一种高散热性的抛光千叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热性的抛光千叶轮，包括基体、叶片，基体内设有固定圈，固定圈与基体之间设有若干个固定件，固定件将固定圈与基体之间分隔成若干个拱形孔洞，基体靠近固定圈的侧面且位于拱形孔洞内设有若干个散热片；基体与固定圈之间且位于一侧处设于设有风管，风管位于基体与固定圈之间的一端外侧面设有若干个弧形槽，弧形槽内均转动设有滚珠，基体内侧面且沿周向设有环形的转动槽一，其中一个滚珠位于转动槽一内；固定圈侧面且沿周向设有环形的转动槽二，其中一个滚珠位于转动槽二内；风管自由端设有风罩，风罩处设有风机。优点：散热片可以散发一些热量，同时风机启动为散热片近一步的散热，这样散热效率更高。这样散热效率更高。这样散热效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性的抛光千叶轮


[0001]本技术涉及抛光轮
，具体是指一种高散热性的抛光千叶轮。

技术介绍

[0002]中国技术专利号CN202123255021.2公开了一种新型千叶抛光轮，包括：固定圈；打磨叶片，与所述固定圈固定连接，所述打磨叶片用以旋转与外部工件摩擦打磨；所述打磨叶片以所述固定圈为中心呈放射状排列，所述打磨叶片的内部开设有散热孔，所述散热孔用以为所述打磨叶片旋转打磨过程中产生的热量提供散热排出点位，多个打磨叶片围绕固定圈为中心排列，不仅强度高可以对工件进行打磨抛光工作，而且在打磨叶片的内侧开设了等间距的散热孔，不仅可以提高散热效率，而且打磨叶片在打磨的过程中产生的高温可以直接从底部的散热孔排出，有效的对打磨叶片的本体进行降温，增加了打磨叶片的使用寿命。但是抛光千叶轮使用时间很长的时候，其热量是非常高的，如果仅仅依靠自身设置的散热孔散热，其散热是跟不上抛光千叶轮产生的热量，因此提出一种新技术。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述的长时间使用抛光千叶轮的时候依靠自身设置的散热孔散热，跟不上抛光千叶轮产生的热量技术问题，一种高散热性的抛光千叶轮。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高散热性的抛光千叶轮，包括已有技术用到的基体和沿着周向设置在所述基体外围的若干的叶片，所述基体内设有固定圈，所述固定圈与基体之间设有若干个固定件，基体与固定圈为同一轴心线，所述固定件两侧面均设有弧形内凹面，所述固定件将固定圈与基体之间分隔成若干个拱形孔洞，所述基体靠近固定圈的侧面且位于拱形孔洞内设有若干个散热片，相邻的两个散热片之间设有散热通道；所述基体与固定圈之间且位于一侧处设于设有风管，所述风管位于基体与固定圈之间的一端外侧面设有若干个弧形槽，所述弧形槽内均转动设有滚珠，所述基体靠近固定圈的内侧面且沿周向设有环形的转动槽一，其中一个滚珠位于转动槽一内；所述固定圈靠近基体的内侧面且沿周向设有环形的转动槽二，其中一个滚珠位于转动槽二内；所述风管自由端设有风罩，所述风罩处设有风机。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：抛光千叶轮在抛光打磨的时候，产生的热量传递给基体，基体再将热量传递给散热片，散热片可以散发一些热量，同时风机启动将风吹向风罩，风再从风管处流动进入到拱形孔洞内，为散热片近一步的散热，这样散热效率更高；风管因为设置了滚珠可以在转动槽一和转动槽二自传和/或公转，配合的抛光千叶轮工作时候的转动，使其不妨碍风管吹风。
[0006]进一步地，所述散热片为铜型材制成，散热效率最好，也不易变形。
[0007]进一步地，所述风管为硬质管道支撑，所述风管上设有支架，所述支架下面设有安装板，可以将风管通过安装板固定在某一台面，来固定风管的位置，更有利于风管送风。
[0008]进一步地，所述散热片位于长度小于固定圈长度，所述固定件长度小于固定圈，均
位于固定圈与基体之间内，散热片和固定件均被包裹在内，利于安装风管。
[0009]进一步地，所述散热片靠近固定圈的一端与固定圈之间设有空隙，增加散热空间。
附图说明
[0010]图1是本技术一种高散热性的抛光千叶轮的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种高散热性的抛光千叶轮的侧视剖面结构示意图。
[0012]图3是本技术一种高散热性的抛光千叶轮的图2的A处放大结构示意图。
[0013]如图所示：1、基体，2、叶片，3、固定圈，4、固定件，5、弧形内凹面，6、拱形孔洞，7、散热片，8、风管，9、支架，10、安装板，11、弧形槽，12、滚珠，13、转动槽一，14、转动槽二，15、风罩，16、风机。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、图2、图3，一种高散热性的抛光千叶轮，包括已有技术用到的基体1和沿着周向设置在所述基体1外围的若干的叶片2，所述基体1内设有固定圈3，所述固定圈3与基体1之间设有若干个固定件4，基体1与固定圈3为同一轴心线，所述固定件4两侧面均设有弧形内凹面5，所述固定件4将固定圈3与基体1之间分隔成若干个拱形孔洞6，拱形孔洞的设计目的是为了增加整体结构的承重力和稳固性；所述基体1靠近固定圈3的侧面且位于拱形孔洞6内设有若干个散热片7，相邻的两个散热片7之间设有散热通道，所述散热片7为铜型材制成，散热效率最好，也不易变形；所述基体1与固定圈3之间且位于一侧处设于设有风管8，所述风管8为硬质管道支撑，所述风管8上设有支架9，所述支架9下面设有安装板10，可以将风管8通过安装板10和紧固螺栓等固定在某一台面，来固定风管8的位置，更有利于风管8送风，所述风管8位于基体1与固定圈3之间的一端外侧面设有若干个弧形槽11，所述弧形槽11内均转动设有滚珠12，所述基体1靠近固定圈3的内侧面且沿周向设有环形的转动槽一13，其中一个滚珠12位于转动槽一13内，在转动槽一13内自传或公转；所述固定圈3靠近基体1的内侧面且沿周向设有环形的转动槽二14，其中一个滚珠12位于转动槽二14内，在转动槽二14内自传或公转；所述风管8自由端设有风罩15，所述风罩15处设有风机16；所述散热片7位于长度小于固定圈3长度，所述固定件4长度小于固定圈3，均位于固定圈3与基体1之间内，散热片7和固定件4均被包裹在内，利于安装风管8；所述散热片7靠近固定圈3的一端与固定圈3之间设有空隙，增加散热空间。
[0016]本技术在具体实施时，风机放置在加工且不碍事的地方，通过安装板将风管固定位置，抛光千叶轮在抛光打磨的时候，产生的热量传递给基体，基体再将热量传递给散热片，散热片可以散发一些热量，同时风机启动将风吹向风罩，风再从风管处流动进入到拱形孔洞内，为散热片近一步的散热，这样散热效率更高；风管因为设置了滚珠可以在转动槽一和转动槽二自传和/或公转，配合的抛光千叶轮工作时候的转动，使其不妨碍风管吹风。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性的抛光千叶轮，包括基体和沿着周向设置在所述基体外围的若干的叶片，其特征在于：所述基体内设有固定圈，所述固定圈与基体之间设有若干个固定件，所述固定件两侧面均设有弧形内凹面，所述固定件将固定圈与基体之间分隔成若干个拱形孔洞，所述基体靠近固定圈的侧面且位于拱形孔洞内设有若干个散热片，相邻的两个散热片之间设有散热通道；所述基体与固定圈之间且位于一侧处设于设有风管，所述风管位于基体与固定圈之间的一端外侧面设有若干个弧形槽，所述弧形槽内均转动设有滚珠，所述基体靠近固定圈的侧面且沿周向设有环形的转动槽一，其中一个滚珠位于转动槽一内；所述固定圈靠近基体的内侧面且沿周向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉刚，
申请(专利权)人：大连威科特锐研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：