一种铜表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜表面抛光装置，其结构包括传动机座、动力机座、第一磨轮、限高架、机台、导管槽、第二磨轮、罩壳，本实用新型专利技术将限高架设在对应第一磨轮的位置上，支座为垂直结构，固定空槽内宽不变，将横杆从阻块上端的固定空槽直线上移至卡槽，卡槽作为上部最大限位槽结构，则横杆高度超过导管槽表面上方，对应支座的两边通过松紧钮固定好位置，松紧钮采用顺紧、逆松的方式，进行铜管表面作业时，铜管两端间隔较长，一端受到施加力后，另一端在翘起时由于横杆的限高而受到阻挡，能够有效避免铜管掉落在地，进而提高装置的作业安全系数。

A polishing device for copper surface

【技术实现步骤摘要】
一种铜表面抛光装置
本技术是一种铜表面抛光装置，属于抛光

技术介绍
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。大多抛光机进行铜管表面作业时，铜管两端间隔较长，一端受到施加力后，另一端容易翘起而导致脱落。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜表面抛光装置，以解决大多抛光机进行铜管表面作业时，铜管两端间隔较长，一端受到施加力后，另一端容易翘起而导致脱落的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜表面抛光装置，其结构包括传动机座、动力机座、第一磨轮、限高架、机台、导管槽、第二磨轮、罩壳，所述机台上设有装配有第一磨轮，所述机台表面左侧装设有前后贯通的导管槽，所述导管槽直线设于第一磨轮与第二磨轮的间隔处，所述机台表面右侧与动力机座底部相固接，所述动力机座与传动机座导带活动相连，所述传动机座与第一磨轮相啮合连接，所述第一磨轮前侧设有L式限高架。进一步地，所述限高架包括阻块、底杆、支座、固定空槽、松紧钮、卡槽、横杆，所述阻块固定在底杆与固定空槽连接处，所述固定空槽一体设在支座垂面上，所述支座上部构成内宽较窄的卡槽，所述卡槽两端与横杆活动扣合，且通过松紧钮相套接，所述底杆与支座组合构成L式结构体，且底部横于第一磨轮下方处。进一步地，所述罩壳固接在机台左壁位置上。进一步地，所述第一磨轮对应设在第二磨轮相间隔的侧位上。进一步地，所述第二磨轮半笼罩在罩壳下方处。进一步地，所述横杆沿着固定空槽内壁直线升降。>进一步地，所述固定空槽与上部卡槽连为一体。有益效果本技术一种铜表面抛光装置，限高架设在对应第一磨轮的位置上，支座为垂直结构，固定空槽内宽不变，将横杆从阻块上端的固定空槽直线上移至卡槽，卡槽作为上部最大限位槽结构，则横杆高度超过导管槽表面上方，对应支座的两边通过松紧钮固定好位置，松紧钮采用顺紧、逆松的方式，进行铜管表面作业时，铜管两端间隔较长，一端受到施加力后，另一端在翘起时由于横杆的限高而受到阻挡，能够有效避免铜管掉落在地，进而提高装置的作业安全系数。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜表面抛光装置的结构示意图；图2为本技术的限高架作业结构示意图。图3为本技术的限高架支撑结构示意图。图中：传动机座-1、动力机座-2、第一磨轮-3、限高架-4、阻块-71、底杆-72、支座-73、固定空槽-74、松紧钮-75、卡槽-76、横杆-77、机台-5、导管槽-6、第二磨轮-7、罩壳-8。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种铜表面抛光装置，其结构包括传动机座1、动力机座2、第一磨轮3、限高架4、机台5、导管槽6、第二磨轮7、罩壳8，所述机台5上设有装配有第一磨轮3，所述机台5表面左侧装设有前后贯通的导管槽6，所述导管槽6直线设于第一磨轮3与第二磨轮7的间隔处，所述机台5表面右侧与动力机座2底部相固接，所述动力机座2与传动机座1导带活动相连，所述传动机座1与第一磨轮3相啮合连接，所述第一磨轮3前侧设有L式限高架4，所述限高架4包括阻块71、底杆72、支座73、固定空槽74、松紧钮75、卡槽76、横杆77，所述阻块71固定在底杆72与固定空槽74连接处，所述固定空槽74一体设在支座73垂面上，所述支座73上部构成内宽较窄的卡槽76，所述卡槽76两端与横杆77活动扣合，且通过松紧钮75相套接，所述底杆72与支座73组合构成L式结构体，且底部横于第一磨轮3下方处，所述罩壳8固接在机台5左壁位置上，所述第一磨轮3对应设在第二磨轮7相间隔的侧位上，所述第二磨轮7半笼罩在罩壳8下方处，所述横杆77沿着固定空槽74内壁直线升降，所述固定空槽74与上部卡槽76连为一体。本专利所说的松紧钮75分为内外连接钮，采用顺紧、逆松的方式，横杆77沿着固定空槽74上下活动，对应支座73的两边通过松紧钮75固定好位置，使得横杆77跨过导管槽6上方。例如：在进行使用时，限高架4设在对应第一磨轮3的位置上，支座73为垂直结构，固定空槽74内宽不变，将横杆77从阻块71上端的固定空槽74直线上移至卡槽76，卡槽76作为上部最大限位槽结构，则横杆77高度超过导管槽6表面上方，对应支座73的两边通过松紧钮75固定好位置，松紧钮75采用顺紧、逆松的方式，进行铜管表面作业时，铜管两端间隔较长，一端受到施加力后，另一端在翘起时由于横杆77的限高而受到阻挡，能够有效避免铜管掉落在地，进而提高装置的作业安全系数。本技术解决的问题是大多抛光机进行铜管表面作业时，铜管两端间隔较长，一端受到施加力后，另一端容易翘起而导致脱落，本技术通过上述部件的互相组合，具有限制铜管上翘高度的功能，能够有效避免铜管掉落在地，进而提高装置的作业安全系数。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜表面抛光装置，其结构包括传动机座(1)、动力机座(2)、第一磨轮(3)、限高架(4)、机台(5)、导管槽(6)、第二磨轮(7)、罩壳(8)，其特征在于：/n所述机台(5)上设有装配有第一磨轮(3)，所述机台(5)表面左侧装设有前后贯通的导管槽(6)，所述导管槽(6)直线设于第一磨轮(3)与第二磨轮(7)的间隔处，所述机台(5)表面右侧与动力机座(2)底部相固接，所述动力机座(2)与传动机座(1)导带活动相连，所述传动机座(1)与第一磨轮(3)相啮合连接，所述第一磨轮(3)前侧设有L式限高架(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜表面抛光装置，其结构包括传动机座(1)、动力机座(2)、第一磨轮(3)、限高架(4)、机台(5)、导管槽(6)、第二磨轮(7)、罩壳(8)，其特征在于：
所述机台(5)上设有装配有第一磨轮(3)，所述机台(5)表面左侧装设有前后贯通的导管槽(6)，所述导管槽(6)直线设于第一磨轮(3)与第二磨轮(7)的间隔处，所述机台(5)表面右侧与动力机座(2)底部相固接，所述动力机座(2)与传动机座(1)导带活动相连，所述传动机座(1)与第一磨轮(3)相啮合连接，所述第一磨轮(3)前侧设有L式限高架(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铜表面抛光装置，其特征在于：所述限高架(4)包括阻块(71)、底杆(72)、支座(73)、固定空槽(74)、松紧钮(75)、卡槽(76)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑好菊，
申请(专利权)人：中能华邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32