一种托盘工装及加工装置制造方法及图纸

一种托盘工装及加工装置，其中托盘工装包括下垫板和托板，托板上安装有用于承载物料的料座，料座底部固接有锁紧拉杆，锁紧拉杆贯穿托板的过孔，下垫板设置有气动卡盘，气动卡盘形成有插孔，托板放置在气动卡盘上，锁紧拉杆与插孔插接；下垫板设置有清洁气路，清洁气路向过孔内充气，防止碎屑和切削液进入过孔。本实用新型专利技术所述的托盘工装，通过向插孔向外排气，使得切削液和碎屑不会流入插孔中。

A pallet tooling and processing device

【技术实现步骤摘要】
一种托盘工装及加工装置
本技术属于机加工领域，尤其涉及一种托盘工装及加工装置。
技术介绍
现有的铜电极在机台上加工过程中，铜屑和切削液不但不易清理，而且可能会沿工装流入下侧的气动卡盘中，对气动卡盘的稳定工作影响造成影响。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种托盘工装及加工装置,以将气动卡盘，和碎屑以及切削液隔离，便于清理。为实现上述目的，本技术的托盘工装的具体技术方案如下：一种托盘工装，包括下垫板和托板，托板上安装有用于承载物料的料座，料座底部固接有锁紧拉杆，锁紧拉杆贯穿托板的过孔，下垫板设置有气动卡盘，气动卡盘形成有插孔，托板放置在气动卡盘上，锁紧拉杆与插孔插接；下垫板设置有清洁气路，清洁气路向过孔内充气，防止碎屑和切削液进入过孔。进一步的，所述清洁气路与插孔下端连通，从而清洁气体经插孔进入过孔，清洁气体进入过孔和锁紧拉杆的间隙并向外析出。进一步的，所述料座顶面形成有延伸至锁紧拉杆末端的清理孔，当锁紧拉杆插入插孔，清理孔通过插孔与清洁气路连通；清洁气体一部分进入清理孔，另一部分进入过孔和锁紧拉杆的间隙中。进一步的，所述托板上开有密封槽，过孔上端与密封槽底面连通；料座下端套设有密封圈，而密封圈套设在密封槽内。进一步的，所述托板上设有垫片，垫片套设在料座外，通过垫片和托板固接，垫片将密封圈压入密封槽内。进一步的，所述托板上形成有将相邻料座分隔开的导流槽，导流槽相互连通并延伸至托板边缘。进一步的，所述托板底面边缘形成有绕托板一周的翻边，而下垫板在边缘固接有绕下垫板一周的档屑板，翻边套设在档屑板外。进一步的，所述每条档屑板均从一个气动卡盘边缘至相邻的气动卡盘边缘。进一步的，所述下垫板在边缘开有延伸至侧壁的防回流槽，防回流槽位于档屑板下侧，且防回流槽随靠近下垫板边缘逐渐向下倾斜。本技术还提供了一种加工装置，其具体方案如下：一种加工装置，包括加工中心，还包括上述的托盘工装，且下垫板固接在加工中心的床台上。本技术的托盘工装及加工装置具有以下优点：通过清洁气路向外充气，使得清洁气体从密封槽和清理孔流出，形成一重防护措施，而密封圈形成有另一重防护措施，通过两重防护措施防止切削液和铜屑流入插孔中。附图说明图1为本技术的托盘工装爆炸图；图2为本技术的托盘工装结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为图2的B部放大图；图5为图2的C部放大图。图中标记说明：1、下垫板；11、定位镶件；12、防回流槽；2、托板；21、垫片；22、握爪配件；23、导流槽；24、翻边；3、电极座；31、锁紧拉杆；32、清理孔；33、支撑柱；4、气动卡盘；41、卡爪；411、第一凸起；412、第二凸起；5、密封圈；6、清洁气路；7、档屑板。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术所述的托盘工装及加工装置做进一步详细的描述。本技术的加工装置，包括加工中心、料仓、机械手和托盘工装。如图1和图2所示，托盘工装包括下垫板1、定位镶件11和托板2。其中下垫板1固定在加工中心的床台上，而下垫板1和料仓内分别安装有一组定位镶件11，而托板2下端安装有定位柱。托板2一端还安装有握爪配件22，机械手加紧握爪配件22，从而将用于放置铜电极的托板2，在床台和料仓将运输，并通过定位柱插入对应定位镶件11的通孔，实现托板2和床台或者托板2和料仓的固定，实现不停机连续上料。托板2上均匀设置有若干安装位，以铜电极的加工为例，每个安装位各安装有一个电极座3，电极座3作为料座，用于承载作为物料的铜电极，并且可根据不同规格的电极，在相应位置安装有匹配规格的电极座3。为了保证托板2在铜电极加工过程中牢固，电极座3底部固接有锁紧拉杆31，锁紧拉杆31贯穿托板2的过孔。而下垫板1上安装有与锁紧拉杆31一一对应的气动卡盘4。气动卡盘4中央形成有插孔。托板2放置在气动卡盘4上，锁紧拉杆31与插孔插接；气动卡盘4插孔内壁设有夹头机构，夹头机构夹紧锁紧拉杆31从托板2下端伸出的部分，从而锁死电极座3。为了防止碎屑和切削液从过孔流入气动卡盘4内，结合图2和图3所示，托盘工装设置有两重防护措施。第一重防护措施：托板2在每个安装位上开有密封槽，而过孔位于密封槽中央，且过孔上端与密封槽底面连通。电极座3下端套设有密封圈5，而密封圈5套设在密封槽内。托板2在每个安装位设有垫片21，垫片21套设在电极座3外，通过垫片21螺栓连接在托板2的安装位上，垫片21将密封圈5压入密封槽内。而且为防止装配间隙处渗入切削液，垫片21底部可以均匀涂上玻璃胶，通过玻璃胶堵塞装配间隙。从而密封圈5作为一重防护措施，防护切削液连带铜屑沿过孔流入气动卡盘4内。第二重防护措施：下垫板1设置有连通气源的清洁气路6，且清洁气路6与插孔连通；而电极座3顶面形成有延伸至锁紧拉杆31末端的清理孔32，当锁紧拉杆31插入插孔，清理孔32通过插孔与清洁气路6连通，气源向清洁气路6充入清洁气体；一部分清洁气体从铜电极和电极座3的间隙析出，防止切削液连带铜屑流入铜电极和电极座3之间；另一部分清洁气体充入过孔和锁紧拉杆31的间隙中，并向外析出，防止切削液连带铜屑流入插孔中。这样通过清洁气体的充气，作为第二重防护措施，防护切削液连带铜屑沿过孔流入气动卡盘4内。这样，通过两重防护措施的相互作用，保证异物不会进入气动卡盘4中，干涉气动卡盘4的动作。另外，气动卡盘4顶面设置有沿圆周阵列有卡爪41，四条卡爪41均沿气动卡盘4径向设置。卡爪41两端分别形成有第一凸起411和第二凸起412，第一凸起411位于第二凸起412远离插孔的一侧。而托板2底面形成有凹口，凹口罩设在对应的第一凸起411外，由于第一凸起411在加工电极时不使用，因此进行避空防干涉处理。而第二凸起412贯穿密封槽的底面插入电极座3底面。电极座3底面在每个角处分别固接有支撑柱33，支撑固贯穿密封槽并抵接在气动卡盘4顶面。这样通过卡盘和支撑柱33，保证托板2和下垫板1定位精确并稳固。为了便于清理切削液和铜屑，托板2上形成有将相邻电极座3分隔开的导流槽23，导流槽23相互连通并延伸至托板2边缘，从而大部分切削液可以沿导流槽23流出托板2。结合图4所示，为了防止从托板2侧壁下流的切削液滴在下垫板1上，托板2底面边缘形成有绕托板2一周的翻边24，而下垫板1在边缘固接有绕下垫板1一周的档屑板7，翻边24套设在档屑板7外，防止档屑板7流入。而且为了控制托盘工装大小和便于加工制造，结合图5所示，每条档屑板7均从一个气动卡盘4边缘至相邻的气动卡盘4边缘，利用气动卡盘4部分外壁替代档屑板7。而且下垫板1在边缘开有延伸至侧壁的防回流槽12，防回流槽12位于档屑板7下侧，且防回流槽12随靠近下垫板1边缘逐渐向下倾斜，防止切削液从档屑板7和下垫板1的间隙中渗入，并便于手动用气枪，将不慎掉落在档屑板7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘工装，包括下垫板(1)和托板(2)，托板(2)上安装有用于承载物料的料座，料座底部固接有锁紧拉杆(31)，锁紧拉杆(31)贯穿托板(2)的过孔，下垫板(1)设置有气动卡盘(4)，气动卡盘(4)形成有插孔，托板(2)放置在气动卡盘(4)上，锁紧拉杆(31)与插孔插接；其特征在于，下垫板(1)设置有清洁气路(6)，清洁气路(6)向过孔内充气，防止碎屑和切削液进入过孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种托盘工装，包括下垫板(1)和托板(2)，托板(2)上安装有用于承载物料的料座，料座底部固接有锁紧拉杆(31)，锁紧拉杆(31)贯穿托板(2)的过孔，下垫板(1)设置有气动卡盘(4)，气动卡盘(4)形成有插孔，托板(2)放置在气动卡盘(4)上，锁紧拉杆(31)与插孔插接；其特征在于，下垫板(1)设置有清洁气路(6)，清洁气路(6)向过孔内充气，防止碎屑和切削液进入过孔。


2.根据权利要求1所述的托盘工装，其特征在于，清洁气路(6)与插孔下端连通，从而清洁气体经插孔进入过孔，清洁气体进入过孔和锁紧拉杆(31)的间隙并向外析出。


3.根据权利要求1所述的托盘工装，其特征在于，料座顶面形成有延伸至锁紧拉杆(31)末端的清理孔(32)，当锁紧拉杆(31)插入插孔，清理孔(32)通过插孔与清洁气路(6)连通；清洁气体一部分进入清理孔(32)，另一部分进入过孔和锁紧拉杆(31)的间隙中。


4.根据权利要求1所述的托盘工装，其特征在于，托板(2)上开有密封槽，过孔上端与密封槽底面连通；料座下端套设有密封圈(5)，而密封圈(5)套设在密封槽内。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，柯晓义，江金华，王记怀，周鹏宇，陈立军，郑埜，吴俊君，吴奇坤，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42