型煤锅炉用节煤控温封火器制造技术

本发明专利技术涉及一种型煤锅炉用节煤控温封火器，它包括耐高温铸铁制成的方板状本体（1），本体（1）上板面（11）的中心位置设有取放吊环（12），本体（1）下板面（13）上向下十字交叉设有多条加强立筋（15），本体（1）上设有与各封火调节通风孔（16）相配合的可以调节封火调节通风孔（16）开度大小的若干个调风门（2）。使用它能够有效控制型煤燃烧速度及火力大小，达到温度要求时可以控制温度进行封火。在控制慢燃、封火时，可燃气体能充分燃烧，不会形成有害气体实现绿色排放。不会出现炉火燃尽熄灭情况，在停电、停水或水泵发生故障无法进行锅炉内热水循环时也可以进行封火不会造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
型煤锅炉用节煤控温封火器
本专利技术涉及锅炉，具体涉及一种型煤锅炉用节煤控温封火器。
技术介绍
型煤锅炉的使用及燃烧方式是先将型煤(蜂窝煤）整齐分层摆放在锅炉前部平台 上的炉排上，由推煤器各炉排逐排推至炉膛内的轨道上。推满炉膛后，在炉膛后方炉排上点 火，火从型煤的多个蜂窝孔向上燃烧，并逐排由后向前燃烧，当燃烧至前部炉排时，再次将 码放好型煤的炉排从锅炉前部推入炉膛，同时将后部燃尽的炉排推出炉外。 目前国内外型煤锅炉存在以下燃烧通病： 1、型煤锅炉无法有效控制型煤燃烧速度及火力大小。 2、型煤燃烧后也无法控制封火，造成室温达到要求时不可控制，即浪费大量煤炭， 又会造成室温过高。如果通过关闭出烟口控制，则由于燃烧不充分，会形成黑烟和有害气 体，排放后会污染空气。如果煤烟泄漏还会造成煤烟中毒。 3、型煤加煤不及时会造成炉火燃尽熄灭，造成室内温度降低，严重影响正常生产、 工作和生活，再次点燃会浪费时间、精力和物力，同时浪费引火柴也会浪费更多热能。 4、如遇停电或发生故障时水泵无法进行锅炉内热水循环，燃烧无法自控会造成锅 炉水温升高产生气体，锅炉承压过大发生危险，造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够有效控制型煤燃烧速度及火力大小，达到温度要求 时可以控制温度进行封火，不会出现炉火燃尽熄灭情况，在停电或水泵发生故障无法进行 锅炉内热水循环时不会造成安全事故的型煤锅炉用节煤控温封火器。 本专利技术的技术解决方案是：它包括耐高温铸铁制成的方板状本体，本体上板面的 中心位置设有取放吊环，本体下板面上向下十字交叉设有多条相互间围成方形小燃烧室的 加强立筋，本体上各小燃烧室的位置分别设有连通本体上板面和下板面的封火调节通风 孔，本体上板面上设有与各封火调节通风孔相配合的可以调节封火调节通风孔开度大小的 若干个调风门。 本专利技术的技术效果是：使用它能够有效控制型煤燃烧速度及火力大小，达到温度 要求时可以控制温度进行封火。在控制慢燃、封火时，可燃气体能充分燃烧，不会形成有害 气体实现绿色排放。不会出现炉火燃尽熄灭情况，在停电、停水或水泵发生故障无法进行锅 炉内热水循环时也可以进行封火不会造成安全事故。由于可以保证型煤可控充分燃烧，从 而每年可以节省大量型煤，不会造成能源浪费，同时可以降低使用成本。它结构简单，操作 使用方便，可以提高型煤燃烧时间，经多次试验，型煤锅炉使用它比不使用相比节煤率可达 30-50%，节煤效果显著，并可以保证不熄灭，还可以控制型煤可控燃烧和燃烧程度，有效地 提高型煤锅炉的可控性，使用起来更加节能，也更加人性化，可以得到广泛普及和推广。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例立体图一； 图2为本专利技术实施例立体图二； 图3为本专利技术实施例立体图三； 图4为本专利技术实施例立体图四。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3、图4所示，它包括耐高温铸铁制成的方板状本体1，本体1上板 面11的中心位置设有取放吊环12,本体1下板面13上向下十字交叉设有多条相互间围成 方形小燃烧室14的加强立筋15,本体1上各小燃烧室14的位置分别设有连通本体1上板 面11和下板面13的封火调节通风孔16,本体1上板面11上设有与各封火调节通风孔16 相配合的可以调节封火调节通风孔16开度大小的若干个调风门2。 加强立筋15十字交叉设于本体1下板面13的四边位置和四边之内的位置，加强 立筋15围成的方形小燃烧室14的面积大于型煤块设有蜂窝孔面的面积。封火调节通风孔 16在本体1上成排成列对齐设置。 本体1为正方形板状体或长方形板状体。 方案一，调风门2由滑动安装在本体1上板面11上、与各排封火调节通风孔16相 配合的若干条带状调风板21构成，各调风板21上分别设有与相对应的一排封火调节通风 孔16位置一一对应的通孔22,本体1上板面11上设有若干条两端分别固定在本体1上板 面11上、中部与本体1上板面11之间形成调风门2滑动间隙的多个限位带17,各限位带 17相平行设置用于限制调风板21的滑动方向。本体1上板面11上还设有限制调风板21 滑到封火调节通风孔16最大开度的限位块18。调风板21上设有用于推拉调风板21的推 拉孔23。 方案二，调风门2由多个调风片24和若干条连杆25构成，各调风片24与各封火 调节通风孔16相配合分别转动安装在本体1上板面11上靠近各封火调节通风孔16的位 置，各条连杆25相互平行分别与排成一排的调风片24分别相铰接，推拉连杆25可以统一 控制各排封火调节通风孔16的开度大小。本体1上板面11上还设有与推拉连杆25相配 合的封火调节通风孔16最大开度限位块18。连杆25的一端设有调节拉孔26。 型煤锅炉正常快速燃烧时不使用本装置，当需要控制型煤燃烧速度、控制温度和 封火时利用炉钩钩住本装置的取放吊环12将其放入炉膛内正在燃烧的型煤上并与型煤边 部对齐，通过调节调风门2控制封火调节通风孔16的开度就可以控制炉膛内型煤的燃烧速 度。封火调节通风16即使开到最大也可以大大降低型煤燃烧速度，火焰从型煤中的蜂窝孔 向上燃烧，火焰封闭在多个加强立筋15围成的方形小燃烧室14内，从而达到型煤在慢燃 时，没燃尽的火焰烟与可燃气体集中在小型燃烧室14内再次充分燃烧，燃尽的火焰与气体 热能从封火调节通风孔16中可控制，同时控制燃烧时间、速度、又达到高效节煤的目的。当 需要封火时，可用炉钩调节调风门控制封火调节通风孔16的开度，有效控制通风效果和氧 气的进入量，控制型煤内蜂窝孔的风氧流量和流速，实现缓慢燃烧，达到即封火又可充分燃 烧，又可控制燃烧速度不会熄灭的目的。当再次需要正常燃烧、快速供暖时，可将本装置取 出，型煤可继续正常快速燃烧。它可以有效调节型煤在炉膛内的燃烧速度和时间，实现可调 控，同时可以充分燃烧节省燃煤，提高燃料利用率。 该技术彻底有效解决了目前国内外型煤锅炉不能有效控温调节、节煤、封火调节 的缺点，极大的提升了型煤锅炉可调节、控温慢燃、可封火、停电停水或水泵发生故障时能 够紧急封火控制锅炉升温防止发生危险的能力，使可燃气体得到充分燃烧，从而提升型煤 锅炉运行稳定性、可控性与安全性，慢燃或封火时可燃气体充分燃烧，又达到安全、可靠、高 效、节能、环保低碳排放的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
型煤锅炉用节煤控温封火器，其特征在于：它包括耐高温铸铁制成的方板状本体（1），本体（1）上板面（11）的中心位置设有取放吊环（12），本体（1）下板面（13）上向下十字交叉设有多条相互间围成方形小燃烧室（14）的加强立筋（15），本体（1）上各小燃烧室（14）的位置分别设有连通本体（1）上板面（11）和下板面（13）的封火调节通风孔（16），本体（1）上板面（11）上设有与各封火调节通风孔（16）相配合的可以调节封火调节通风孔（16）开度大小的若干个调风门（2）。

【技术特征摘要】
1. 型煤锅炉用节煤控温封火器，其特征在于：它包括耐高温铸铁制成的方板状本体 (I) ，本体（1)上板面（11)的中心位置设有取放吊环（12 )，本体（1)下板面（13 )上向下十字 交叉设有多条相互间围成方形小燃烧室（14)的加强立筋（15)，本体（1)上各小燃烧室（14) 的位置分别设有连通本体（1)上板面（11)和下板面（13 )的封火调节通风孔（16 )，本体（1) 上板面（11)上设有与各封火调节通风孔（16 )相配合的可以调节封火调节通风孔（16 )开度 大小的若干个调风门（2)。2. 如权利要求1所述的型煤锅炉用节煤控温封火器，其特征在于所述加强立筋（15)十 字交叉设于本体（1)下板面（13)的四边位置和四边之内的位置，加强立筋（15)围成的方形 小燃烧室（14)的面积大于型煤块设有蜂窝孔面的面积。3. 如权利要求1所述的型煤锅炉用节煤控温封火器，其特征在于所述封火调节通风孔 (16)在本体（1)上成排成列对齐设置。4. 如权利要求1所述的型煤锅炉用节煤控温封火器，其特征在于所述本体（1)为正方 形板状体或长方形板状体。5. 如权利要求1所述的型煤锅炉用节煤控温封火器，其特征在于所述调风门（2)由滑 动安装在本体（1)上板面（11)上、与各排封火调节通风孔（16 )相配合的若干条带状调风板 (21)构成，各调风板（21)上分别设有与相对应的一排封火调节通风孔（16)位置一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广清，吕文鹏，
申请(专利权)人：鸡西市圣火锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23