一种油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及油压机技术领域，具体是一种油压机，用于解决现有油压机工作时工作台产生较高温度，从而可能对工作台上的零部件灼烧和降低工作台使用寿命的问题，本实用新型专利技术包括油压机本体和工作台，所述工作台包括从上到下依次成型为一体的受压层、风冷层、水冷层和支撑层，所述支撑层内开有盛冷却水的储水槽，所述支撑层内的底面安装有抽水机，所述抽水机通过抽水管连接有可将冷却水喷至水冷层的喷头，所述支撑层内的侧面上部安装有风机，所述风机通过生风管组件与风冷层连接。本实用新型专利技术中通过对工作台进行风冷和水冷，使工作台的温度不至于过高，这样可以减少对安装在工作台上零部件的烧灼，同时可以适当提高工作台的使用寿命。

An oil press

【技术实现步骤摘要】
一种油压机
本技术涉及油压机
，更具体的是涉及一种油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。现有技术中的油压机包括机架，机架的上方垂直设置油缸，的机架下方固定设置工作台，油缸的输出端活动插设四根立柱，立柱截面成扇形，立柱下端水平固定压板，立柱插设在油缸的一端均固定活塞，油缸内充满液压油，油缸一侧上端设置第一进油口，第一进油口通过管道连接油箱，油缸一侧下端设置第二进油口，第二进油口通过管道连接油箱，的油箱固定设置在工作台一侧。该油压机可以扩大油压机施压面积，保证压力施加均匀性，提高产品的加工精度。上述液压缸在工作的时候，将工件安装在工作台上，通过水平固定压板不断的对工作台上的工件进行冲压，如此可能会使工作台的温度急剧升高，从而降低工作台的使用寿命，同时工作台的温度过高可能会灼烧工作台上的工件。因此，我们迫切的需要一种可以让工作台的温度降低和减少对工件灼烧的油压机。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种油压机，用于解决现有油压机工作时工作台产生较高温度，从而可能对工作台上的零部件灼烧，以及可能降低工作台使用寿命的问题。本技术中通过对工作台进行风冷和水冷，可以带走工作台上的较多热量，使工作台的温度不至于过高，这样可以减少对安装在工作台上零部件的烧灼，同时可以适当提高工作台的使用寿命。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种油压机，包括油压机本体和安装在油压机本体上的工作台，所述工作台包括从上到下依次成型为一体的受压层、风冷层、水冷层和支撑层，所述支撑层内开有盛冷却水的储水槽，所述支撑层内的底面安装有抽水机，所述抽水机通过抽水管连接有可将冷却水喷至水冷层的喷头，所述支撑层内的侧面上部安装有风机，所述风机通过生风管组件与风冷层连接，所述油压机本体的底面还安装有减震座。作为一种优选的方式，所述风冷层内开有风冷槽，所述生风管组件包括穿过水冷层并延伸至风冷槽中的主生风管，所述主生风管通过三通接头连接有次生风管，所述次生风管上安装有多个风嘴。作为一种优选的方式，所述风冷槽包括多个风冷区，每个所述风冷区内均安装有次生风管。作为一种优选的方式，所述水冷层上开有多个水冷孔，所述风冷槽内还开有多个与储水槽连通的流通孔，所述流通孔为阶梯孔，所述阶梯孔上部的直径大于下部的直径。工作原理：当油压机工作到一定程度，工作台温度一般高时，可以启动风机，风机产生的风通过主生风管、三通接头和次生风管，最终由安装在次生风管上的风嘴将风吹到风冷槽中，这样风冷槽中的风会带走一部分受压层中的热量，这样就会适当的减少或者维持工作台的温度；当工作台的温度过高时，在启动风机的同时，可以启动抽水机，抽水机将支撑层内的冷却水抽取，经过抽水管将冷却水通过喷头喷向水冷层的水冷孔中，这样工作台的部分热量会被冷却水带走，通过对工作台进行风冷和水冷，可以带走工作台上的较多热量，使工作台的温度不至于过高，这样可以减少对安装在工作台上零部件的烧灼，同时可以适当提高工作台的使用寿命。作为一种优选的方式，所述减震座安装在地基中，所述减震座上开有安装槽，所述安装槽的上部安装有用于安装油压机本体的安装板，所述安装板与减震座间在竖直方向安装有竖直支撑减震机构，所述减震座与地基间在水平方向安装有水平减震机构。作为一种优选的方式，所述竖直支撑减震机构包括均匀安装在安装板底面与减震座间的多个支撑杆，所述支撑杆外套有橡胶套，所述橡胶套上套有竖直减震弹簧，所述竖直减震弹簧的上端与安装板的底面接触，下端与安装槽的底面接触。作为一种优选的方式，所述水平减震机构包括安装在地基内的多个与减震座接触的减震杆，所述减震杆上套有水平减震弹簧，所述减震杆与地基通过螺纹连接。本技术的有益效果如下：(1)本技术中本技术中通过对工作台进行风冷和水冷，可以带走工作台上的较多热量，使工作台的温度不至于过高，这样可以减少对安装在工作台上零部件的烧灼，同时可以适当提高工作台的使用寿命。(2)本技术中水冷层上开有多个水冷孔，风冷槽内还开有多个与储水槽连通的流通孔，流通孔为阶梯孔，阶梯孔上部的直径大于下部的直径。通过流通孔可以将支撑层、水冷层、风冷层和受压层连在一起，从而可以使受压层的热量更容易被风和冷却水带走，也更加便于支撑层、水冷层、风冷层和受压层中热量的传递。(3)本技术中通过将油压机安装在安装板上，通过安装板与减震座间的竖直支撑减震机构可以减少油压机工作时在竖直方向对地基的冲击力，通过水平减震机构可以减少油压机在水平方向对地基的冲击，从而可以减少因为油压机带动地基的震动而对地基以及油压机造成的损坏。(4)本技术中竖直支撑减震机构包括均匀安装在安装板底面与减震座间的多个支撑杆，支撑杆外套有橡胶套，橡胶套上套有竖直减震弹簧，竖直减震弹簧的上端与安装板的底面接触，下端与安装槽的底面接触。安装板受到油压机在竖直方向的冲击力时，该冲击力进一步传递给支撑杆、橡胶套和竖直减震弹簧，经过支撑杆、橡胶套和竖直减震弹簧对竖直方向的冲击力进行消减，在通过减震座对剩下的竖直方向的冲击力进一步消减后，最终施加在地基上的冲击力就会得到大大的减弱。(5)本技术中水平减震机构包括安装在地基内的多个与减震座接触的减震杆，减震杆上套有水平减震弹簧，减震杆与地基通过螺纹连接。油压机工作时产生的水平分力先传递给减震座，再由减震座传递给减震杆和水平减震弹簧，减震杆和水平减震弹簧会对水平方向的冲击力，这样就会减少地基在水平方向受到的冲击力。附图说明图1为本技术的正面剖视结构简图；图2为本技术工作台的正面剖视结构简图；图3为本技术图2中A-A处的剖视结构简图；图4为本技术图2中B-B处的剖视结构简图；图5为本技术阶梯孔的结构简图；图6为本技术图1中C-C处的剖视结构简图；图7为本技术竖直支撑减震机构的正面结构简图；图8为本技术水平减震机构的正面结构简图；附图标记：1地基，2水平减震机构，21水平减震弹簧，22减震杆，3竖直支撑减震机构，31竖直减震弹簧，32橡胶套，33支撑杆，4安装板，5工作台，51支撑层，511抽水机，512抽水管，513喷头，514储水槽，52水冷层，521水冷孔，53风冷层，531主生风管，532风机，533风冷槽，5331风冷区，534次生风管，535三通接头，536风嘴，537流通孔，54受压层，6油压机本体，7减震座，71安装槽。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压机，包括油压机本体(6)和安装在油压机本体(6)上的工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)包括从上到下依次成型为一体的受压层(54)、风冷层(53)、水冷层(52)和支撑层(51)，所述支撑层(51)内开有盛冷却水的储水槽(514)，所述支撑层(51)内的底面安装有抽水机(511)，所述抽水机(511)通过抽水管(512)连接有可将冷却水喷至水冷层(52)的喷头(513)，所述支撑层(51)内的侧面上部安装有风机(532)，所述风机(532)通过生风管组件与风冷层(53)连接，所述油压机本体(6)的底面还安装有减震座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油压机，包括油压机本体(6)和安装在油压机本体(6)上的工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)包括从上到下依次成型为一体的受压层(54)、风冷层(53)、水冷层(52)和支撑层(51)，所述支撑层(51)内开有盛冷却水的储水槽(514)，所述支撑层(51)内的底面安装有抽水机(511)，所述抽水机(511)通过抽水管(512)连接有可将冷却水喷至水冷层(52)的喷头(513)，所述支撑层(51)内的侧面上部安装有风机(532)，所述风机(532)通过生风管组件与风冷层(53)连接，所述油压机本体(6)的底面还安装有减震座(7)。


2.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述风冷层(53)内开有风冷槽(533)，所述生风管组件包括穿过水冷层(52)并延伸至风冷槽(533)中的主生风管(531)，所述主生风管(531)通过三通接头(535)连接有次生风管(534)，所述次生风管(534)上安装有多个风嘴(536)。


3.根据权利要求2所述的一种油压机，其特征在于：所述风冷槽(533)包括多个风冷区(5331)，每个所述风冷区(5331)内均安装有次生风管(534)。


4.根据权利要求3所述的一种油压机，其特征在于：所述水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，陈生林，
申请(专利权)人：绵阳奥力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51