，本实施例中，所述驱动器包括电动执行器或者气动执行器。进一步，本实施例中，所述截止阀32为蝶阀或者闸阀。具体的，所述截止阀32为具有开启度调节功能的电动蝶阀或闸阀，控制装置可通过控制阀的开启度，来实现干燥单元3排风风量的调节。需要说明的是，本技术在图1中仅以3组干燥单元为例进行说明，具体使用时，对干燥单元3的数量不做限定。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级热风干燥系统，其特征在于，包括：控制装置、排风总管、排风风机以及至少两组干燥单元，每组所述干燥单元均通过所述排风总管与所述排风风机连接；所述干燥单元包括干燥烘箱、带有驱动器的截止阀以及干燥风机，所述干燥烘箱上设有进风口和排风口，所述干燥烘箱的进风口通过管道与外界环境大气连通，所述干燥烘箱的排风口通过管道与所述排风总管连通，所述排风总管的末端与所述排风风机的进风口连通，所述截止阀设置在所述干燥风机与所述排风总管连接的管道上，每组所述干燥单元中截止阀的驱动器分别与所述控制装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种多级热风干燥系统，其特征在于，包括：控制装置、排风总管、排风风机以及至少两组干燥单元，每组所述干燥单元均通过所述排风总管与所述排风风机连接；所述干燥单元包括干燥烘箱、带有驱动器的截止阀以及干燥风机，所述干燥烘箱上设有进风口和排风口，所述干燥烘箱的进风口通过管道与外界环境大气连通，所述干燥烘箱的排风口通过管道与所述排风总管连通，所述排风总管的末端与所述排风风机的进风口连通，所述截止阀设置在所述干燥风机与所述排风总管连接的管道上，每组所述干燥单元中截止阀的驱动器分别与所述控制装置连接。2.如权利要求1所述的一种多级热风干燥系统，其特征在于，所述截止阀关闭时通过管道的气流量小于所述截止阀开启时通过管道的气流量的10％。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，严翔，汪现玉，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44