一种钢带连续上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件、对接组件以及储料组件，对接组件包括对接台，对接台的长度方向中部固接有焊接台，对接台的两侧均设置有滑台，滑台的上侧均设置有压持板，两压持板相互靠近一侧分别设置有滑臂，滑台对应滑臂的下侧还均设置有滑板，滑臂的下侧均设置有切割刀，滑板上侧均开设有退刀槽，焊接台的上侧设置有承接架，承接架的下侧设置有走架，走架的下侧竖直设置有焊枪，走架对应焊枪移动方向的一侧设置有磨头。本发明专利技术具有能够实现钢带的连续上料，避免了因钢带焊接导致的后续加工设备的停机，提高了加工效率的效果。

A continuous feeding device for steel strip

The invention relates to a steel strip continuous feeding device, which comprises a feeding component, a butt assembly and a storage component. The butt joint assembly includes a butt joint, a welding table is fixedly connected in the middle of the length direction of the butt joint platform, both sides of the butt joint platform are provided with sliding platforms, the upper side of the sliding table is provided with a holding plate, and the two pressing plates are respectively provided with sliding arms on one side close to each other, and the sliding platform corresponds to the sliding arm The lower side of the carriage is also provided with a sliding plate, the lower side of the sliding arm is provided with a cutting knife, the upper side of the sliding plate is provided with a tool withdrawing groove, the upper side of the welding table is provided with a receiving frame, the lower side of the bearing frame is provided with a walking frame, the lower side of the walking frame is vertically provided with a welding gun, and the side of the walking frame corresponding to the moving direction of the welding gun is provided with a grinding head. The invention can realize the continuous feeding of steel strip, avoid the shutdown of subsequent processing equipment caused by steel strip welding, and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢带连续上料装置
本专利技术涉及钢带加工的
，尤其是涉及一种钢带连续上料装置。
技术介绍
钢带（steel-belt）是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，目前在钢带的上料使用过程中，带钢等生产时用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要将前后卷带钢之间进行焊接，从而进行继续上料。现有的可参考授权公告号为CN2616334Y的中国技术专利，其公开了自动寻找带头带尾剪切对焊机，涉及钢带的头尾对接设备的设计和制造技术。由工作台、剪切装置、夹紧装置、焊接装置和对中装置构成，工作台在导轨上，工作台与行走装置的动力支架固定一体，动力支架连行走装置。行走装置可以是液压装置，也可以是链传动装置或钢丝牵引机构。行走装置带动移动剪切对焊工作台在导轨上沿着生产线方向行走，自动寻找钢带的头尾，进行剪切、对中、夹紧和焊接。整机性能稳定，操作方便，投资少，节省原材料，提高生产效率。目前在钢带的上料过程，一般都需要使用上述的这种带钢的焊缝装置进行焊接，但在使用这种带钢的焊缝装置时，需要剪切、焊接两卷带钢的首尾时，是通过人工的方式将带钢移动并放置在剪切装置上，通过剪切装置将带钢剪切后移动带钢，使得带钢被焊接装置的压紧机构压紧，对两端带钢进行焊接的，人工定位带钢的方式使得剪切装置对操作工人的安全造成了很大的威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢带连续上料装置，具有能够实现钢带的连续上料，避免了因钢带焊接导致的后续加工设备的停机，提高了加工效率的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件、对接组件以及储料组件，所述对接组件包括对接台，所述对接台的长度方向中部固接有焊接台，所述对接台的两侧均设置有能够趋向焊接台方向运动的滑台，所述滑台的上侧均设置有能够向下运动且长度方向倾斜于对接台长度方向设置的压持板，两所述压持板相互靠近一侧的相互远离一端分别设置有能够沿压持板长度方向滑移的滑臂，所述滑台对应滑臂的下侧还均设置有随滑台趋向焊接台运动能够回缩至滑台内的滑板，所述滑臂的下侧均设置有随压持板运动沿压持板的长度方向运动的切割刀，所述滑板上侧均沿切割刀的运动轨迹开设有退刀槽，所述焊接台的上侧设置有能够向下运动且倾斜方向与压持板倾斜方向相同的承接架，所述承接架的下侧设置有能够沿其长度方向往复滑移的走架，所述走架的下侧竖直设置有焊枪，所述走架对应焊枪移动方向的一侧设置有随焊枪对钢带进行焊接时能够抵接于钢带表面的磨头。通过采用上述技术方案，工作时，将两钢带的一端分别穿设过两滑台与压持板之间，然后，通过两压持板向下运动能够分别将两钢带压持于滑台的下侧，再然后，两滑臂分别带动两切刀沿压持板的长度方向滑移，并以相反的运动方向移动至对应压持板的另一端，此时，两钢带的端部将分别通过两切刀切断呈斜角，切断的钢带直接掉落，再然后，两滑台分别趋向相互靠近的方向运动，两滑台相互靠近一侧的滑板分别抵接于焊接台，从而使两滑板分别回缩至两滑台内，此时原本延伸至滑板的一端也将延伸至焊接台上，直至两钢带的切割出的斜角对接，然后，承接架向下运动，走架沿承接架的长度方向滑移，带动焊枪以及磨头移动，焊枪即可直接对两钢带的焊缝位置进行焊接，焊枪完焊接后，磨头直接对凸出于钢带表面的焊接余料进行磨削，使钢带的焊缝位置处于钢带的表面平齐，最后，各部件复位，即可完成钢带的焊接，使用方便，工作安全，工作效率高，本专利技术进一步设置为：所述切割刀包括固接于滑臂的驱动电机以及连接于驱动电机输出轴的刀盘，所述刀盘的下侧趋向远离对应压持板的方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动刀盘对钢带进行切割时，倾斜设置的刀盘能够对对应的钢带切出倾斜设置的坡口，从而两钢带进行对接焊接是，两钢带的坡口相互配合，能够形成截面呈三角形的对接槽，从而便于焊接时焊料的填充，保证焊接的牢固性。本专利技术进一步设置：所述上料组件包括长度方向垂直于对接台长度方向上料座，所述上料座上侧沿上料座的长度方向滑移多个立板，所述立板的长度方向垂直于上料座的长度方向，所述立板的两表面均固接有轴线水平设置的支撑轴，所述支撑轴上均转动连接有转动套，所述立板的表面各侧还设置有若干趋向支撑轴方向滑移的压柱，所述压柱与支撑轴轴线方向相同，所述立板内以支撑轴为圆心对应各压柱之间均固接有能够拉动各压柱趋向支撑轴方向运动的拉簧。通过采用上述技术方案，工作时，可以将两待加工的钢带分别置于立板的两表面，通过立板一表面钢带进行上料，在钢带使用完后，滑移立板，通过另一钢带进行上料，同时将立板用完钢带的一表面再次进行上料，如此循环，即可节省更换钢带所要浪费的工作时间，在安装钢带卷时，拨动压柱趋向远离支撑轴的方向运动，将钢带卷的中部套设于支撑轴的套筒上，然后，松开压柱，通过拉簧的作用，压柱将抵接于钢带卷的周面，避免钢带卷自转。本专利技术进一步设置，所述上料座上滑移连接有两竖直设置的立板，所述上料座的两端均固接有长度方向与立板长度方向相同的推动缸，所述推动缸的伸缩杆分别固接于两立板相互远离的一侧。通过采用上述技术方案，工作时，通过两立板可以同时装载四卷钢带，便于使用，在需要调节立板的位置时，通过对应的驱动缸伸缩杆的延伸或收缩即可实现调节，使用方便，便于上料本专利技术进一步设置为：所述储料组件包括长度方向与对接台长度方向相同的储料架，所述储料架的上侧转动连接有多根轴线方向垂直于储料架长度方向的固定辊，所述储料架的下侧还转动连接有多根能够沿竖直方向滑移的重力辊，所述储料架的两端还均转动连接有两轴线方向与重力辊轴线方向相同的导向辊，对应两导向辊的轴线处于同一竖直面。通过采用上述技术方案，工作时，钢带从对接台传送出后将直接进入储料架，从储料架一端的两导向辊之间进入并从储料架另一端的两导向辊之间传送出，且钢带在储料架中部的位置将依次以绕过一根固定辊再饶过一根重力辊再饶过一根固定辊的顺序传送，从而使钢带在储料架内成s形传送实现储料，从而在钢带用尽后末端在对接台对接时，存储于储料架的钢带随后方加工时的牵引力增大，将逐渐向上运动，从而能够使存储于储料架内的钢带继续传送，从而在钢带末端进行对接时不需要后续加工设备的停机，保证加工的效率。本专利技术进一步设置为：所述储料架远离对接台的一端转动连接有两出料辊，两出料辊的轴线方向与导向辊的轴线方向相同，且两出料辊的轴线处于同一竖直面，所述储料架对应两出料辊与两导向辊之间固接有两轴线方向与出料辊轴线方向相同的喷气管，两所述喷气管的喷气口相对设置。通过采用上述技术方案，工作时，钢带可以从储料架远离对接台一端的两导向辊之间传送出并能够通过两出料辊送出，且当钢带从两导向辊与两出料辊之间传送时，两喷管能够对钢带的两表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件(1)、对接组件(2)以及储料组件(3)，其特征在于：所述对接组件(2)包括对接台(21)，所述对接台(21)的长度方向中部固接有焊接台(22)，所述对接台(21)的两侧均设置有能够趋向焊接台(22)方向运动的滑台(23)，所述滑台(23)的上侧均设置有能够向下运动且长度方向倾斜于对接台(21)长度方向设置的压持板(232)，两所述压持板(232)相互靠近一侧的相互远离一端分别设置有能够沿压持板(232)长度方向滑移的滑臂(234)，所述滑台(23)对应滑臂(234)的下侧还均设置有随滑台(23)趋向焊接台(22)运动能够回缩至滑台(23)内的滑板(2361)，所述滑臂(234)的下侧均设置有随压持板(232)运动沿压持板(232)的长度方向运动的切割刀，所述滑板(2361)上侧均沿切割刀的运动轨迹开设有退刀槽(2363)，所述焊接台(22)的上侧设置有能够向下运动且倾斜方向与压持板(232)倾斜方向相同的承接架(221)，所述承接架(221)的下侧设置有能够沿其长度方向往复滑移的走架(223)，所述走架(223)的下侧竖直设置有焊枪(225)，所述走架(223)对应焊枪(225)移动方向的一侧设置有随焊枪(225)对钢带进行焊接时能够抵接于钢带表面的磨头(226)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件(1)、对接组件(2)以及储料组件(3)，其特征在于：所述对接组件(2)包括对接台(21)，所述对接台(21)的长度方向中部固接有焊接台(22)，所述对接台(21)的两侧均设置有能够趋向焊接台(22)方向运动的滑台(23)，所述滑台(23)的上侧均设置有能够向下运动且长度方向倾斜于对接台(21)长度方向设置的压持板(232)，两所述压持板(232)相互靠近一侧的相互远离一端分别设置有能够沿压持板(232)长度方向滑移的滑臂(234)，所述滑台(23)对应滑臂(234)的下侧还均设置有随滑台(23)趋向焊接台(22)运动能够回缩至滑台(23)内的滑板(2361)，所述滑臂(234)的下侧均设置有随压持板(232)运动沿压持板(232)的长度方向运动的切割刀，所述滑板(2361)上侧均沿切割刀的运动轨迹开设有退刀槽(2363)，所述焊接台(22)的上侧设置有能够向下运动且倾斜方向与压持板(232)倾斜方向相同的承接架(221)，所述承接架(221)的下侧设置有能够沿其长度方向往复滑移的走架(223)，所述走架(223)的下侧竖直设置有焊枪(225)，所述走架(223)对应焊枪(225)移动方向的一侧设置有随焊枪(225)对钢带进行焊接时能够抵接于钢带表面的磨头(226)。


2.根据权利要求1所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述切割刀包括固接于滑臂(234)的驱动电机以及连接于驱动电机输出轴的刀盘(237)，所述刀盘(237)的下侧趋向远离对应压持板(232)的方向倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述上料组件(图中，1)包括长度方向垂直于对接台(21)长度方向上料座(11)，所述上料座(11)上侧沿上料座(11)的长度方向滑移多个立板(12)，所述立板(12)的长度方向垂直于上料座(11)的长度方向，所述立板(12)的两表面均固接有轴线水平设置的支撑轴(121)，所述支撑轴(121)上均转动连接有转动套(122)，所述立板(12)的表面各侧还设置有若干趋向支撑轴(121)方向滑移的压柱(124)，所述压柱(124)与支撑轴(121)轴线方向相同，所述立板(12)内以支撑轴(121)为圆心对应各压柱(124)之间均固接有能够拉动各压柱(124)趋向支撑轴(121)方向运动的拉簧(125)。


4.根据权利要求3所述的一种钢带连续上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，
申请(专利权)人：浙江协和薄钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33