一种钢板冲角模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢板冲角模具，包括上压模和下压模，所述下压模上开设有第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间设置有第一限位块，所述第一方形孔的各侧壁和所述第二方形孔相对应的侧壁相互平行，所述第一方形孔远离所述第二方形孔的一侧设置有第二限位块，所述第二方形孔远离所述第一方形孔的一侧设置有第三限位块，所述上压模上设置有与所述第一方形孔相匹配的第一冲头和与所述第二方形孔相匹配的第二冲头。通过设置两个方形孔，每进行一次冲压动作同时可以对钢板的两个角进行冲裁，当同一钢板两侧的角需要冲裁的尺寸不一样时，也只需调整一次限位组件的位置，工人劳动强度低且生产效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，尤其是一种钢板冲角模具。
技术介绍
在箱体或壳体的制作过程中，经常需要对钢板的四个角进行冲裁，这就需要使用到冲角模具。传统的冲角模具通常包括上压模和下压模，上压模上设置有冲头，下压模上设置有与冲头匹配的冲孔和定位件，这种冲角模具结构每进行一侧冲压动作只能对钢板的一个角进行冲裁，效率相对较低。此外，由于箱体侧壁上下两端的配合结构可能不同，同一个钢板两侧的角需要冲裁的尺寸有可能是不一样的，采用传统的冲角模具进行冲裁需要不断调整下压模上的定位件位置，增加了工人的劳动强度，生产效率也相对较低。有鉴于此，本申请人对钢板冲角模具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工人劳动强度低且生产效率相对较高的钢板冲角模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢板冲角模具，包括上压模和下压模，所述下压模上开设有第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间设置有第一限位块，所述第一方形孔的各侧壁和所述第二方形孔相对应的侧壁相互平行，所述第一方形孔远离所述第二方形孔的一侧设置有第二限位块，所述第二方形孔远离所述第一方形孔的一侧设置有第三限位块，所述上压模上设置有与所述第一方形孔相匹配的第一冲头和与所述第二方形孔相匹配的
第二冲头。作为本技术的一种改进，所述第一方形孔的一个侧壁和所述第二方形孔相应位置的侧壁位于同一竖直平面上，且所述第一方形孔和所述第二方形孔都位于所述竖直平面的同一侧。作为本技术的一种改进，所述第一限位块与所述第二限位块或所述第三限位块分别位于所述竖直平面的两侧，所述第二限位块和所述第三限位块位于所述竖直平面的同一侧，且所述第二限位块或所述第三限位块与所述第一方形孔位于所述竖直平面的同一侧。作为本技术的一种改进，所述下压模上还设置有用于调节所述第一限位块位置的第一调节组件、用于调节所述第二限位块位置的第二调节组件和用于调节所述第三限位块位置的第三调节组件。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置两个方形孔，每进行一次冲压动作同时可以对钢板的两个角进行冲裁，当同一钢板两侧的角需要冲裁的尺寸不一样时，也只需调整一次限位组件的位置，工人劳动强度低且生产效率相对较高。2、通过限定第一限位块、第二限位块和第三限位块的相对位置，便于定位，同时使得整个冲角模具结构紧凑。附图说明图1为本技术钢板冲角模具结构示意图；图2为本技术钢板冲角模具冲裁后的钢板结构示意图。图中标示对应如下：10-上压模； 11-第一冲头；12-第二冲头； 20-下压模；21-第一方形孔； 22-第二方形孔；23-第一限位块； 24-第二限位块；25-第三限位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的钢板冲角模具，包括上压模10和下压模20，下压模20上开设有第一方形孔21和第二方形孔22，第一方形孔21和第二方形孔22的尺寸可以相同的，也可以不同的，具体的尺寸可以根据实际需要冲裁的钢板尺寸确定。在本实施例中，第一方形孔21和第二方形孔22的尺寸是不同的。此外，第一方形孔21和第二方形孔22之间间隔有预定的距离，具体的距离也需要根据钢板的尺寸进行确定。第一方形孔21的各侧壁和第二方形孔22相对应的侧壁相互平行，即第一方形孔21和第二方形孔22的放置角度是相同的。第一方形孔21的一个侧壁和第二方形孔22相应位置的侧壁位于同一竖直平面上，且第一方形孔21和第二方形孔22都位于该竖直平面的同一侧。需要说明的是，上述竖直平面并非真实的平面，只是为了便于描述各个部件之间的相对位置关系而设定的一个虚拟平面，下位所描述的竖直平面也是指该平面。第一方形孔21和第二方形孔22之间设置有第一限位块23，第一方形孔21远离所二方形孔22的一侧设置有第二限位块24，第二方形孔22远离第一方形孔21的一侧设置有第三限位块25。第一限位块23与第二限位块24或第三限位块25分别位于竖直平面的两侧，第二限位块24和第三限位块25位于竖直平面的同一侧，且第二限位块24或第三限位块25与第一方形孔21位于竖直平面的同一侧，即第一方形孔21、第二方形孔22、第二限位块24和第三限位块25都位于竖直平面的同一侧，第一限位块23位于竖直平面的另一侧。此外，下压模20上还设置有用于调节第一限位块23位置的第一调节组件、用于调节第二限位块24位置的第二调节组件和用于调节第三限位块25位置的第三调节组件，第一调节组件、第二调节组件和第三调节组件(图中都未示出)都为常规的调节组件，其中，第一调节组件用于驱动第一限位块23在垂直于竖直平面方向上运动，第二调节组件和第三年调节组件分别用于驱动第二限位块24和第三限位块25在平行于竖直平面方向上的运
动，当然，第一限位块23、第二限位块24和第三限位块25都只能在下压模20的上表面运动。上压模10上设置有与第一方形孔21相匹配的第一冲头11和与第二方形孔22相匹配的第二冲头12，即第一冲头11和第二冲头12的横截面也都是方形的。第一冲头11和第二冲头12的具体结构与常规的冲角模具冲头相同，此处不再详述。冲裁时，将钢板放置在下压模20上并通过各个限位块进行定位，一次冲压动作可同时对钢板的两个角进行冲裁，一个钢板需要经过两次冲裁后才能完成，冲裁后的钢板如图2所示。上面结合附图对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，如将上述实施例中的各个限位块变更为限位柱等，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板冲角模具，包括上压模和下压模，其特征在于，所述下压模上开设有第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间设置有第一限位块，所述第一方形孔的各侧壁和所述第二方形孔相对应的侧壁相互平行，所述第一方形孔远离所述第二方形孔的一侧设置有第二限位块，所述第二方形孔远离所述第一方形孔的一侧设置有第三限位块，所述上压模上设置有与所述第一方形孔相匹配的第一冲头和与所述第二方形孔相匹配的第二冲头。

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲角模具，包括上压模和下压模，其特征在于，所述下压模上开设有第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间设置有第一限位块，所述第一方形孔的各侧壁和所述第二方形孔相对应的侧壁相互平行，所述第一方形孔远离所述第二方形孔的一侧设置有第二限位块，所述第二方形孔远离所述第一方形孔的一侧设置有第三限位块，所述上压模上设置有与所述第一方形孔相匹配的第一冲头和与所述第二方形孔相匹配的第二冲头。2.如权利要求1所述的钢板冲角模具，其特征在于，所述第一方形孔的一个侧壁和所述第二方形孔相应位置的侧壁位于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂能，王日升，陈志发，王冰冰，鄢建成，
申请(专利权)人：福建天广消防有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35