一种数控抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控抛光机，包括机床框架、密闭工作舱、移动支撑系统以及抛光刀具，密闭工作舱安装在机床框架的顶部，移动支撑系统位于密闭工作舱内，移动支撑系统包括用于固定待抛光工件的旋转结构以及用于安装有抛光刀具的刀具移动结构；机床框架的底部设置有与密闭工作舱连通的集尘系统。该数控抛光机，降低工人的劳动强度，改善工作环境同时对废弃物有效的收集。提高产品的打磨一致性，增强外观光洁度。自动化抛光也使研磨耗材的有效利用率大大提高。

A CNC polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控抛光机
本技术涉及抛光
，特别是涉及一种数控抛光机。
技术介绍
目前行业内结晶器铜管抛光没有机器设备自动抛光，主要是人工操作，使用气动或电动角磨机打磨。工作强度大，并且工作环境非常差，粉尘噪音对操作者身心有损害。同时因为人工操作，对产品打磨没有一致性，产品表面打磨深浅不一，纹路不一。而且对于粉尘回收困难资源浪费。因此有必要研发一款能够节省人力物力、改善工作环境的自动化设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控抛光机，以解决上述现有技术存在的问题，降低工人的劳动强度，改善工作环境同时对废弃物有效的收集。提高产品的打磨一致性，增强外观光洁度。自动化抛光也使研磨耗材的有效利用率大大提高。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种数控抛光机，包括机床框架、密闭工作舱、移动支撑系统以及抛光刀具，所述密闭工作舱安装在所述机床框架的顶部，所述移动支撑系统位于所述密闭工作舱内，所述移动支撑系统包括用于固定待抛光工件的旋转结构以及用于安装有所述抛光刀具的刀具移动结构；所述机床框架的底部设置有与所述密闭工作舱连通的集尘系统；所述刀具移动结构包括电机驱动的用于控制所述抛光刀具运动轨迹的X向滑轨、Y向滑轨和Z向滑轨，所述抛光刀具的底端通过滑块滑动设置于滑轨中并与电脑控制轨迹系统信号链接；所述旋转结构包括位于所述刀具移动结构顶部并与所述Y向滑轨平行设置的A轴，待抛光工件穿设在所述A轴上，所述A轴的一端通过电机驱动旋转。优选的，所述移动支撑系统安装在所述机床框架的顶部，所述密闭工作舱密封扣合在所述移动支撑系统的外围；所述密闭工作舱上安装有透明玻璃密封的观测窗。优选的，所述密闭工作舱内装有外接风机的风淋喷头，所述移动支撑系统的底端设置有与所述密闭工作舱密封连接的漏斗式底槽，所述漏斗式底槽与所述集尘系统相连接。优选的，所述集尘系统包括集尘桶和除尘管，所述除尘管安装在所述集尘桶的上部并与除尘风机相连。优选的，所述抛光刀具处安装有带毛刷的防护除尘罩，所述防护除尘罩与所述除尘管相连接。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1.用数控抛光机可以降低工人劳动强度，设备可以完全根据程序自动打磨抛光。2.完全封闭的工作空间隔绝了粉尘的扩散，在工作箱体内安装有定时、自动风淋喷嘴，利用压缩空气能进行360度无死角吹尘，使沉淀在设备表面的颗粒浮起，除尘设备可以直接将悬浮粉尘的空气吸出过滤收集。在隔绝污染环境的同时完成了粉尘的回收。3.因工作舱为密闭空间，气动工具产生的噪音可以大部分隔绝，同时设备中装有软性吸音材质配件，可以有效的减小噪音污染。4.因打磨过程是由数控操作，打磨深度、角度、运行轨迹都可以在程序中设定，从而使产品表面打磨深度、纹路一致。提高产品的外观光洁度。5.在自动抛光中，研磨耗材因为受力均衡，达到最佳的磨削效果和同步消耗，极大的提高了研磨耗材的利用率。同时也有一定的耗材报废标准，可以有效的解决耗材浪费的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为数控抛光机的整体外观结构图；图2为集尘系统位置示意图；图3为风淋喷头和除尘罩的设置位置示意图；图4为A轴固定位置示意图；图5为移动支撑系统布置示意图；图6为密闭工作舱的结构示意图；其中，1密闭工作舱；2机床框架；3集尘桶；4底槽；5风淋喷头；6防护除尘罩；7A轴固定顶针；8A轴固定夹具；9Y向滑轨；10X向滑轨；11X向驱动电机；12Z向驱动电机；13Y向驱动电机；14A轴减速机；15A轴驱动电机；16防爆灯；17风淋喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种数控抛光机，以解决上述现有技术存在的问题，降低工人的劳动强度，改善工作环境同时对废弃物有效的收集。提高产品的打磨一致性，增强外观光洁度。自动化抛光也使研磨耗材的有效利用率大大提高。基于此，本技术提供的数控抛光机，包括机床框架、密闭工作舱、移动支撑系统以及抛光刀具，密闭工作舱安装在机床框架的顶部，移动支撑系统位于密闭工作舱内，移动支撑系统包括用于固定待抛光工件的旋转结构以及用于安装有抛光刀具的刀具移动结构；机床框架的底部设置有与密闭工作舱连通的集尘系统。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1-6，其中，图1为数控抛光机的整体外观结构图；图2为集尘系统位置示意图；图3为风淋喷头和除尘罩的设置位置示意图；图4为A轴固定位置示意图；图5为移动支撑系统布置示意图；图6为密闭工作舱的结构示意图。如图1-6所示，本技术提供一种数控抛光机，包括机床框架2、密闭工作舱1、移动支撑系统以及抛光刀具，密闭工作舱1安装在机床框架2的顶部，移动支撑系统位于密闭工作舱1内，移动支撑系统包括用于固定待抛光工件的旋转结构以及用于安装有抛光刀具的刀具移动结构；机床框架2的底部设置有与密闭工作舱1连通的集尘系统。移动支撑系统安装在机床框架2的顶部，密闭工作舱1密封扣合在移动支撑系统的外围；密闭工作舱1上安装有透明玻璃密封的观测窗，密闭工作舱的顶部还安装有防爆灯16。刀具移动结构包括电机驱动的用于控制抛光刀具运动轨迹的X向滑轨10、Y向滑轨9和Z向滑轨，三个方向的滑轨分别通过X向驱动电机11、Y向驱动电机13和Z向驱动电机12进行驱动，抛光刀具的底端通过滑块滑动设置于滑轨中并与电脑控制轨迹系统信号链接。旋转结构包括位于刀具移动结构顶部并与Y向滑轨9平行设置的A轴，待抛光工件穿设在A轴上，A轴的一端通过电机驱动旋转。进一步地，A轴的两端分别通过A轴固定顶针7和A轴固定夹具8安装在机床框架2的顶部两侧，同时还能够保证A轴能够在夹具一端的与连接有A轴减速机14的A轴驱动电机15的带动下实现旋转。密闭工作舱1内装有与外接风机风淋喷管17连通的的风淋喷头5，移动支撑系统的底端设置有与密闭工作舱1密封连接的漏斗式的底槽4，漏斗式的底槽4与集尘系统相连接。集尘系统包括集尘桶3和除尘管，除尘管安装在集尘桶3的上部并与除尘风机相连；抛光刀具处安装有带毛刷的防护除尘罩6，防护除尘罩6与除尘管相连接。本技术中的数控抛光机是一种四轴四联动数控抛光机，在设备上X、Y、Z三轴控制打磨工具按工件表面轨迹运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控抛光机，其特征在于：包括机床框架、密闭工作舱、移动支撑系统以及抛光刀具，所述密闭工作舱安装在所述机床框架的顶部，所述移动支撑系统位于所述密闭工作舱内，所述移动支撑系统包括用于固定待抛光工件的旋转结构以及用于安装有所述抛光刀具的刀具移动结构；所述机床框架的底部设置有与所述密闭工作舱连通的集尘系统；/n所述刀具移动结构包括电机驱动的用于控制所述抛光刀具运动轨迹的X向滑轨、Y向滑轨和Z向滑轨，所述抛光刀具的底端通过滑块滑动设置于滑轨中并与电脑控制轨迹系统信号链接；所述旋转结构包括位于所述刀具移动结构顶部并与所述Y向滑轨平行设置的A轴，待抛光工件穿设在所述A轴上，所述A轴的一端通过电机驱动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控抛光机，其特征在于：包括机床框架、密闭工作舱、移动支撑系统以及抛光刀具，所述密闭工作舱安装在所述机床框架的顶部，所述移动支撑系统位于所述密闭工作舱内，所述移动支撑系统包括用于固定待抛光工件的旋转结构以及用于安装有所述抛光刀具的刀具移动结构；所述机床框架的底部设置有与所述密闭工作舱连通的集尘系统；
所述刀具移动结构包括电机驱动的用于控制所述抛光刀具运动轨迹的X向滑轨、Y向滑轨和Z向滑轨，所述抛光刀具的底端通过滑块滑动设置于滑轨中并与电脑控制轨迹系统信号链接；所述旋转结构包括位于所述刀具移动结构顶部并与所述Y向滑轨平行设置的A轴，待抛光工件穿设在所述A轴上，所述A轴的一端通过电机驱动旋转。


2.根据权利要求1所述的数控抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉刚，
申请(专利权)人：大连威科特锐研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21