一种高压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造模具设备技术领域，特别涉及一种高压铸造模具，包括静模框，动模框，压铸产品，当压铸时，将动模框向静模框方向移动，且将动模框上的定位销柱插入到静模框上的定位孔内，将外部铸造液体通过浇注孔注入到浇口内，使得铸造液通过浇口进入到静模芯和动模芯之间，外部气压机压动顶针固定板，使得铸造液在动模芯和静模芯之间被压铸成型，且设有导向柱，避免顶针发生偏移，提高压铸效果，且在进行压铸过程中，外部水泵持续对冷却水管和冷却管内部注入冷却液，使得冷却液在静模框与动模框的内部形成循环，提高压铸产品的冷却速度，进而提高压铸速度，且提高本实用新型专利技术的使用寿命。

A high pressure casting mold

【技术实现步骤摘要】
一种高压铸造模具
本技术涉及金属铸造模具设备
，特别涉及一种高压铸造模具。
技术介绍
压力铸造简称压铸，实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，而在高压铸造中，常用的压射比压是从几千至几万千帕，甚至高达2×105千帕，充填速度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上，充填时间很短，具有产品质量高，生产效率高和经济效果优良等优点；而现在的高压铸造模具在进行压铸时，长时间工作容易造成动模框和静模框之间产生偏差，造成铸件产品质量下降，影响铸件品质，且对高压铸造模具存在不便于降温的问题，影响压铸速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间压铸时，容易造成模具之间产生偏差和不便于对铸件进行降温的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括静模框、动模框、压铸产品，所述静模框的一侧中间位置固定安装有静模芯，所述静模框的内部交织设有冷却水管，所述静模框的一侧开设有浇筑孔，所述静模框才一侧四角均开设有定位孔，所述动模框的一侧两端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有限位块，所述限位块与所述动模框之间卡接有顶针固定板，所述顶针固定板的一侧固定安装有顶针，所述顶针固定板的中间位置固定安装有导向套，所述导向套的内部套接有导向柱，所述动模框的另一侧的外部四角均固定安装有定位销柱，所述动模框的一侧中间位置固定安装有动模芯，所述动模框的一侧位于所述动模芯的一侧固定设有浇口，所述动模框位于所述动模芯的两侧均设有铸件渣包，所述压铸产品位于所述静模框的所述静模芯和所述动模框的所述动模芯之间。优选的，所述静模框的两侧均设有连接凹槽。优选的，所述冷却水管的两端延伸至所述静模框的一侧与所述外部相连通。优选的，所述连接块均为U型结构。优选的，所述导向柱的一端贯穿所述导向套延伸至所述动模框的内部，所述导向柱的另一端延伸至所述导向套的另一侧外部。优选的，所述静模框上的所述定位孔与所述动模框上的所述定位销柱直径大小相同，且所述定位孔与所述定位销柱的数量均为四个。优选的，所述动模框的一侧开设有进水口，所述动模框的内部交织设有冷却管，所述冷却管与所述进水口相连通。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有定位销柱和定位孔，进而保证在长时间的压铸过程中静模框与动模框之间不会产生偏差，且设有导向柱，使得顶针的导向性，进而保证压铸产品的质量稳定性，且提高使用寿命；2、本技术通过设有冷却水管，实时对本技术进行冷却处理，使得本技术在压铸时便于降温，提高压铸速度；3、本技术设计合理，便于操作和使用，有效的提高高压压铸的生产进度和生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧剖视图。图3为本技术动模框侧剖视图。图4为本技术静模框侧剖视图。图中：1、静模框；2、动模框；3、压铸产品；4、静模芯；5、冷却水管；6、浇筑孔；7、定位孔；8、连接块；9、限位块；10、顶针固定板；11、顶针；12、导向套；13、导向柱；14、定位销柱；15、动模芯；16、浇口；17、铸件渣包。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种高压铸造模具，包括静模框1、动模框2、压铸产品3，静模框1的两侧均设有连接凹槽，静模框1的一侧中间位置固定安装有静模芯4，静模框1的内部交织设有冷却水管5，冷却水管5的两端延伸至静模框1的一侧与外部相连通，静模框1的一侧开设有浇筑孔6，静模框1才一侧四角均开设有定位孔7；动模框2的一侧开设有进水口，动模框2的内部交织设有冷却管，冷却管与进水口相连通，动模框2的一侧两端固定安装有连接块8，连接块8均为U型结构，连接块8的一侧固定安装有限位块9，限位块9与动模框2之间卡接有顶针固定板10，顶针固定板10的一侧固定安装有顶针11，顶针固定板10的中间位置固定安装有导向套12，导向套12的内部套接有导向柱13，导向柱13的一端贯穿导向套12延伸至动模框2的内部，导向柱13的另一端延伸至导向套12的另一侧外部，动模框2的另一侧的外部四角均固定安装有定位销柱14，静模框1上的定位孔7与动模框2上的定位销柱14直径大小相同，且定位孔7与定位销柱14的数量均为四个，动模框2的一侧中间位置固定安装有动模芯15，动模框2的一侧位于动模芯15的一侧固定设有浇口16，动模框2位于动模芯15的两侧均设有铸件渣包17，压铸产品3位于静模框1的静模芯4和动模框2的动模芯15之间。如图2所示，静模框1的一侧中间位置固定安装有静模芯4，动模框2的一侧中间位置固定安装有动模芯15，压铸产品3位于静模框1的静模芯4和动模框2的动模芯15之间。本实用工作原理：当使用本技术时，将静模框1通过两侧的连接凹槽与外部设备相连接，将动模框2通过连接块8连接外部设备上，将冷却水管5和进水口连接外部水泵，当压铸时，将动模框2向静模框1方向移动，且将动模框2上的定位销柱14插入到静模框1上的定位孔7内，避免动模框2与静模框1的位置发生偏移，将外部铸造液体通过浇注孔6注入到浇口16内，使得铸造液通过浇口16进入到静模芯4和动模芯15之间，外部气压机压动顶针固定板10，使得顶针固定板10压动顶针11向静模框1方向移动，使得铸造液在动模芯15和静模芯14之间被压铸成型，且设有导向柱13，保证在长时间使用时，避免顶针11发生偏移，提高压铸效果，且在进行压铸过程中，外部水泵持续对冷却水管5和冷却管内部注入冷却液，且冷却水管5和冷却管均为交织设置于静模框1与动模框2的内部，使得冷却液在静模框1与动模框2的内部形成循环，进而快速对动模框2和静模框1进行降温处理，提高压铸产品3的冷却速度，进而提高压铸速度，且提高本技术的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压铸造模具，包括静模框(1)、动模框(2)、压铸产品(3)，其特征在于：所述静模框(1)的一侧中间位置固定安装有静模芯(4)，所述静模框(1)的内部交织设有冷却水管(5)，所述静模框(1)的一侧开设有浇筑孔(6)，所述静模框(1)一侧四角均开设有定位孔(7)，所述动模框(2)的一侧两端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)与所述动模框(2)之间卡接有顶针固定板(10)，所述顶针固定板(10)的一侧固定安装有顶针(11)，所述顶针固定板(10)的中间位置固定安装有导向套(12)，所述导向套(12)的内部套接有导向柱(13)，所述动模框(2)的另一侧的外部四角均固定安装有定位销柱(14)，所述动模框(2)的一侧中间位置固定安装有动模芯(15)，所述动模框(2)的一侧位于所述动模芯(15)的一侧固定设有浇口(16)，所述动模框(2)位于所述动模芯(15)的两侧均设有铸件渣包(17)，所述压铸产品(3)位于所述静模框(1)的所述静模芯(4)和所述动模框(2)的所述动模芯(15)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压铸造模具，包括静模框(1)、动模框(2)、压铸产品(3)，其特征在于：所述静模框(1)的一侧中间位置固定安装有静模芯(4)，所述静模框(1)的内部交织设有冷却水管(5)，所述静模框(1)的一侧开设有浇筑孔(6)，所述静模框(1)一侧四角均开设有定位孔(7)，所述动模框(2)的一侧两端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)与所述动模框(2)之间卡接有顶针固定板(10)，所述顶针固定板(10)的一侧固定安装有顶针(11)，所述顶针固定板(10)的中间位置固定安装有导向套(12)，所述导向套(12)的内部套接有导向柱(13)，所述动模框(2)的另一侧的外部四角均固定安装有定位销柱(14)，所述动模框(2)的一侧中间位置固定安装有动模芯(15)，所述动模框(2)的一侧位于所述动模芯(15)的一侧固定设有浇口(16)，所述动模框(2)位于所述动模芯(15)的两侧均设有铸件渣包(17)，所述压铸产品(3)位于所述静模框(1)的所述静模芯(4)和所述动模框(2)的所述动模芯(15)之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王新海，
申请(专利权)人：德州金泉有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37