一种钢模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种钢模模具，模具主机构与工作台螺栓连接且位于工作台的上表面，铸件浇口和铸件冒口与模具中芯固定连接且位于模具中芯上表面，左钢模与模具中芯活动连接且位于模具中芯的左表面，右钢模与模具中芯活动连接且位于模具中芯的右表面，本实用新型专利技术通过左右开模的设计并通过锥形的铸件浇口有效便捷的使得金属溶液直接倒入到模具中芯实现了便于浇铸的目的有效避免了上下浇铸模具侧向浇铸的撒漏的问题；通过设计的控制器对液压推进机构的开模合模的控制有效方便工作人员使用，通过设计的可开闭模具中芯在铸件产品铸造完成后可以方便快速的取出铸件产品。

A steel mould

【技术实现步骤摘要】
一种钢模模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种钢模模具。
技术介绍
铸造模具是金属铸造行业中重要的工具，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展；但是目前的钢模模具大多采用了上下浇铸模具这就使得浇铸后会出现侧向浇铸的撒漏，同时高温的金属溶液在撒漏时有可能危害工作人员的人身健康，除此之外有的模具还需要人工进行装模不方便工作人员使用并且影响精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的钢模模具大多采用了上下浇铸模具这就使得浇铸后会出现侧向浇铸的撒漏，同时高温的金属溶液在撒漏时有可能危害工作人员的人身健康，除此之外有的模具还需要人工进行装模不方便工作人员使用并且影响精度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模模具，包括工作台、模具主机构、模具中芯、铸件浇口、铸件冒口、铸件产品、左钢模、右钢模、钢模凸台、液压推进机构、左油缸、左油缸支架、左推杆、左油缸连接盘、右油缸、右油缸支架、右推杆、右油缸连接盘、安装螺栓、控制机构、控制器、显示器、控制按钮，所述模具主机构与所述工作台螺栓连接且位于所述工作台的上表面，所述铸件浇口和所述铸件冒口与所述模具中芯固定连接且位于所述模具中芯上表面，所述左钢模与所述模具中芯活动连接且位于所述模具中芯的左表面，所述右钢模与所述模具中芯活动连接且位于所述模具中芯的右表面，所述钢模凸台设置在所述左钢模和所述右钢模的左右两侧，所述液压推进机构与所述工作台固定连接且所述液压推进机构位于所述工作台的的上表面，所述左油缸与所述左油缸支架固定连接且所述左油缸位于所述左油缸支架的的左表面，所述左推杆与所述左油缸支架固定连接且所述左推杆位于所述左油缸支架的的右表面，所述左油缸连接盘与所述左钢模固定连接且所述左油缸连接盘位于所述左钢模的左表面，所述右推杆与所述右油缸支架固定连接且所述右推杆位于所述右油缸支架的的右表面，所述控制器与所述工作台固定连接，所述控制器位于所述工作台的前表面，所述显示器与所述控制器电性连接，所述显示器位于所述控制器的前表面。优选的，所述模具主机构包括所述模具中芯和所述铸件浇口以及所述铸件冒口和所述及其所述左钢模和所述右钢模。优选的，所述液压推进机构包括所述左油缸和所述右油缸以及所述左油缸支架和所述右油缸支架及其所述右油缸连接盘和所述右油缸连接盘。优选的，所述右油缸连接盘与所述右钢模固定连接且所述右油缸连接盘位于所述右钢模的右表面。优选的，所述右油缸与所述右油缸支架固定连接且所述右油缸位于所述右油缸支架的的右表面。优选的，所述控制机构包括所述显示器和所述控制器及其所述控制按钮。优选的，所述控制按钮与所述控制器电性连接，所述控制按钮位于所述控制器的前表面。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过左右开模的设计并通过锥形的铸件浇口有效便捷的使得金属溶液直接倒入到模具中芯实现了便于浇铸的目的有效避免了上下浇铸模具侧向浇铸的撒漏的问题；2、通过设计的控制器对液压推进机构的开模合模的控制有效方便工作人员使用，通过设计的可开闭模具中芯在铸件产品铸造完成后可以方便快速的取出铸件产品。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的主视图。图3为本技术结构的左视图。图4为本技术结构的俯视图。图中：1、工作台；2、模具主机构；3、模具中芯；4、铸件浇口；5、铸件冒口；6、铸件产品；7、左钢模；8、右钢模；9、钢模凸台；10、液压推进机构；11、左油缸；12、左油缸支架；13、左推杆；14、左油缸连接盘；15、右油缸；16、右油缸支架；17、右推杆；18、右油缸连接盘；19、安装螺栓；20、控制机构；21、控制器；22、显示器；23、控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种钢模模具，如图1所示，模具主机构2与工作台1螺栓连接且位于工作台1的上表面，铸件浇口4和铸件冒口5与模具中芯3固定连接且位于模具中芯3上表面，左钢模7与模具中芯3活动连接且位于模具中芯3的左表面，右钢模8与模具中芯3活动连接且位于模具中芯3的右表面，钢模凸台9设置在左钢模7和右钢模8的左右两侧，如图2所示，液压推进机构10与工作台1固定连接且液压推进机构10位于工作台1的的上表面，左油缸11与左油缸支架12固定连接且左油缸11位于左油缸支架12的的左表面，左推杆13与左油缸支架12固定连接且左推杆13位于左油缸支架12的的右表面，左油缸连接盘14与左钢模7固定连接且左油缸连接盘14位于左钢模7的左表面，结合图1和图2所示，右推杆17与右油缸支架16固定连接且右推杆17位于右油缸支架16的的右表面，新型通过左右开模的设计并通过锥形的铸件浇口4有效便捷的使得金属溶液直接倒入到模具中芯3实现了便于浇铸的目的有效避免了上下浇铸模具侧向浇铸的撒漏的问题，控制机构20包括显示器22和控制器21及其控制按钮23，控制按钮23与控制器21电性连接，控制按钮23位于控制器21的前表面，控制器21与工作台1固定连接，控制器21位于工作台1的前表面，显示器22与控制器21电性连接，显示器22位于控制器21的前表面，通过设计的控制器21对液压推进机构10的开模合模的控制有效方便工作人员使用；结合图2和图3所示，模具主机构2包括模具中芯3和铸件浇口4以及铸件冒口5和及其左钢模7和右钢模8，液压推进机构10包括左油缸11和右油缸15以及左油缸支架12和右油缸支架16及其右油缸连接盘18和右油缸连接盘18，右油缸连接盘18与右钢模8固定连接且右油缸连接盘18位于右钢模8的右表面，右油缸15与右油缸支架16固定连接且右油缸15位于右油缸支架16的的右表面，通过设计的可开闭模具中芯在铸件产品铸造完成后可以方便快速的取出铸件产品。本实用工作原理：在使用本技术时分为三个阶段分别是合模阶段和浇铸阶段，开模阶段；在合模阶段，主要是通过液压推进机构10提供动力，其中液压推进机构10包括左油缸11和右油缸15以及左油缸支架12和右油缸支架16及其右油缸连接盘18和右油缸连接盘18。在工作时，左油缸11固定在左油缸支架12上通过左油缸11提供液压推力推动左推杆13向右移动，左推杆13向右移动带动左钢膜的向右移动，右油缸15固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢模模具，包括工作台（1）、模具主机构（2）、模具中芯（3）、铸件浇口（4）、铸件冒口（5）、铸件产品（6）、左钢模（7）、右钢模（8）、钢模凸台（9）、液压推进机构（10）、左油缸（11）、左油缸支架（12）、左推杆（13）、左油缸连接盘（14）、右油缸（15）、右油缸支架（16）、右推杆（17）、右油缸连接盘（18）、安装螺栓（19）、控制机构（20）、控制器（21）、显示器（22）、控制按钮（23），其特征在于：所述模具主机构（2）与所述工作台（1）螺栓连接且位于所述工作台（1）的上表面，所述铸件浇口（4）和所述铸件冒口（5）与所述模具中芯（3）固定连接且位于所述模具中芯（3）上表面，所述左钢模（7）与所述模具中芯（3）活动连接且位于所述模具中芯（3）的左表面，所述右钢模（8）与所述模具中芯（3）活动连接且位于所述模具中芯（3）的右表面，所述钢模凸台（9）设置在所述左钢模（7）和所述右钢模（8）的左右两侧；/n所述液压推进机构（10）与所述工作台（1）固定连接且所述液压推进机构（10）位于所述工作台（1）的上表面，所述左油缸（11）与所述左油缸支架（12）固定连接且所述左油缸（11）位于所述左油缸支架（12）的左表面，所述左推杆（13）与所述左油缸支架（12）固定连接且所述左推杆（13）位于所述左油缸支架（12）的右表面，所述左油缸连接盘（14）与所述左钢模（7）固定连接且所述左油缸连接盘（14）位于所述左钢模（7）的左表面，所述右推杆（17）与所述右油缸支架（16）固定连接且所述右推杆（17）位于所述右油缸支架（16）的右表面，所述控制器（21）与所述工作台（1）固定连接，所述控制器（21）位于所述工作台（1）的前表面，所述显示器（22）与所述控制器（21）电性连接，所述显示器（22）位于所述控制器（21）的前表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢模模具，包括工作台（1）、模具主机构（2）、模具中芯（3）、铸件浇口（4）、铸件冒口（5）、铸件产品（6）、左钢模（7）、右钢模（8）、钢模凸台（9）、液压推进机构（10）、左油缸（11）、左油缸支架（12）、左推杆（13）、左油缸连接盘（14）、右油缸（15）、右油缸支架（16）、右推杆（17）、右油缸连接盘（18）、安装螺栓（19）、控制机构（20）、控制器（21）、显示器（22）、控制按钮（23），其特征在于：所述模具主机构（2）与所述工作台（1）螺栓连接且位于所述工作台（1）的上表面，所述铸件浇口（4）和所述铸件冒口（5）与所述模具中芯（3）固定连接且位于所述模具中芯（3）上表面，所述左钢模（7）与所述模具中芯（3）活动连接且位于所述模具中芯（3）的左表面，所述右钢模（8）与所述模具中芯（3）活动连接且位于所述模具中芯（3）的右表面，所述钢模凸台（9）设置在所述左钢模（7）和所述右钢模（8）的左右两侧；
所述液压推进机构（10）与所述工作台（1）固定连接且所述液压推进机构（10）位于所述工作台（1）的上表面，所述左油缸（11）与所述左油缸支架（12）固定连接且所述左油缸（11）位于所述左油缸支架（12）的左表面，所述左推杆（13）与所述左油缸支架（12）固定连接且所述左推杆（13）位于所述左油缸支架（12）的右表面，所述左油缸连接盘（14）与所述左钢模（7）固定连接且所述左油缸连接盘（14）位于所述左钢模（7）的左表面，所述右推杆（17）与所述右油缸支架（16）固定连接且所述右推杆（17）位于所述右油缸支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新海，
申请(专利权)人：德州金泉有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37