一种具有检测件固定结构的气密检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有检测件固定结构的气密检测机，包括操作台，操作台包括底座，底座的内部上表面装配有夹持装置，本实用新型专利技术设置了一种带有夹持装置的操作台，在使用前，根据检测件的不同，选择形状对应的夹持片和固定器，装配好后，根据检测件的大小，转动旋钮，带动螺杆转动，带动移动螺母前后移动，调整第二气缸的位置，随后进入使用，在使用时，将检测件放置在夹持片的前表面，随后启动第二气缸，第二气缸带动移动杆先前移动，带动固定器夹持在检测件的前表面，然后启动第一气缸，检测接头套接在检测件的上方进行检测，有效的解决了现有的气密性检测机在检测不同的零件时，调整过程不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测件固定结构的气密检测机
本技术涉及气密检测机
，具体为一种具有检测件固定结构的气密检测机。
技术介绍
气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。保证了气密件的稳定性，进而保证产品的合格率，但是现有的气密性检测机在检测不同的零件时，需要将夹持气缸等配件拆除后重新安装调整，因此调整过程很不方便，鉴于以上问题，特提出一种具有检测件固定结构的气密检测机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有检测件固定结构的气密检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有检测件固定结构的气密检测机，包括操作台，所述操作台包括底座和支臂，所述底座的内部上表面装配有夹持装置，所述底座的后端上表面和支臂的底端前表面装配有夹持片，所述夹持装置包括第二气缸，所述第二气缸的下表面装配有安装板，所述安装板的下表面装配有移动螺母，所述移动螺母的中心处螺接有螺杆，所述螺杆的外表面装配有连接座，所述螺杆的尾端套接在连接座的后端，所述第二气缸的后端装配有固定器。优选的，所述支臂的顶端前表面装配有连接块，所述连接块的前表面装配有第一气缸，所述第一气缸的位移端装配有检测接头。优选的，所述夹持片的后表面装配有固定板，所述夹持片的下表面装配有固定座。优选的，所述螺杆的后表面装配有套轴，所述连接座的后端内表面开设有套槽，所述套槽的内表面套接在套轴的外表面。优选的，所述螺杆的前表面装配有旋钮，所述连接座的前端开设有螺孔，所述螺孔螺接在螺杆的外表面。优选的，所述第二气缸的内表面装配有移动杆，所述移动杆的后表面装配有螺柱，所述固定器的前表面装配有螺管，所述螺管螺接在螺柱的外表面，所述夹持片和固定器的内表面均开设有夹持槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有夹持装置的操作台，在使用前，根据检测件的不同，选择形状对应的夹持片和固定器，装配好后，根据检测件的大小，转动旋钮，带动螺杆转动，带动移动螺母前后移动，调整第二气缸的位置，随后进入使用，在使用时，将检测件放置在夹持片的前表面，随后启动第二气缸，第二气缸带动移动杆先前移动，带动固定器夹持在检测件的前表面，然后启动第一气缸，检测接头套接在检测件的上方进行检测，有效的解决了现有的气密性检测机在检测不同的零件时，调整过程不方便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术夹持装置装配示意图。图中：1、操作台，11、底座，12、支臂，13、连接块，14、第一气缸，15、检测接头，16、固定板，17、夹持片，18、固定座，19、夹持槽，2、夹持装置，21、第二气缸，22、连接座，23、螺孔，24、套槽，25、螺杆，26、套轴，27、移动螺母，28、旋钮，29、移动杆，210、螺柱，211、螺管，212、固定器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有检测件固定结构的气密检测机，包括操作台1，操作台1包括底座11和支臂12，底座11的内部上表面装配有夹持装置2，底座11的后端上表面和支臂12的底端前表面装配有夹持片17，夹持装置2包括第二气缸21，第二气缸21的下表面装配有安装板，安装板的下表面装配有移动螺母27，移动螺母27的中心处螺接有螺杆25，螺杆25的外表面装配有连接座22，螺杆25的尾端套接在连接座22的后端，第二气缸21的后端装配有固定器212；本技术设置了一种带有夹持装置2的操作台1，在使用前，根据检测件的不同，选择形状对应的夹持片17和固定器212，装配好后，根据检测件的大小，转动旋钮28，带动螺杆25转动，带动移动螺母27前后移动，调整第二气缸21的位置，随后进入使用，在使用时，将检测件放置在夹持片17的前表面，随后启动第二气缸21，第二气缸21带动移动杆29先前移动，带动固定器212夹持在检测件的前表面，然后启动第一气缸14，检测接头15套接在检测件的上方进行检测，有效的解决了现有的气密性检测机在检测不同的零件时，调整过程不方便的问题。具体而言，支臂12的顶端前表面装配有连接块13，连接块13的前表面装配有第一气缸14，第一气缸14的位移端装配有检测接头15，本技术中所使用的气缸和检测接头15均为现有技术中最常用的气密性检测装置和方法，在本技术不做过多赘述。具体而言，夹持片17的后表面装配有固定板16，夹持片17的下表面装配有固定座18，通过标准化的固定座18和固定板16方便装配不同形状的夹持片17，安装使用方便。具体而言，螺杆25的后表面装配有套轴26，连接座22的后端内表面开设有套槽24，套槽24的内表面套接在套轴26的外表面，通过套轴26在套槽24的内部自由转动，保证螺杆25的相对静止，进而带动移动螺母27前后移动，并且在移动螺母27的后表面紧密贴合有一个螺母(图中未示出)，螺母的转动选择紧密贴合在移动螺母27的后表面或者离开移动螺母27的后表面，进而利用螺纹之间的夹持力实现移动螺母27的锁定和解锁，使得使用过程更加稳定。具体而言，螺杆25的前表面装配有旋钮28，连接座22的前端开设有螺孔23，螺孔23螺接在螺杆25的外表面，通过外部带有防滑纹的旋钮28，方便转动，进而方便调整螺杆25和移动螺母27的相对位置。具体而言，第二气缸21的内表面装配有移动杆29，移动杆29的后表面装配有螺柱210，固定器212的前表面装配有螺管211，螺管211螺接在螺柱210的外表面，夹持片17和固定器212的内表面均开设有夹持槽19，夹持槽19需要根据检测件的外形确定，在本技术的图例中仅为示意。工作原理：在使用前，根据检测件的不同，选择形状对应的夹持片17和固定器212，装配好后，根据检测件的大小，转动旋钮28，带动螺杆25转动，带动移动螺母27前后移动，调整第二气缸21的位置，随后进入使用，在使用时，将检测件放置在夹持片17的前表面，随后启动第二气缸21，第二气缸21带动移动杆29先前移动，带动固定器212夹持在检测件的前表面，然后启动第一气缸14，检测接头15套接在检测件的上方进行检测。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有检测件固定结构的气密检测机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)包括底座(11)和支臂(12)，所述底座(11)的内部上表面装配有夹持装置(2)，所述底座(11)的后端上表面和支臂(12)的底端前表面装配有夹持片(17)，所述夹持装置(2)包括第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的下表面装配有安装板，所述安装板的下表面装配有移动螺母(27)，所述移动螺母(27)的中心处螺接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的外表面装配有连接座(22)，所述螺杆(25)的尾端套接在连接座(22)的后端，所述第二气缸(21)的后端装配有固定器(212)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有检测件固定结构的气密检测机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)包括底座(11)和支臂(12)，所述底座(11)的内部上表面装配有夹持装置(2)，所述底座(11)的后端上表面和支臂(12)的底端前表面装配有夹持片(17)，所述夹持装置(2)包括第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的下表面装配有安装板，所述安装板的下表面装配有移动螺母(27)，所述移动螺母(27)的中心处螺接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的外表面装配有连接座(22)，所述螺杆(25)的尾端套接在连接座(22)的后端，所述第二气缸(21)的后端装配有固定器(212)。


2.根据权利要求1所述的一种具有检测件固定结构的气密检测机，其特征在于：所述支臂(12)的顶端前表面装配有连接块(13)，所述连接块(13)的前表面装配有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的位移端装配有检测接头(15)。


3.根据权利要求1所述的一种具有检测件固定结构的气密检测机，其特征在于：所述夹持片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱花，
申请(专利权)人：金木森天津自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12