一种散热性好的抛光轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性好的抛光轮，涉及工件加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括安装轮盘、打磨轮盘和支撑轮盘，打磨轮盘和支撑轮盘之间焊接有散热板，安装轮盘内部开设有膨胀腔，且连通有聚风槽。本实用新型专利技术通过设置散热板，并利用相邻两散热板之间的聚风槽，将抛光轮外圈周围的冷空气聚集，为抛光轮散热；利用与聚风槽相互连通的主散热孔和辅散热孔，在旋转时形成冷热空气对流，增强抛光轮的散热性能；通过在安装轮盘内部开设膨胀腔，并在内部焊接若干筋条和筋环板，一方面利用热传导原理增强抛光轮的整体散热性能，另一方面能够使膨胀腔内部的空气在摩擦升温时利用热胀冷缩原理排出，形成内外压力差，并通过冷热空气对流实现散热。实现散热。实现散热。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性好的抛光轮


[0001]本技术属于工件加工设备
，特别是涉及一种散热性好的抛光轮。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对金属工件加工过程中，常常涉及到工件表面的精细处理，例如打磨、抛光、硫化等操作，能够使工件表面更加美观；尤其是抛光，是后续喷漆和打蜡等工序的基础加工工艺。在工件抛光过程中，需要利用抛光机和抛光轮对工件表面的杂质颗粒、凹凸不平的位置进行切削处理，因此在抛光轮与工件直接接触的部位会产生大量的热量，在工人操作时容易造成烫伤等事故，同时还会减少抛光轮的使用寿命，更容易在工作时出现断裂等现象，使工件表面出现损伤。
[0003]为了解决上述问题，我们设计一种散热性好的抛光轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热性好的抛光轮，解决现有的抛光打磨工序中抛光轮产生大量热量容易造成烫伤事故和抛光轮断裂导致工件表面的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种散热性好的抛光轮，包括安装轮盘、打磨轮盘和支撑轮盘，所述打磨轮盘和支撑轮盘均为圆环板状结构，所述安装轮盘周侧面与打磨轮盘和支撑轮盘均相互焊接，所述打磨轮盘与支撑轮盘之间相互连接，其中安装轮盘用于将抛光轮安装固定于抛光机表面，打磨轮盘用于打磨抛光工作；
[0007]所述打磨轮盘与支撑轮盘之间焊接有若干散热板，所述散热板为弧形板结构，扩大散热板的散热面积，增强其散热性能；所述打磨轮盘一表面开设有若干主散热孔，所述支撑轮盘一表面开设有若干辅散热孔，所述主散热孔与辅散热孔之间相互连通，用于形成冷热空气对流，为抛光轮散热。
[0008]进一步地，所述打磨轮盘一表面开设有若干磨削槽，所述磨削槽一表面开设有防滑刀口，增大打磨轮盘与工件之间的摩擦系数，更便于切削打磨。
[0009]进一步地，所述安装轮盘一表面开设有中轴孔和若干固定槽口，若干所述固定槽口以中轴孔为中心呈环形阵列，用于将抛光轮固定安装于抛光机表面。
[0010]进一步地，所述安装轮盘内部开设有膨胀腔，所述膨胀腔内表面焊接有筋条和筋环板，所述筋条与筋环板相互焊接，为抛光轮整体结构提供支撑固定。
[0011]进一步地，相邻两所述散热板之间设置有聚风槽，所述筋条一端面延伸至聚风槽内部，且与散热板焊接，传导散热的同时，还能为散热板提供支撑。
[0012]进一步地，所述打磨轮盘内部开设有主风腔，所述膨胀腔与主散热孔之间通过主风腔相互连通；所述支撑轮盘内部开设有辅风腔，所述膨胀腔与辅散热孔之间通过辅风腔相互连通，使膨胀腔内部空气受热膨胀后通过主风腔和辅风腔将热空气排出抛光轮外，便于内部与外部的空气对流。
[0013]进一步地，所述主散热孔和辅散热孔均与聚风槽连通；所述固定槽口为弧形槽口结构，能够适应不同型号尺寸的抛光设备，便于更换使用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过在支撑轮盘和打磨轮盘之间焊接若干散热板，并利用相邻两散热板之间的聚风槽，将旋转时抛光轮外圈周围的冷空气聚集，为抛光轮整体进行散热；同时利用与聚风槽相互连通的主散热孔和辅散热孔，在旋转时形成冷热空气对流，增强抛光轮的散热性能；
[0016]2、通过在安装轮盘内部开设膨胀腔，并在内部焊接若干筋条和筋环板，一方面利用热传导原理增强抛光轮的整体散热性能，另一方面能够使膨胀腔内部的空气在摩擦升温时利用热胀冷缩原理排出，形成内外压力差，并通过冷热空气对流实现散热。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种散热性好的抛光轮的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的局部展示图；
[0021]图3为本技术的一种散热性好的抛光轮的主视图；
[0022]图4为图3中剖面B
‑
B的结构示意图；
[0023]图5为图4中C部分的局部展示图；
[0024]图6为图4中剖面D
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D的结构示意图；
[0025]图7为图6中E部分的局部展示图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、安装轮盘；2、打磨轮盘；3、支撑轮盘；4、散热板；201、主散热孔； 301、辅散热孔；202、磨削槽；2021、防滑刀口；101、中轴孔；102、固定槽口；103、膨胀腔；1031、筋条；1032、筋环板；401、聚风槽；203、主风腔；302、辅风腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种散热性好的抛光轮，包括安装轮盘1、打磨轮盘2和支撑轮盘3，打磨轮盘2和支撑轮盘3均为圆环板状结构，安装轮盘1周侧面与打磨轮盘2和支撑轮盘3均相互焊接，打磨轮盘2与支撑轮盘3之间相互连接，其中安装轮盘1用于将抛
光轮安装固定于抛光机表面，打磨轮盘2用于打磨抛光工作；
[0031]打磨轮盘2与支撑轮盘3之间焊接有若干散热板4，散热板4为弧形板结构，扩大散热板4的散热面积，增强其散热性能；打磨轮盘2一表面开设有若干主散热孔201，支撑轮盘3一表面开设有若干辅散热孔301，主散热孔 201与辅散热孔301之间相互连通，用于形成冷热空气对流，为抛光轮散热。
[0032]优选地，打磨轮盘2一表面开设有若干磨削槽202，磨削槽202一表面开设有防滑刀口2021，增大打磨轮盘2与工件之间的摩擦系数，更便于切削打磨。
[0033]优选地，安装轮盘1一表面开设有中轴孔101和若干固定槽口102，若干固定槽口102以中轴孔101为中心呈环形阵列，用于将抛光轮固定安装于抛光机表面。
[0034]优选地，安装轮盘1内部开设有膨胀腔103，膨胀腔103内表面焊接有筋条1031和筋环板1032，筋条1031与筋环板1032相互焊接，为抛光轮整体结构提供支撑固定。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性好的抛光轮，包括安装轮盘(1)、打磨轮盘(2)和支撑轮盘(3)，其特征在于：所述打磨轮盘(2)和支撑轮盘(3)均为圆环板状结构，所述安装轮盘(1)周侧面与打磨轮盘(2)和支撑轮盘(3)均相互焊接，所述打磨轮盘(2)与支撑轮盘(3)之间相互连接；所述打磨轮盘(2)与支撑轮盘(3)之间焊接有若干散热板(4)，所述散热板(4)为弧形板结构；所述打磨轮盘(2)一表面开设有若干主散热孔(201)，所述支撑轮盘(3)一表面开设有若干辅散热孔(301)，所述主散热孔(201)与辅散热孔(301)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种散热性好的抛光轮，其特征在于，所述打磨轮盘(2)一表面开设有若干磨削槽(202)，所述磨削槽(202)一表面开设有防滑刀口(2021)。3.根据权利要求2所述的一种散热性好的抛光轮，其特征在于，所述安装轮盘(1)一表面开设有中轴孔(101)和若干固定槽口(102)，若干所述固定槽口(102)以中轴孔(101)为中心呈环形阵列。4.根据权利要求3所述的一种散热性好...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶李枫，
申请(专利权)人：上海新添研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：