不锈钢管加工用往复式抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，涉及不锈钢管加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座表面两端均固定有第一侧板；两第一侧板之间固定有导杆；导杆周侧面滑动配合有移动机构；其中一第一侧板表面转动连接有套轴；移动机构包括支撑板；支撑板一端上表面固定有支撑杆；支撑杆一端通过滚珠轴承转动连接有旋转套筒；旋转套筒内表面滑动配合有推柱。本实用新型专利技术通过旋转套筒、第一连杆、第二连杆、弧形件和推柱的配合使用，从不锈钢管内部进行固定，有效的对不锈钢管内部进行支撑，避免不锈钢管在抛光时受力不均导致弯曲，提高了不锈钢管抛光的质量。

Reciprocating polishing device for stainless steel pipe processing

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管加工用往复式抛光装置
本技术属于不锈钢管加工
，特别是涉及一种不锈钢管加工用往复式抛光装置。
技术介绍
不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道。目前不锈钢管外壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住不锈钢管，将不锈钢管表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，安全性和可靠性低，且不锈钢管的内部缺乏有效的支撑，抛光时会造成不锈钢管微量弯曲，受力不均匀，影响抛光质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，通过移动机构、套轴和推柱的配合使用，解决了现有的不锈钢管抛光处理劳动强度大、效率低、抛光质量差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座，所述底座表面两端均固定有第一侧板；两所述第一侧板之间转动连接有第一螺纹杆；两所述第一侧板之间固定有导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：/n所述底座(1)表面两端均固定有第一侧板(2)；两所述第一侧板(2)之间转动连接有第一螺纹杆(3)；两所述第一侧板(2)之间固定有导杆(4)；所述导杆(4)周侧面滑动配合有移动机构(5)；其中一所述第一侧板(2)表面转动连接有套轴(6)；/n所述移动机构(5)包括支撑板(501)；所述支撑板(501)下表面两端均固定有连接板(502)；所述连接板(502)表面开有与第一螺纹杆(3)相配合的第一螺纹孔(503)；所述连接板(502)表面开有与导杆(4)相配合的导孔(504)；所述支撑板(501)一端上表面固定有支撑杆(505)；...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)表面两端均固定有第一侧板(2)；两所述第一侧板(2)之间转动连接有第一螺纹杆(3)；两所述第一侧板(2)之间固定有导杆(4)；所述导杆(4)周侧面滑动配合有移动机构(5)；其中一所述第一侧板(2)表面转动连接有套轴(6)；
所述移动机构(5)包括支撑板(501)；所述支撑板(501)下表面两端均固定有连接板(502)；所述连接板(502)表面开有与第一螺纹杆(3)相配合的第一螺纹孔(503)；所述连接板(502)表面开有与导杆(4)相配合的导孔(504)；所述支撑板(501)一端上表面固定有支撑杆(505)；所述支撑杆(505)一端通过滚珠轴承转动连接有旋转套筒(506)；所述旋转套筒(506)内表面滑动配合有推柱(7)；所述旋转套筒(506)周侧面阵列均开有矩形槽(507)；所述矩形槽(507)一相对面之间通过转轴(508)转动连接有第一连杆(509)；
所述推柱(7)周侧面通过连接座(701)转动连接有第二连杆(702)；所述第二连杆(702)一端通过轴杆与第一连杆(509)铰接；所述轴杆一侧固定有弧形件(703)；所述推柱(7)一端开有第二螺纹孔(704)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏祥，
申请(专利权)人：安徽品冠管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34