本实用新型专利技术涉及磨料磨具领域，具体涉及一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮。包括连接件、粘合剂轴芯和周向均匀码放在粘合剂轴芯外侧的立式页片，所述粘合剂轴芯位于连接件与页片内端之间，用于粘结固定连接件和页片。所述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构或者为包含该网格形片状结构的复合页片。使用时页轮的外缘直接接触被研磨工件，使页片上的磨料颗粒充分暴露在较大的开放结构空间内，每一个页片可以大面积接触到工件被磨削部位，连续不断地充分参与磨削，并会产生突出的自风冷效果。页片上的疏织的网孔结构便于通风散热，易于抗堵排削，从而达到冷却工件的磨削面，实现低温磨削的目的。实现低温磨削的目的。实现低温磨削的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮
[0001]本技术涉及磨料磨具领域，具体涉及一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮。
技术介绍
[0002]页轮可以用于工件磨削加工的各道工序，从焊缝和焊斑的磨削，清理倒角毛刺，工件表面平整、清理划痕损伤，漆面锈蚀打磨等。目前市场上采用的适配于电动或气动直磨机的研磨产品多为单一砂布材料的页轮或传统的陶瓷结合剂固结磨头。
[0003]使用传统的砂布页轮在工件竖立表面、工件夹角堆焊的磨削和工件异型沟槽的打磨清理作业过程中，存在砂布磨粒表面极易吸附金属碎削，排削能力降低，极易造成砂面堵塞，从而导致工件加工质量差、工作效率低，大大降低了页轮使用寿命等缺点，同时，砂面堵塞极易使工件产生高温，导致工件几何尺寸变化，工件报废等现象，特别是在加工铝合金，铜合金等非铁金属工件时，传统研磨产品在加工过程中存在排削量小，页轮磨削面极易堵塞而导致工件过热发蓝、变色变形，研磨产品使用寿命极大缩短报废，磨削过程中噪声过大，研磨机颤动大等缺陷。
技术实现思路
[0004]为了解决传统页轮在磨削金属材料，特别是非铁金属时存在排削量小、导热效率低的问题，本技术提供一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，该轴式页轮容削空间大，排削导热效率高，可以达到低温磨削，避免使工件产生热变形。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，包括连接件、粘合剂轴芯和周向均匀码放在粘合剂轴芯外侧的立式页片，所述连接件为直柄轴，所述粘合剂轴芯位于连接件与页片内端之间，用于粘结固定连接件和页片，具体可以为树脂结合剂。所述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构或者为包含该网格形片状结构的复合页片。
[0007]其中，磨料颗粒选自氧化铝磨料颗粒、氧化锆磨料颗粒、陶瓷氧化铝磨料颗粒和碳化硅磨料颗粒中一种或两种。
[0008]作为优选的方案，所述直柄轴的一端位于页轮内、另一端伸出页轮，所述直柄轴伸出页轮的一端为光轴或者为带有外螺纹的轴，用于连接磨光机的适配丝孔。
[0009]另外，所述连接件还可以为内嵌于粘合剂轴芯的丝套，该丝套用于连接磨光机的配套直柄丝轴。
[0010]作为优选的方案，所述复合页片包括一层网格形片状结构和一层尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构。
[0011]作为更为优选的方案，所述网格形片状结构和尼龙无纺纤维研磨材料上的磨料颗粒的粒度不同。
[0012]作为优选的方案，所述复合页片包括一层网格形片状结构和一层亚麻背基尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构。
[0013]作为更为优选的方案，所述网格形片状结构和亚麻背基尼龙无纺纤维研磨材料上的磨料颗粒的粒度不同。
[0014]作为优选的方案，所述复合页片包括一层网格形片状结构和一层砂布研磨材料制成的片状结构。
[0015]作为更为优选的方案，所述砂布研磨材料为纯棉背基或混纺背基的砂布研磨材料。
[0016]作为更为优选的方案，所述网格形片状结构和砂布研磨材料上的磨料颗粒的粒度不同。
[0017]作为优选的方案，所述复合页片包括两层网格形片状结构，两层网格形片状结构上的磨料颗粒的粒度不同。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术按圆周方向竖直立式均匀排列码放页片，使用时，所形成的页轮外缘直接接触研磨工件，使涂附于聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构之上的磨料颗粒充分暴露在较大的开放结构空间内，每一个条块状页片可以大面积接触工件被磨削部位，连续不断地充分参与磨削，磨削效率高，在实际磨削过程中将会产生突出的自风冷效果。
[0020]2、本技术的页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维制成的网格形片状结构或者为包含该网格形片状结构的复合页片，该页片结构上均带有疏织网孔结构，便于通风散热，冷却工件的磨削面，达到低温磨削的目的，不损伤工件表面。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮的结构示意图1。
[0022]图2为本技术实施例1的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮的结构示意图2。
[0023]图3为本技术实施例2的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮的结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例3的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮的结构示意图1。
[0025]图5为本技术实施例3的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮的结构示意图2。
[0026]图6为本技术的网格形片状结构示意图。
[0027]图7为本技术实施例5的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮的结构示意图。
[0028]附图中标号为：1为连接件，2为网格形片状结构，3为亚麻背基尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构，4为粘合剂轴芯。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1～2和图6所示，本实施例提供一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，该轴式页轮包括连接件1、粘合剂轴芯4和周向均匀码放在粘合剂轴芯4外侧的立式页片；所述粘合
剂轴芯4位于连接件1与页片内端之间，用于粘结固定连接件1和页片。作为一种具体实施方式，本实施例中的连接件1为直柄钢轴，所述页片的内端通过粘合剂轴芯4粘合固定在直柄钢轴上。直柄钢轴的一端位于页轮内、另一端伸出页轮。直柄钢轴伸出页轮的一端为光轴或者为带有外螺纹的轴，在本实施例中，该直柄钢轴伸出页轮的一端带有外螺纹，适配于连接磨光机的适配丝孔。位于页轮内的直柄钢轴的下部也为粘合剂轴芯4部分，其与页轮端面齐平。该粘合剂为树脂粘合剂。
[0032]上述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构2或者为包含该网格形片状结构2的复合页片。作为一种具体实施方式，本实施例中的页片为一层粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏纺而成的网格形片状结构2，其上的磨料颗粒为同一粒度。其中，磨料颗粒为氧化锆磨料颗粒。
[0033]本实施例的轴式页轮在磨削非铁金属时，页轮外缘直接接触研磨工件，涂附于聚酯尼龙纤维网格形结构之上的磨料颗粒充分暴露在较大的开放结构空间内，每一个条块状页片可以大面积接触工件被磨削部位，连续不断地充分参与磨削，在实际磨削过程中产生突出的自风冷效果。
[0034]另外，本实施例的页片与金属表面接触进行磨削时，与工件摩擦产生的热量通过页片上网格形结构的孔隙快速散发，使得工件能够保持较低的磨削温度。较低的磨削温度，避免高温造成的工件材料变形，工件表面烧伤等现象，此外，在磨削过程中产生的碎屑也可以通过页片上的网孔向外排放，避免碎屑磨损工件表面、产生划痕等不良影响。
[0035]实施例2
[0036]如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的连接件1为内嵌于粘合剂轴芯4的丝套和用于连接磨光机的配套直柄丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，其特征在于，包括连接件（1）、粘合剂轴芯（4）和周向均匀码放在粘合剂轴芯（4）外侧的立式页片，所述连接件（1）为直柄轴，所述粘合剂轴芯（4）位于连接件（1）与页片内端之间，所述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构（2）或者为包含该网格形片状结构（2）的复合页片。2.根据权利要求1所述的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，其特征在于，所述直柄轴的一端位于页轮内、另一端伸出页轮。3.根据权利要求1所述的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，其特征在于，所述复合页片包括一层网格形片状结构（2）和一层尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构。4.根据权利要求3所述的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，其特征在于，所述网格形片状结构（2）和尼龙无纺纤维研磨材料上的磨料颗粒的粒度不同。5.根据权利要求1所述的一种非铁金属专用低温磨削轴式页轮，其特征在于，所述复合页...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晟，
申请(专利权)人：郑州久晟研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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