一种用于航空航天的管道抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及航天航空技术领域，且公开了一种用于航空航天的管道抛光机，包括底座，所述底座的中部连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均螺纹连接有移动架，移动架的内部连接有滚动轴承，滚动轴承的外部转动连接有转盘，转盘的左部连接有管道固定装置，管道固定装置的中部连接有第二螺纹杆，底座的上表面连接有第一滑块，第一滑块的上部连接有第二电机，第二电机的左侧连接有抛光机，底座的上表面连接有第二滑块，第二滑块的上部连接有第三电机，第三电机的左侧连接有研磨机。通过第一螺纹杆和移动架的配合解决了长短不一的管道抛光问题，通过第一滑槽分别和第一滑块和第二滑块的配合实现了对加工物体表面的一次性抛光。

A pipe polishing machine for Aerospace

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空航天的管道抛光机
本技术涉及航空航天
，具体为一种用于航空航天的管道抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，经常使用于研磨、抛光和打蜡等，像汽车车身的美容；是一种利用电动机带动带动抛光机上的海绵或羊毛抛转盘高速旋动，通过光盘和抛光剂与抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面、金属氧化层和划痕的问题。航空航天事业的发展是20世纪科学技术飞跃进步，社会生产突飞猛进的结果，航空航天的成果集中了科学技术的众多新成就。航空航天器上使用的圆管表面有一定的要求，鉴于传统抛光机存在无法对长短不一的圆管进行抛光、不能一次性抛光和管道不能持续旋转的问题，我们提出了一种用于航空航天的管道抛光机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于航空航天的管道抛光机，具备一次性抛光，作业长短不一的管道，管道能持续转动的优点，解决了不能一次性抛光，无法作业长短不一的管道，管道不能持续转动的问题。(二)技术方案为实现上述一次性抛光，作业长短不一的管道，管道能持续转动的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于航空航天的管道抛光机，包括底座，所述底座的中部活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均螺纹连接有移动架，移动架的内部固定连接有滚动轴承，滚动轴承的外部转动连接有转盘，转盘的左部滑动连接有管道固定装置，管道固定装置的中部螺纹连接有第二螺纹杆，移动架的右侧固定连接有第一电机，转盘的右部与第一电机传动连接有皮带，底座的上表面滑动连接有第一滑块，第一滑块的上部固定连接有第二电机，第二电机的左侧固定连接有抛光机，底座的上表面滑动连接有第二滑块，第二滑块的上部固定连接有第三电机，第三电机的左侧固定连接有研磨机，底座的上表面滑动连接有第三滑块。优选的，所述底座的上表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别与第一滑块和第二滑块相配合，转盘的左侧开设有第三滑槽，第三滑槽的开设是为了管道固定装置的移动。优选的，所述第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，相反的螺纹使得移动架作渐近或渐远的运动，第二螺纹杆两端的螺纹方向相反，相反的螺纹使得管道固定装置作渐近或渐远的运动。优选的，所述移动架的下端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔和第一螺纹杆有相适配的螺纹。优选的，所述管道固定装置的中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔和第二螺纹杆有相适配的螺纹，固定装置的滑动端固定连接有触脚，固定装置的支撑部位是圆弧状，圆弧状的支撑面、增大了管道内表面的受力面积从而减少了管道的压力。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于航空航天的管道抛光机，具备以下有益效果：1、该用于航空航天的管道抛光机，通过第一螺纹杆和移动架的配合，这一结构解决了长短不一的管道抛光问题。通过安装在转盘上的管道固定装置和第二螺纹杆来支撑管道，且管道固定装置从内部支撑管道，从而不需要在管道的外部支撑，这一结构方面了管道一次性抛光流程。2、该用于航空航天的管道抛光机，通过第二滑槽和第三滑块保证抛光机和研磨机对加工物体的距离控制，通过第一滑槽分别和第一滑块和第二滑块的配合，以及第一滑块和第二滑块对应的安装在第二电机上的抛光机和第三电机上的研磨机，这一结构实现了对加工物体表面的一次性抛光。3、该用于航空航天的管道抛光机，通过第一电机和转盘以及两者之间的皮带的配合，这一结构解决了管道不能持续转动的问题。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术部分主视结构示意图；图4为本技术管道固定装置右视结构示意图；图5为本技术管道固定装置俯视结构示意图。图中：1底座、101第一滑槽、102第二滑槽、2第一螺纹杆、3移动架、301第一螺纹孔、4滚动轴承、5转盘、501第三滑槽、6管道固定装置、601第二螺纹孔、602触脚、7第二螺纹杆、8第一电机、9皮带、10第一滑块、11第二电机、12抛光机、13第二滑块、14第三电机、15研磨机、16第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于航空航天的管道抛光机，包括底座1，底座1的上表面分别开设有第一滑槽101、第二滑槽102，底座1的中部活动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2两端的螺纹方向相反，相反的螺纹使得移动架3作渐近或渐远的运动；第一螺纹杆2的两端均螺纹连接有移动架3，移动架3的下端开设有第一螺纹孔301，第一螺纹孔301和第一螺纹杆2有相适配的螺纹；移动架3的内部固定连接有滚动轴承4，滚动轴承4减小摩擦力；滚动轴承4的外部转动连接有转盘5，转盘的左侧开设有第三滑槽501，第三滑槽501的开设是为了管道固定装置6的移动；盘5的左部滑动连接有管道固定装置6，管道固定装置6的中部开设有第二螺纹孔601，第二螺纹孔601和第二螺纹杆7有相适配的螺纹，管道固定装置6的滑动端固定连接有触脚602，管道固定装置6的支撑部位是圆弧状，因为圆弧状的支撑面增大了管道内表面的受力面积，这个形状结构减少了支撑面对管道内部的压力。管道固定装置6的中部螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7两端的螺纹方向相反，相反的螺纹使得管道固定装置6作渐近或渐远的运动。移动架3的右侧固定连接有第一电机8，第一电机8的型号：Y90S-4,第一电机8是一种同步转速的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，额定功率：1.5KW；转盘5的右部与第一电机8传动连接有皮带9，皮带9起到传动作用。底座1的上表面滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的上部固定连接有第二电机11，第二电机11的型号：Y90L-4,第二电机11是一种同步转速的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机额定功率：1.1KW。第二电机11的左侧固定连接有抛光机12，底座1的上表面滑动连接有第二滑块13，第一滑槽101和第二滑槽102分别与第一滑块10和第二滑块13相配合，第二滑块13的上部固定连接有第三电机14，第三电机14的型号：Y90L-4,第三电机14是一种同步转速的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，额定功率：1.1KW，第三电机14的左侧固定连接有研磨机15，研磨机15对管道表面进行研磨，底座1的上表面滑动连接有第三滑块16，第三滑块16通过其上的螺纹和第二滑槽102配合固定抛光机13和研磨机15距离抛光面的距离。工作原理：首先根据需要抛光管道的长度进行目测，通过调节第一螺纹杆2来控制移动架3左右移动，移动架3来确定管道固定装置6的位置，安装好管道后，通过第二滑槽102和第三滑块16保证抛光机12和研磨机15对加工物体的距离控制，通过第一滑槽101和第一滑块10、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于航空航天的管道抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部活动连接有第一螺纹杆(2)，第一螺纹杆(2)的两端均螺纹连接有移动架(3)，移动架(3)的内部固定连接有滚动轴承(4)，滚动轴承(4)的外部转动连接有转盘(5)，转盘(5)的左部滑动连接有管道固定装置(6)，管道固定装置(6)的中部螺纹连接有第二螺纹杆(7)，移动架(3)的右侧固定连接有第一电机(8)，转盘(5)的右部与第一电机(8)传动连接有皮带(9)，底座(1)的上表面滑动连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)的上部固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的左侧固定连接有抛光机(12)，底座(1)的上表面滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的上部固定连接有第三电机(14)，第三电机(14)的左侧固定连接有研磨机(15)，底座(1)的上表面滑动连接有第三滑块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于航空航天的管道抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部活动连接有第一螺纹杆(2)，第一螺纹杆(2)的两端均螺纹连接有移动架(3)，移动架(3)的内部固定连接有滚动轴承(4)，滚动轴承(4)的外部转动连接有转盘(5)，转盘(5)的左部滑动连接有管道固定装置(6)，管道固定装置(6)的中部螺纹连接有第二螺纹杆(7)，移动架(3)的右侧固定连接有第一电机(8)，转盘(5)的右部与第一电机(8)传动连接有皮带(9)，底座(1)的上表面滑动连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)的上部固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的左侧固定连接有抛光机(12)，底座(1)的上表面滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的上部固定连接有第三电机(14)，第三电机(14)的左侧固定连接有研磨机(15)，底座(1)的上表面滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坤才，
申请(专利权)人：宁波睿亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33