【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷轧机，尤其是涉及一种冷轧机乳化液控制与回收装置。
技术介绍
1、轧制过程中乳化液在带钢和辊缝间产生的高温高压下破乳,实现油水分离。轧制油铺展在带钢和轧辊表面.起到润滑作用,水则流散或蒸发来冷却轧辊和带钢。因此，乳化液在冷轧板材的生产过程中,具有减少摩擦、降低轧制压力、冷却轧辊和控制板型等方面发挥着重要作用。但乳化液在较高的温度下与板面发生化学反应的结果，产生乳化斑迹，乳化斑迹不易清洗。
2、现有的乳化液清除装置一般在产品上方设置排风管将产品表面的乳化液吹入收集斗内，但通过风力吹散乳化液进行清洁产品表面的乳化液不仅清洁不彻底，产品表面还会粘连有乳化液，而且产品的侧面和底面粘连的乳化液不易被吹入收集斗，依然在产品的表面形成乳化斑迹，影响冷轧产品的质量。
技术实现思路
1、为了避免乳化液残留在铁片的外表面形成乳化斑迹，从而提高冷轧产品质量，本申请提供一种冷轧机乳化液控制与回收装置。
2、本申请提供的一种冷轧机乳化液控制与回收装置采用如下的技术方案：
3、一种冷轧机乳化液控制与回收装置包括机体以及机体两侧固定设置的支板，两个所述支板间设置有上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板相对侧壁上均可拆卸连接有刮刀，所述刮刀上固定包裹有橡胶垫，所述橡胶垫抵接于冷轧钢表面，所述机体上设置有用于调节所述上刮板和所述下刮板间距的调节组件；所述上刮板上设置有两个可调节的侧板，两个所述侧板上固定粘连有用于抵接于冷轧钢的两侧壁橡胶垫；所述机体上设置有用过收集乳化液的收
4、通过采用上述技术方案，工作人员根据冷轧钢的厚度通过调节组件调节上刮板和下刮板之间的间距，在冷轧钢移动的过程中，上刮板上的刮刀刮断冷轧钢上表面的乳化液，下刮板上的刮刀刮断冷轧钢下表面的乳化液，侧板抵接于冷轧钢的侧壁，使冷轧钢表面的侧壁的乳化液顺着刮刀落入收集装置内，刮刀上的橡胶垫抵接于冷轧钢表面，橡胶垫能自动贴服于冷轧钢表面，从而降低刮刀在冷轧钢表面留下刮痕的可能性。
5、优选的，所述机体上设置有收集斗，所述收集斗位于所述下刮板的下方，所述机体旁固定安装有净化装置，所述收集斗和所述净化装置相连接。
6、通过采用上述技术方案，上刮板和下刮板均在收集斗的上方，收集斗上端面积较大，能降低乳化液溅落至收集斗外的可能性，净化装置将收集的乳化液经过净化后可循环利用，从而节约资源，保护环境。
7、优选的，所述上刮板和所述下刮板的相对侧壁上分别开设有插槽，所述插槽内滑移有两块夹板，所述刮刀插入所述插槽内，两个所述夹板抵接于所述刮刀，所述上刮板和所述下刮板上均设置有驱动所述夹板移动的移动件。
8、通过采用上述技术方案，刮刀长时间使用，会使其表面的橡胶垫上粘连的乳化液以及一些灰尘杂质逐渐增加并凝固，从而影响冷轧钢上乳化液的清理效果，此时，工作人员可以通过移动组件将夹持刮刀的两个夹板相背移动，刮板掉落，工作人员更换新的刮刀，并在此通过移动组件使两个夹板夹紧于刮刀，从而固定夹板。
9、优选的，所述移动件为转杆，所述转杆的两端分别转动连接于所述插槽相对内壁，所述转杆上设置有两个螺纹段，且两个螺纹段上的螺纹相反，两个所述夹板与所述转杆均为螺纹连接，两个夹板与两个螺纹段一一对应配合。
10、通过采用上述技术方案，当工作人员需要更换刮刀时，工作人员转动转杆，两个夹板在插槽内壁的导向下，两个夹板跟随转杆转动而相背移动，从而可以取出两个夹板之间的刮刀，便于工作人员进行更换新的刮刀。
11、优选的，所述上刮板侧壁上开设滑移槽，所述两个侧板滑移于所述滑移槽内，所述滑移槽内壁开设有限定槽，所述侧板上固定连接有限定块，所述限定块滑移于所述限定槽内；所述侧板上设置有用过固定侧壁的固定组件。
12、通过采用上述技术方案，工作人员可以根据冷轧钢的宽度调节两侧板的位置，限定块在限定槽内滑移能降低侧板脱离刮板的可能性，在工作人员调整好侧壁位置后，工作人员通过固定组件将侧板进行固定。
13、优选的，所述固定组件包括第一丝杆、驱动块、固定块，所述侧板内开设有存放槽，所述第一丝杆的两端分别转动于所述存放槽的相对内壁，所述驱动块滑移于所述存放槽，且所述驱动块螺纹连接于所述第一丝杆，所述驱动块上设置有第一斜面；所述存放槽内壁开设有固定槽，所述固定块侧壁滑动连接于所述固定槽内壁，所述固定块上设置有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互抵接配合；所述固定块抵接于所述滑移槽内壁，所述固定块抵接于所述第一丝杆。
14、通过采用上述技术方案，当工作人员需要根据冷轧钢板的宽度大小不同，需要重新调整侧板时，首先，工作人员拧动第一丝杆转动，第一丝杆转动驱动驱动块向远离固定块方向移动，在驱动块远离固定块的过程中，固定块在自身重力下移动并最终抵接于第一丝杆上，降低了固定块掉落至存放槽的可能性；当固定块远离滑移槽内壁后，便于工作人员推动侧板在滑移槽内滑移至适合位置，之后，工作人员再次转动第一丝杆，第一丝杆带动驱动块向靠近固定块方向移动，在驱动块移动的过程中，驱动块会通过第一斜面和第二斜面配合，推动固定块向滑移槽内移动，直至固定块抵紧于滑移槽内壁，从而侧板进固定。
15、优选的，所述固定块上开设有卡口，所述卡口卡接于所述第一丝杆上。
16、通过采用上述技术方案，当工作人员解除侧板的固定时，固定块下落至卡口卡接于第一丝杆的周侧壁上，同时在固定槽内壁的抵挡作用在，降低固定块发生倾斜、掉落的可能性。
17、优选的，所述调节组件包括第二丝杆、手柄以及导向杆，两个所述支板相对侧壁分别开设有调节槽，所述上刮板和所述下刮板分别滑移于所调节槽内，所述第二丝杆的两端分别转动其中一个所述调节槽的相对内壁，所述导向杆的两端分别固定连接于另一个所述调节槽的相对内壁，所述上刮板和所述下刮板均螺纹连接于所述第二丝杆，所述手柄穿设所述调节槽内壁，且固定连接于所述第二丝杆。
18、通过采用上述技术方案，当冷轧机调整后产出不同厚度的冷轧钢时，工作人员转动手柄，手柄转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动可以驱动上刮板和下刮板相对或者相背移动，从而调节上刮板和下刮板之间的间距，使适应于新的冷轧钢的厚度。
19、优选的，所述下刮板上位于所述插槽两侧分别固定设置有支撑块，所述支撑块上滑移设置有引流板，所述刮刀的两侧分别开设有连接口，所述引流板的一端抵接于所述下刮板上，所述引流板的另一端插入所述连接口内。
20、通过采用上述技术方案，在下刮板上的刮刀清洁冷轧钢下表面时，其乳化液经过刮刀后顺着引流板流入收集斗内，从而降低乳化液流入下刮板上的插槽内。
21、优选的，所述支撑块上开设有滑槽，所述引流板上固定连接有滑块，所述滑块滑移于所述滑槽，所述支撑块侧壁开设有抵接槽，所述滑槽和所述抵接槽相通，所述抵接槽内滑移有抵接块，所述抵接块上设置有第三斜面，所述滑块抵接于所述抵接块，所述抵接槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述抵接块和所述抵接槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧机乳化液控制与回收装置，包括机体(1)以及机体(1)两侧固定设置的支板(2)，其特征在于：两个所述支板(2)间设置有上刮板(4)和下刮板(5)，所述上刮板(4)和下刮板(5)相对侧壁上均可拆卸连接有刮刀(6)，所述刮刀(6)上固定包裹有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)抵接于冷轧钢表面，所述机体(1)上设置有用于调节所述上刮板(4)和所述下刮板(5)间距的调节组件(10)；所述上刮板(4)上设置有两个可调节的侧板(11)，两个所述侧板(11)上固定粘连有用于抵接于冷轧钢的两侧壁橡胶垫(9)；所述机体(1)上设置有用过收集乳化液的收集斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有收集斗(12)，所述收集斗(12)位于所述下刮板(5)的下方，所述机体(1)旁固定安装有净化装置(13)，所述收集斗(12)和所述净化装置(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述上刮板(4)和所述下刮板(5)的相对侧壁上分别开设有插槽(14)，所述插槽(14)内滑移有两
4.根据权利要求3所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述移动件为转杆(16)，所述转杆(16)的两端分别转动连接于所述插槽(14)相对内壁，所述转杆(16)上设置有两个螺纹段，且两个螺纹段上的螺纹相反，两个所述夹板(15)与所述转杆(16)均为螺纹连接，两个夹板(15)与两个螺纹段一一对应配合。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述上刮板(4)侧壁上开设滑移槽(17)，所述两个侧板(11)滑移于所述滑移槽(17)内，所述滑移槽(17)内壁开设有限定槽(18)，所述侧板(11)上固定连接有限定块(19)，所述限定块(19)滑移于所述限定槽(18)内；所述侧板(11)上设置有用过固定侧壁的固定组件(20)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述固定组件(20)包括第一丝杆(21)、驱动块(22)、固定块(23)，所述侧板(11)内开设有存放槽(24)，所述第一丝杆(21)的两端分别转动于所述存放槽(24)的相对内壁，所述驱动块(22)滑移于所述存放槽(24)，且所述驱动块(22)螺纹连接于所述第一丝杆(21)，所述驱动块(22)上设置有第一斜面(25)；所述存放槽(24)内壁开设有固定槽(27)，所述固定块(23)侧壁滑动连接于所述固定槽(27)内壁，所述固定块(23)上设置有第二斜面(26)，所述第一斜面(25)和所述第二斜面(26)相互抵接配合；所述固定块(23)抵接于所述滑移槽(17)内壁，所述固定块(23)抵接于所述第一丝杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述固定块(23)上开设有卡口(28)，所述卡口(28)卡接于所述第一丝杆(21)上。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括第二丝杆(29)、手柄(30)以及导向杆(31)，两个所述支板(2)相对侧壁分别开设有调节槽(32)，所述上刮板(4)和所述下刮板(5)分别滑移于所调节槽(32)内，所述第二丝杆(29)的两端分别转动其中一个所述调节槽(32)的相对内壁，所述导向杆(31)的两端分别固定连接于另一个所述调节槽(32)的相对内壁，所述上刮板(4)和所述下刮板(5)均螺纹连接于所述第二丝杆(29)，所述手柄(30)穿设所述调节槽(32)内壁，且固定连接于所述第二丝杆(29)。
9.根据权利要求4所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述下刮板(5)上位于所述插槽(14)两侧分别固定设置有支撑块(33)，所述支撑块(33)上滑移设置有引流板(34)，所述刮刀(6)的两侧分别开设有连接口(35)，所述引流板(34)的一端抵接于所述下刮板(5)上，所述引流板(34)的另一端插入所述连接口(35)内。
10.根据权利要求9所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述支撑块(33)上开设有滑槽(36)，所述引流板(34)上固定连接有滑块(38)，所述滑块(38)滑移于所述滑槽(36)，所述支撑块(33)侧壁开设有抵接槽(37)，所述滑槽(36)和所述抵接槽(37)相通，所述抵接槽(37)内滑移有抵接块(39)，所述抵接块(39)上设置有...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机乳化液控制与回收装置，包括机体(1)以及机体(1)两侧固定设置的支板(2)，其特征在于：两个所述支板(2)间设置有上刮板(4)和下刮板(5)，所述上刮板(4)和下刮板(5)相对侧壁上均可拆卸连接有刮刀(6)，所述刮刀(6)上固定包裹有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)抵接于冷轧钢表面，所述机体(1)上设置有用于调节所述上刮板(4)和所述下刮板(5)间距的调节组件(10)；所述上刮板(4)上设置有两个可调节的侧板(11)，两个所述侧板(11)上固定粘连有用于抵接于冷轧钢的两侧壁橡胶垫(9)；所述机体(1)上设置有用过收集乳化液的收集斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有收集斗(12)，所述收集斗(12)位于所述下刮板(5)的下方，所述机体(1)旁固定安装有净化装置(13)，所述收集斗(12)和所述净化装置(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述上刮板(4)和所述下刮板(5)的相对侧壁上分别开设有插槽(14)，所述插槽(14)内滑移有两块夹板(15)，所述刮刀(6)插入所述插槽(14)内，两个所述夹板(15)抵接于所述刮刀(6)，所述上刮板(4)和所述下刮板(5)上均设置有驱动所述夹板(15)移动的移动件。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述移动件为转杆(16)，所述转杆(16)的两端分别转动连接于所述插槽(14)相对内壁，所述转杆(16)上设置有两个螺纹段，且两个螺纹段上的螺纹相反，两个所述夹板(15)与所述转杆(16)均为螺纹连接，两个夹板(15)与两个螺纹段一一对应配合。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述上刮板(4)侧壁上开设滑移槽(17)，所述两个侧板(11)滑移于所述滑移槽(17)内，所述滑移槽(17)内壁开设有限定槽(18)，所述侧板(11)上固定连接有限定块(19)，所述限定块(19)滑移于所述限定槽(18)内；所述侧板(11)上设置有用过固定侧壁的固定组件(20)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧机乳化液控制与回收装置，其特征在于：所述固定组件(20)包括第一丝杆(21)、驱动块(22)、固定块(23)，所述侧板(11)内开设有存放槽(24)，所述第一丝杆(21)的两端分别转动于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷明，
申请(专利权)人：浙江协和薄钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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