一种自动螺丝机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动螺丝机用上料装置，包括底座，底座的上表面装配有固定导轨，固定导轨的前端装配有移动导轨，本实用新型专利技术设置了一种带有固定导轨和移动导轨的自动螺丝机上料装置，在使用时，本实用新型专利技术的一端连接至振动盘的输出端，本实用新型专利技术的另一端装配在全自动螺丝机的螺丝上料处，振动盘排序后的螺丝尖端向下，螺帽的下表面分别紧密贴合在第一滑片和第二滑片的上表面，并向着上料出不断移动，进而达到中转螺丝钉的目的，并且本实用新型专利技术通过转动套管，能够调节移动导轨的位置进而调节本新型的顶端开口宽度，有效的解决了现有的自动螺丝机上料处直接连接振动盘，振动盘的运行干扰螺丝机运转的问题，适应性高。

A feeding device for automatic screw machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺丝机用上料装置
本技术涉及自动螺丝机
，具体为一种自动螺丝机用上料装置。
技术介绍
自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能非常强大。设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。本系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量。通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高品质、降低成本及创造更高的利润，现有的全自动螺丝机采用振动盘排序供料，但是自动螺丝机上料处直接连接振动盘，振动盘的运行干扰螺丝机运转，鉴于以上问题，特提出一种自动螺丝机用上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动螺丝机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动螺丝机用上料装置，包括底座，所述底座的上表面装配有固定导轨，所述固定导轨的前端装配有移动导轨，所述固定导轨包括支撑片，所述支撑片的下表面装配有固定板，所述支撑片的前表面装配有螺杆，所述螺杆的上表面开设有尺寸槽，所述移动导轨包括连接片，所述连接片的前表面装配有固定管，所述固定管的外表面套接有套管，所述固定管的外表面开设有套槽，所述套槽的内表面套接在套管的内表面，所述套管的内表面开设有内螺纹，所述内螺纹螺接在螺杆的外表面。优选的，所述底座包括支撑杆，所述支撑杆的下表面装配有底脚，所述支撑杆的上表面装配有支撑板，所述支撑板的上表面紧密贴合在固定板的下表面。优选的，所述支撑板的上表面开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有螺栓，所述螺栓的顶端外表面套接有固定片，所述固定片的内侧表面装配在固定板的外侧表面。优选的，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述连接片的下表面装配有套接轴，所述套接轴的底端套接在滑槽的内表面。优选的，所述连接片的底端前表面装配有稳定块。优选的，所述支撑片的上表面装配有第一滑片，所述连接片的上表面装配有第二滑片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有固定导轨和移动导轨的自动螺丝机上料装置，在使用时，本技术的一端连接至振动盘的输出端，本技术的另一端装配在全自动螺丝机的螺丝上料处，振动盘排序后的螺丝尖端向下，螺帽的下表面分别紧密贴合在第一滑片和第二滑片的上表面，并向着上料出不断移动，进而达到中转螺丝钉的目的，并且本技术通过转动套管，能够调节移动导轨的位置进而调节本新型的顶端开口宽度，有效的解决了现有的自动螺丝机上料处直接连接振动盘，振动盘的运行干扰螺丝机运转的问题，适应性高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术导料装置装配示意图。图中：1、底座，11、支撑杆，12、底脚，13、支撑板，14、螺孔，15、螺栓，16、固定片，2、固定导轨，21、支撑片，22、固定板，23、第一滑片，24、螺杆，25、滑槽，26、尺寸槽，3、移动导轨，31、连接片，32、第二滑片，33、固定管，34、稳定块，35、套接轴，36、套槽，37、套管，38、内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动螺丝机用上料装置，包括底座1，底座1的上表面装配有固定导轨2，固定导轨2的前端装配有移动导轨3，固定导轨2包括支撑片21，支撑片21的下表面装配有固定板22，支撑片21的前表面装配有螺杆24，螺杆24的上表面开设有尺寸槽26，移动导轨3包括连接片31，连接片31的前表面装配有固定管33，固定管33的外表面套接有套管37，固定管33的外表面开设有套槽36，套槽36的内表面套接在套管37的内表面，套管37的内表面开设有内螺纹38，内螺纹38螺接在螺杆24的外表面；本技术设置了一种带有固定导轨2和移动导轨3的自动螺丝机上料装置，在使用时，本技术的一端连接至振动盘的输出端，本技术的另一端装配在全自动螺丝机的螺丝上料处，振动盘排序后的螺丝尖端向下，螺帽的下表面分别紧密贴合在第一滑片23和第二滑片32的上表面，并向着上料出不断移动，进而达到中转螺丝钉的目的，并且本技术通过转动套管37，能够调节移动导轨3的位置进而调节本新型的顶端开口宽度，有效的解决了现有的自动螺丝机上料处直接连接振动盘，振动盘的运行干扰螺丝机运转的问题，适应性高。具体而言，底座1包括支撑杆11，支撑杆11的下表面装配有底脚12，支撑杆11的上表面装配有支撑板13，支撑板13的上表面紧密贴合在固定板22的下表面，通过底座的支撑作用，方便装配本技术，便于固定使用。具体而言，支撑板13的上表面开设有螺孔14，螺孔14的内表面螺接有螺栓15，螺栓15的顶端外表面套接有固定片16，固定片16的内侧表面装配在固定板22的外侧表面，通过固定片16将固定导轨2和移动导轨3装配在底座1的上表面。具体而言，固定板22的上表面开设有滑槽25，连接片31的下表面装配有套接轴35，套接轴35的底端套接在滑槽25的内表面，通过套接轴35在滑槽25内部滑动，方便移动导轨3滑动，在调节时，转动套管37时，带动移动导轨3在螺杆24的外表面滑动，通过观察尺寸槽26的尺寸标注，得知固定导轨2和移动导轨3的上方开口距离。具体而言，连接片31的底端前表面装配有稳定块34，提高移动导轨3调节时的平稳性。具体而言，支撑片21的上表面装配有第一滑片23，连接片31的上表面装配有第二滑片32，第一滑片23和第二滑片32是一种耐磨低摩擦力塑料材质制成，方便螺丝钉的移动，减小摩擦力，通过粘贴的方式装配，便于更换。工作原理：在使用时，本技术的一端连接至振动盘的输出端，本技术的另一端装配在全自动螺丝机的螺丝上料处，振动盘排序后的螺丝尖端向下，螺帽的下表面分别紧密贴合在第一滑片23和第二滑片32的上表面，并向着上料出不断移动，进而达到中转螺丝钉的目的，并且本技术通过转动套管37，能够调节移动导轨3的位置进而调节本新型的顶端开口宽度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺丝机用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装配有固定导轨(2)，所述固定导轨(2)的前端装配有移动导轨(3)，所述固定导轨(2)包括支撑片(21)，所述支撑片(21)的下表面装配有固定板(22)，所述支撑片(21)的前表面装配有螺杆(24)，所述螺杆(24)的上表面开设有尺寸槽(26)，所述移动导轨(3)包括连接片(31)，所述连接片(31)的前表面装配有固定管(33)，所述固定管(33)的外表面套接有套管(37)，所述固定管(33)的外表面开设有套槽(36)，所述套槽(36)的内表面套接在套管(37)的内表面，所述套管(37)的内表面开设有内螺纹(38)，所述内螺纹(38)螺接在螺杆(24)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺丝机用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装配有固定导轨(2)，所述固定导轨(2)的前端装配有移动导轨(3)，所述固定导轨(2)包括支撑片(21)，所述支撑片(21)的下表面装配有固定板(22)，所述支撑片(21)的前表面装配有螺杆(24)，所述螺杆(24)的上表面开设有尺寸槽(26)，所述移动导轨(3)包括连接片(31)，所述连接片(31)的前表面装配有固定管(33)，所述固定管(33)的外表面套接有套管(37)，所述固定管(33)的外表面开设有套槽(36)，所述套槽(36)的内表面套接在套管(37)的内表面，所述套管(37)的内表面开设有内螺纹(38)，所述内螺纹(38)螺接在螺杆(24)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种自动螺丝机用上料装置，其特征在于：所述底座(1)包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下表面装配有底脚(12)，所述支撑杆(11)的上表面装配有支撑板(13)，所述支撑板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱花，
申请(专利权)人：金木森天津自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12