一种低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造模具，涉及到铸造模具领域，包括模具下模和模具上模，模具下模的顶部设置有成型槽，成型槽内设置有模具注射口，模具下模的顶部设置有模具定位销孔，模具定位销孔的数量为二个，模具上模的底部设置有模具定位销，模具定位销的数量为二个，模具上模的底部设置有铸件浇口，模具上模的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上设置有模具连接杆，模具连接杆内设置有内腔，内腔的内侧壁上固定安装有弹簧，模具连接杆的数量为四个，模具连接杆的顶部固定安装有顶针固定板，该一种低压铸造模具，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

A low pressure casting mould

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造模具
本技术涉及铸造模具领域，特别涉及一种低压铸造模具。
技术介绍
低压铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，低压铸造模具是铸造工艺中重要的一环。但是，现有的低压铸造模具，在使用的过程中，上模具和下模具在闭合时，容易出现偏差，从而能够导致铸件成品出现瑕疵，大大的降低了使用者的工作效率，同时，现有的低压铸造模具，在将铸件顶出时，并不能够自动复位，还需使用者对其进行移动，使用时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的低压铸造模具，在使用的过程中，上模具和下模具在闭合时，容易出现偏差，从而能够导致铸件成品出现瑕疵，大大的降低了使用者的工作效率，同时，现有的低压铸造模具，在将铸件顶出时，并不能够自动复位，还需使用者对其进行移动，使用时较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸造模具，包括模具下模和模具上模，所述模具下模的顶部设置有成型槽，所述成型槽内设置有模具注射口，所述模具下模的顶部设置有模具定位销孔，所述模具定位销孔的数量为二个，所述模具上模的底部设置有模具定位销，所述模具定位销的数量为二个，所述模具上模的底部设置有铸件浇口，所述模具上模的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上设置有模具连接杆，所述模具连接杆内设置有内腔，所述内腔的内侧壁上固定安装有弹簧，所述模具连接杆的数量为四个，所述模具连接杆的顶部固定安装有顶针固定板，所述顶针固定板的顶部固定设置有固定板螺栓，所述顶针固定板的底部固定安装有顶针，所述模具上模的顶部设置有凹槽一和所述凹槽二，所述顶针的一端设置在所述凹槽一和所述凹槽二内。优选的，所述模具上模和所述模具下模的两侧均设置有固定块，所述固定块的数量为四个。优选的，所述固定块上设置有固定槽。优选的，所述固定槽的内侧壁上固定安装有模具连接柱，所述模具连接柱的数量为四个。优选的，所述模具连接柱的顶部固定安装有动模板，所述动模板的顶部设置有安装孔。优选的，所述安装孔内穿设有模具顶柱，所述安装孔和所述模具顶柱的数量均为四个。优选的，所述模具定位销的形状为圆台形，所述模具定位销的尺寸与所述模具定位销孔的尺寸相匹配。本技术的技术效果和优点：1、在使用者将模具上模与模具下模进行闭合时，可使模具定位销与模具定位销孔进行配合，从而可使模具上模和模具下模进行完美的闭合，从而能够避免出现模具上模和模具下模在闭合时，容易出现偏差，从而能够导致铸件成品出现瑕疵的情况，从而可大大的提高产品质量；2、当铸件完成后，使用者通过顶针将铸件顶出时，可对模具连接杆内的弹簧进行挤压，从而当顶针将铸件顶出后，顶针固定板上的作用力消失后，模具连接杆内的弹簧，能够通过自身的弹力将顶针固定板顶起，进而可使顶针回归原位。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术的爆炸图。图3为本技术模具下模的结构示意图。图4为本技术模具复位杆的剖面图。图中：1、模具下模；2、模具上模；3、成型槽；4、模具注射口；5、模具定位销孔；6、模具定位销；7、铸件浇口；8、模具连接杆；9、弹簧；10、顶针固定板；11、固定板螺栓；12、顶针；13、固定块；14、模具连接柱；15、动模板；16、模具顶柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种低压铸造模具，包括模具下模1和模具上模2，模具下模1的顶部设置有成型槽3，成型槽3内设置有模具注射口4，模具下模1的顶部设置有模具定位销孔5，模具定位销孔5的数量为二个，模具上模2的底部设置有模具定位销6，模具定位销6的数量为二个，模具上模2的底部设置有铸件浇口7，模具上模2的顶部设置有安装槽一，模具上模2的顶部设置有凹槽一和凹槽二，顶针12的一端设置在凹槽一和凹槽二内，模具上模2和模具下模1的两侧均设置有固定块13，固定块13的数量为四个，固定块13上设置有固定槽，固定槽的内侧壁上固定安装有模具连接柱14，模具连接柱14的数量为四个，模具连接柱14的顶部固定安装有动模板15，动模板15的顶部设置有安装孔，安装孔内穿设有模具顶柱16，安装孔和模具顶柱16的数量均为四个，述模具定位销6的形状为圆台形，模具定位销6的尺寸与模具定位销孔5的尺寸相匹配，使用该技术时，使用者可先检查该技术内的各个部件是否完善，然后使用者可先通过模具顶柱16将该技术与铸件设备进行连接，然后使用者可通过模具注射口7与铸件浇口4的相互配合进行铸件，在使用者将模具上模2与模具下模1进行闭合时，可使模具定位销6与模具定位销孔5进行配合，从而可使模具上模2和模具下模1进行完美的闭合，从而能够避免出现模具上模2和模具下模1在闭合时，容易出现偏差，从而能够导致铸件成品出现瑕疵的情况，从而可大大的提高产品质量。安装槽一的内侧壁上设置有模具连接杆8，模具连接杆8内设置有内腔，内腔的内侧壁上固定安装有弹簧9，模具连接杆8的数量为四个，模具连接杆8的顶部固定安装有顶针固定板10，顶针固定板10的顶部固定设置有固定板螺栓11，顶针固定板10的底部固定安装有顶针12，当铸件完成后，使用者通过顶针12将铸件顶出时，可对模具连接杆8内的弹簧9进行挤压，从而当顶针12将铸件顶出后，顶针固定板10上的作用力消失后，模具连接杆8内的弹簧9，能够通过自身的弹力将顶针固定板10顶起，进而可使顶针12回归原位。本实用工作原理：使用该技术时，使用者可先检查该技术内的各个部件是否完善，然后使用者可先通过模具顶柱16将该技术与铸件设备进行连接，然后使用者可通过模具注射口7与铸件浇口4的相互配合进行铸件，在使用者将模具上模2与模具下模1进行闭合时，可使模具定位销6与模具定位销孔5进行配合，从而可使模具上模2和模具下模1进行完美的闭合，从而能够避免出现模具上模2和模具下模1在闭合时，容易出现偏差，从而能够导致铸件成品出现瑕疵的情况，从而可大大的提高产品质量，然后，当铸件完成后，使用者通过顶针12将铸件顶出时，可对模具连接杆8内的弹簧9进行挤压，从而当顶针12将铸件顶出后，顶针固定板10上的作用力消失后，模具连接杆8内的弹簧9，能够通过自身的弹力将顶针固定板10顶起，进而可使顶针12回归原位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压铸造模具，包括模具下模(1)和模具上模(2)，其特征在于：所述模具下模(1)的顶部设置有成型槽(3)，所述成型槽(3)内设置有模具注射口(4)，所述模具下模(1)的顶部设置有模具定位销孔(5)，所述模具定位销孔(5)的数量为二个，所述模具上模(2)的底部设置有模具定位销(6)，所述模具定位销(6)的数量为二个，所述模具上模(2)的底部设置有铸件浇口(7)，所述模具上模(2)的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上设置有模具连接杆(8)，所述模具连接杆(8)内设置有内腔，所述内腔的内侧壁上固定安装有弹簧(9)，所述模具连接杆(8)的数量为四个，所述模具连接杆(8)的顶部固定安装有顶针固定板(10)，所述顶针固定板(10)的顶部固定设置有固定板螺栓(11)，所述顶针固定板(10)的底部固定安装有顶针(12)，所述模具上模(2)的顶部设置有凹槽一和所述凹槽二，所述顶针(12)的一端设置在所述凹槽一和所述凹槽二内。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造模具，包括模具下模(1)和模具上模(2)，其特征在于：所述模具下模(1)的顶部设置有成型槽(3)，所述成型槽(3)内设置有模具注射口(4)，所述模具下模(1)的顶部设置有模具定位销孔(5)，所述模具定位销孔(5)的数量为二个，所述模具上模(2)的底部设置有模具定位销(6)，所述模具定位销(6)的数量为二个，所述模具上模(2)的底部设置有铸件浇口(7)，所述模具上模(2)的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上设置有模具连接杆(8)，所述模具连接杆(8)内设置有内腔，所述内腔的内侧壁上固定安装有弹簧(9)，所述模具连接杆(8)的数量为四个，所述模具连接杆(8)的顶部固定安装有顶针固定板(10)，所述顶针固定板(10)的顶部固定设置有固定板螺栓(11)，所述顶针固定板(10)的底部固定安装有顶针(12)，所述模具上模(2)的顶部设置有凹槽一和所述凹槽二，所述顶针(12)的一端设置在所述凹槽一和所述凹槽二内。


2.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新海，
申请(专利权)人：德州金泉有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37