本实用新型专利技术属于支座预埋板加工装置技术领域，公开了一种支座预埋板加工上料出料装置。其主要技术特征为：包括位于加工工作台一侧的第一升降机构，在所述第一升降机构上方带有第一顶板，在所述第一顶板下方设置有第一顶缸，在所述第一升降机构远离所述加工工作台一侧设置有支撑架，在所述支撑架上设置有带有横向顶杆的横向油缸，在所述加工工作台的另一侧设置有带有第二顶板的第二升降机构，在所述第二顶板下端设置有第二顶缸，所述第一顶缸、第二顶缸和横向油缸与控制机构控制连接。将多块待加工的支座预埋板通过天车等吊装到第一顶板上方，加工完成后再将位于第二顶板上方加工好的支座预埋板移开，有效地降低了天车等的使用频率，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
支座预埋板加工上料出料装置
本技术属于支座预埋板加工机械
，尤其涉及一种支座预埋板加工上料出料装置。
技术介绍
支座预埋板多为带有四个定位孔的金属板材，切割好的金属板在加工四个定位孔时，由于支座预埋板的重量大，采用天车将金属板吊装至加工工作台上，采用钻孔设备钻孔后，再用天车将金属板吊装离开加工工作台。上述方法存在以下缺陷：其一，由于在加工工作台上只可以加工一块支座预埋板，因此，每次用天车吊装一块支座预埋板，天车使用频率高，工作效率低，而且浪费能源；其二，在用天车将支座预埋板吊装至工作台或吊离工作台时，由于吊装支座预埋板时采用吊绳，需要的操作空间大，需要将钻孔设备的摆臂从工作台上面移开，工作效率大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种加工效率高、节约能源、降低生产成本的支座预埋板加工上料出料装置。为解决上述问题，本技术支座预埋板加工上料出料装置采用的技术方案为：包括位于加工工作台一侧的第一升降机构，在所述第一升降机构上方带有第一顶板，在所述第一顶板下方设置有第一顶缸，在所述第一升降机构远离所述加工工作台一侧设置有支撑架，在所述支撑架上设置有带有横向顶杆的横向油缸，在所述加工工作台的另一侧设置有带有第二顶板的第二升降机构，在所述第二顶板下端设置有第二顶缸，所述第一顶缸、第二顶缸和横向油缸与控制机构控制连接。其附加技术特征为：所述第一升降机构和第二升降机构为剪叉式升降机。本技术所提供的支座预埋板加工上料出料装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括位于加工工作台一侧的第一升降机构，在所述第一升降机构上方带有第一顶板，在所述第一顶板下方设置有第一顶缸，在所述第一升降机构远离所述加工工作台一侧设置有支撑架，在所述支撑架上设置有带有横向顶杆的横向油缸，在所述加工工作台的另一侧设置有带有第二顶板的第二升降机构，在所述第二顶板下端设置有第二顶缸，所述第一顶缸、第二顶缸和横向油缸与控制机构控制连接，在加工开始前，将第一升降机构的第一顶缸的的顶杆回缩，使第一顶板降低，将第二升降机构的第一顶缸伸出，使第二顶板上表面的高度略低于加工工作台上表面的高度，将多块待加工的支座预埋板通过天车等吊装到第一顶板上方，通过第一顶缸调整第一升降机构的高度，使得最上方的支座预埋板的底面高度略高于加工工作台上表面的高度，将横向油缸的横向顶杆回缩，横向顶杆将位于上方的支座预埋板推至加工工作台，加工完成后，横向顶杆继续前顶，将支座预埋板推至第二顶板上方，此时，横向顶杆回缩，第一升降机构升高一个支座预埋板厚度的高度，第二升降机构降低一个支座预埋板厚度的高度，继续上述操作步骤，直至第一升降机构上方的支座预埋板全部加工完成，用天车等设备将位于第二顶板上方加工好的支座预埋板移开，然后再将待加工的支座预埋板放置在第一升降机构上，重复上述步骤，直至加工完成，有效地降低了天车等的使用频率，提高了生产效率，减少了电力能源的浪费；其二，由于所述第一升降机构和第二升降机构为剪叉式升降机，使用更加方便，而且高度调整更加精确，当然，还可以采用其他升降机构。附图说明图1为本技术支座预埋板加工上料出料装置的结构示意图；图2为支座预埋板加工上料出料装置使用状态图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术支座预埋板加工上料出料装置的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术支座预埋板加工上料出料装置的结构示意图，本技术支座预埋板加工上料出料装置包括位于加工工作台1一侧的第一升降机构2，在第一升降机构2的上方带有第一顶板3，在第一顶板3的下方设置有第一顶缸4，在第一升降机构2远离加工工作台1一侧设置有支撑架5，在支撑架5上设置有带有横向顶杆6的横向油缸7，在加工工作台1的另一侧设置有带有第二顶板8的第二升降机构9，在第二顶板8下端设置有第二顶缸10，第一顶缸4、第二顶缸10和横向油缸7与控制机构11控制连接。在加工开始前，先将第一升降机构2的第一顶缸4的的顶杆回缩，使第一顶板3降低，将第二升降机构9的第一顶缸的顶杆伸出，使第二顶板8上表面的高度略低于加工工作台1的上表面的高度，将多块待加工的支座预埋板通过天车等吊装到第一顶板3的上方，通过第一顶缸4调整第一升降机构2的高度，使得最上方的支座预埋板的底面高度略高于加工工作台上表面的高度，将横向油缸7的横向顶杆6回缩，然后将横向油缸7的横向顶杆6前顶，横向顶杆6将位于上方的支座预埋板推至加工工作台1上，加工完成后，横向顶杆6继续前顶，将支座预埋板推至第二顶板上方，此时，横向顶杆6回缩，第一升降机构2升高一个支座预埋板厚度的高度，第二升降机构9降低一个支座预埋板厚度的高度，继续上述操作步骤，直至第一升降机构上方的支座预埋板全部加工完成，用天车等设备将位于第二顶板上方加工好的支座预埋板移开，然后再将待加工的支座预埋板放置在第一升降机构上，重复上述步骤，直至加工完成，有效地降低了天车等的使用频率，提高了生产效率，减少了电力能源的浪费。第一升降机构2和第二升降机构9为剪叉式升降机，使用更加方便，而且高度调整更加精确，当然，还可以采用其他升降机构本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术支座预埋板加工上料出料装置结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.支座预埋板加工上料出料装置，其特征在于：包括位于加工工作台一侧的第一升降机构，在所述第一升降机构上方带有第一顶板，在所述第一顶板下方设置有第一顶缸，在所述第一升降机构远离所述加工工作台一侧设置有支撑架，在所述支撑架上设置有带有横向顶杆的横向油缸，在所述加工工作台的另一侧设置有带有第二顶板的第二升降机构，在所述第二顶板下端设置有第二顶缸，所述第一顶缸、第二顶缸和横向油缸与控制机构控制连接。/n
【技术特征摘要】
1.支座预埋板加工上料出料装置，其特征在于：包括位于加工工作台一侧的第一升降机构，在所述第一升降机构上方带有第一顶板，在所述第一顶板下方设置有第一顶缸，在所述第一升降机构远离所述加工工作台一侧设置有支撑架，在所述支撑架上设置有带有横向顶杆的横向油缸，在所述加工工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：史其业，马金亮，李冬冬，王石生，张向德，
申请(专利权)人：前进敬业轨道交通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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