一种立式冲压机的下模传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，公开了一种立式冲压机的下模传动装置，包括固定座，固定座的一侧纵向滑动贯穿设有第一传动杆，固定座的另一侧纵向滑动贯穿设有第二传动杆，第一传动杆上套设有调节其下移后的第一复位弹簧，第二传动杆的底端设有调节其上移后的复位机构，第二传动杆上端设有下滑座，第一传动杆与第二传动杆的底端分别与同一连杆的两端对应铰接，连杆上设有可沿其轴线移动的滑杆，滑杆上侧设有贯穿固定座上表面的第一螺杆，且第一螺杆可沿固定座的横向轴线滑动，贯穿固定座两侧的第一螺杆上均套设有锁紧螺帽。本实用新型专利技术的设计解决了现有立式冲压机在不同的下模具时，存在不易取件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式冲压机的下模传动装置
本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种冲压机的下模传动装置。
技术介绍
立式冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。立式冲压机机有两个滑块，分为上滑块和下滑块，上滑块带动模具的凸模移动，下滑块带动模具的凹模移动，将待冲压工件放置在下滑块的凹模上，凸模与凹模的对接配合，达到工件的冲压目的，在通过下滑块带动凹模上的成型工件上移，使工件置于某一特定水平面(例如:工作台)，再通过人工取件，在加工不同的工件时，各下滑块安装的凹模的厚度不同，但下滑块带动凹模移动的距离相同，使得成型工件不能达到特定的水平面，存在不易取件的问题，因此我们急需设计一种立式冲压机的下模传动装置解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种冲压机的下模传动装置，解决了现有立式冲压机在不同的下模具时，存在不易取件的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种立式冲压机的下模传动装置，包括固定座，固定座的一侧纵向滑动贯穿设有第一传动杆，固定座的另一侧纵向滑动贯穿设有第二传动杆，第一传动杆上套设有调节其下移后的第一复位弹簧，第二传动杆的底端设有调节其上移后的复位机构，第二传动杆上端设有下滑座，第一传动杆与第二传动杆的底端分别与同一连杆的两端对应铰接，连杆上设有可沿其轴线移动的滑杆，滑杆上侧设有贯穿固定座上表面的第一螺杆，且第一螺杆可沿固定座的横向轴线滑动，贯穿固定座两侧的第一螺杆上均套设有锁紧螺帽。本技术原理及效果：第一传动杆下移使处于原长的第一复位弹簧压缩，同时第一传动杆带动连杆的一端下移(连杆相对第一传动杆可横向移动小段距离)，连杆通过滑杆的铰接带动连杆另一端上移(杠杆原理)，连杆带动第二传动杆上移(凉干相对第二传动杆可横向移动小段距离)，第二传动杆的底端使第二复位弹簧处于拉伸状态，第二复位弹簧使下滑座上移，在上述过程中，调节滑杆在连杆上的相对位置，滑杆靠近第一传动杆时，第一传动杆定向位移时，带动第二传动杆上移最大距离，滑杆远离第一传动杆时，第一传动杆动向位移时，带动第二传动杆上移最小距离，滑杆由第二传动杆测移动至第一传动杆侧时，第二传动杆的上移距离逐渐增大，达到第二传动杆上移距离的调节。本技术的设计解决了现有立式冲压机在不同的下模具时，存在不易取件的问题。作为一种优选的方式，固定座上方的第一传动杆上固定设有限位片，限位片与固定座之间的第一传动杆上套设有处于原长的第一复位弹簧，固定座上表面设有套设在第一传动杆上的套筒。作为一种优选的方式，复位机构包括与第二传动杆底端连接处于原长的第二复位弹簧，第二复位弹簧外罩设有处于固定的弹簧轴套。作为一种优选的方式，第一传动杆与第二传动杆的两侧一一对应通过两个平行的连杆连接。作为一种优选的方式，两个连杆之间设有滑杆，两个连杆、滑杆通过同一第二螺杆贯穿，两个连杆相背侧的第二螺杆上均套设有锁紧螺帽。作为一种优选的方式，连杆上设有可供滑杆移动的第一滑动槽，固定座上设有可供第一螺杆横向、纵向滑动的第二滑动槽，且第一螺杆纵向方向滑动的距离大于第一滑动槽的纵向高度差。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有立式冲压机在不同的下模具时，存在不易取件的问题。(2)本技术通过固定座上方的第一传动杆上固定设有限位片，限位片与固定座之间的第一传动杆上套设有处于原长的第一复位弹簧，固定座上表面设有套设在第一传动杆上的套筒。第一传动杆受力下移，限位片使第一复位弹簧压缩，第一传动杆不再受力时，第一复位弹簧在回复力作用下施加给限位片回复弹力作用，限位片带动第一传动杆回到初始位置，通过第一复位弹簧进行复位具有复位迅速，易维护的优点。(3)本技术通过复位机构包括与第二传动杆底端连接处于原长的第二复位弹簧，第二复位弹簧外罩设有处于固定的弹簧轴套。第二传动杆上移时使第二复位弹簧拉伸，在第二复位弹簧不受到外力上升时，第二复位弹簧通过拉伸回复力使第二传动杆下移复位，通过第二复位弹簧进行复位具有复位迅速，易维护的优点。(4)本技术通过第一传动杆与第二传动杆的两侧一一对应通过两个平行的连杆连接。通过两个连杆实现第一传动杆和第二传动杆的传动，减少了单个连杆传动时符合过大的问题。(5)本技术通过两个连杆之间设有滑杆，两个连杆、滑杆通过同一第二螺杆贯穿，两个连杆相背侧的第二螺杆上均套设有锁紧螺帽。通过第二螺杆能实现连杆、滑杆的整体连接，锁紧螺帽能实现连杆、滑杆整体的快速固定。(6)本技术通过连杆上设有可供滑杆移动的第一滑动槽，固定座上设有可供第一螺杆横向、纵向滑动的第二滑动槽，且第一螺杆纵向方向滑动的距离大于第一滑动槽的纵向高度差。第一滑动槽与第二滑动槽同轴线设计，第一滑动槽与第二滑动槽的配合设计，能实现滑杆在第一滑动槽上的移动，第二滑动槽的设计能实现螺杆的上下、横向滑动。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图中的标记为：1-第一传动杆、2-固定座、3-第一复位弹簧、4-限位片、5-第二螺杆、6-套筒、7-第一螺杆、8-下滑座、9-第二传动杆、10-第二滑动槽、11-滑杆、12-第一滑动槽、13-第二复位弹簧、14-弹簧轴套、15-连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1、图2，一种立式冲压机的下模传动装置，包括固定座2，固定座2的一侧纵向滑动贯穿设有第一传动杆1，固定座2的另一侧纵向滑动贯穿设有第二传动杆9，第一传动杆1上套设有调节其下移后的第一复位弹簧3，第二传动杆9的底端设有调节其上移后的复位机构，第二传动杆9上端设有下滑座8，第一传动杆1与第二传动杆9的底端分别与同一连杆15的两端对应铰接，连杆15上设有可沿其轴线移动的滑杆11，滑杆11上侧设有贯穿固定座2上表面的第一螺杆7，且第一螺杆7可沿固定座2的横向轴线滑动，贯穿固定座2两侧的第一螺杆7上均套设有锁紧螺帽。本技术原理及效果：第一传动杆1下移使处于原长的第一复位弹簧3压缩，同时第一传动杆1带动连杆15的一端下移(连杆15相对第一传动杆1可横向移动小段距离)，连杆15通过滑杆11的铰接带动连杆15另一端上移(杠杆原理)，连杆15带动第二传动杆9上移(凉干相对第二传动杆9可横向移动小段距离)，第二传动杆9的底端使第二复位弹簧13处于拉伸状态，第二复位弹簧13使下滑座8上移，在上述过程中，调节滑杆11在连杆15上的相对位置，滑杆11靠近第一传动杆1时，第一传动杆1定向位移时，带动第二传动杆9上移最大距离，滑杆11远离第一传动杆1时，第一传动杆1动向位移时，带动第二传动杆9上移最小距离，滑杆11由第二传动杆9测移动至第一传动杆1侧时，第二传动杆9的上移距离逐渐增大，达到第二传动杆9上移距离的调节。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式冲压机的下模传动装置，其特征在于，包括固定座(2)，所述固定座(2)的一侧纵向滑动贯穿设有第一传动杆(1)，所述固定座(2)的另一侧纵向滑动贯穿设有第二传动杆(9)，所述第一传动杆(1)上套设有调节其下移后的第一复位弹簧(3)，所述第二传动杆(9)的底端设有调节其上移后的复位机构，所述第二传动杆(9)上端设有下滑座(8)，所述第一传动杆(1)与第二传动杆(9)的底端分别与同一连杆(15)的两端对应铰接，所述连杆(15)上设有可沿其轴线移动的滑杆(11)，所述滑杆(11)上侧设有贯穿固定座(2)上表面的第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)可沿固定座(2)的横向轴线滑动，贯穿所述固定座(2)两侧的第一螺杆(7)上均套设有锁紧螺帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式冲压机的下模传动装置，其特征在于，包括固定座(2)，所述固定座(2)的一侧纵向滑动贯穿设有第一传动杆(1)，所述固定座(2)的另一侧纵向滑动贯穿设有第二传动杆(9)，所述第一传动杆(1)上套设有调节其下移后的第一复位弹簧(3)，所述第二传动杆(9)的底端设有调节其上移后的复位机构，所述第二传动杆(9)上端设有下滑座(8)，所述第一传动杆(1)与第二传动杆(9)的底端分别与同一连杆(15)的两端对应铰接，所述连杆(15)上设有可沿其轴线移动的滑杆(11)，所述滑杆(11)上侧设有贯穿固定座(2)上表面的第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)可沿固定座(2)的横向轴线滑动，贯穿所述固定座(2)两侧的第一螺杆(7)上均套设有锁紧螺帽。


2.根据权利要求1所述的一种立式冲压机的下模传动装置，其特征在于，所述固定座(2)上方的第一传动杆(1)上固定设有限位片(4)，所述限位片(4)与固定座(2)之间的第一传动杆(1)上套设有处于原长的第一复位弹簧(3)，所述固定座(2)上表面设有套设在第一传动杆(1)上的套筒(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，陈生林，
申请(专利权)人：绵阳奥力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51