本实用新型专利技术涉及一种用于管件的内外表面的抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架内从上往下设有内抛光组件、外抛光组件以及带动外抛光组件上下运动的升降组件，所述内抛光组件包括固定设置在机架顶板下方的抛光电机以及与抛光电机的输出轴固定连接的圆柱，所述圆柱的两侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有抛光弧形板，所述外抛光组件包括设置在机架底板上的左推动气缸和右推动气缸，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置内抛光组件和外抛光组件对管件的内壁和外壁进行抛光，在同一个设备上方便对管件的内外壁进行抛光，提高了抛光效率。
A polishing machine for inner and outer surface of pipe fittings
【技术实现步骤摘要】
一种用于管件的内外表面的抛光机
本技术涉及管材加工装置领域，具体涉及一种用于管件的内外表面的抛光机。
技术介绍
现有的抛光机，只能对管件的外表面或内表面进行抛光，在对管件的外表面进行抛光之后，在将抛光好后的管件放置在内抛光组件上进行抛光，抛光效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种用于管件的内外表面的抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架内从上往下设有内抛光组件、外抛光组件以及带动外抛光组件上下运动的升降组件，所述内抛光组件包括固定设置在机架顶板下方的抛光电机以及与抛光电机的输出轴固定连接的圆柱，所述圆柱的两侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有抛光弧形板，所述外抛光组件包括设置在机架底板上的左推动气缸和右推动气缸，所述左推动气缸的输出端设有左抛光板，所述右推动气缸的输出端设有右抛光板，所述左推动气缸的输出端与左抛光板之间通过活塞杆连接，所述右推动气缸的输出端与右抛光板之间通过活塞杆连接。本技术进一步的设置为：所述机架的底板上设有一块安装板，所述升降组件位于安装板与机架的底板之间，所述升降组件包括至少两个固定设置在机架底板上的升降气缸以及与升降气缸的输出端连接的活塞杆，所述升降气缸的活塞杆与安装板之间固定连接，所述左推动气缸和右推动气缸固定设置在安装板上。本技术进一步的设置为：所述安装板与机架的两侧板之间设有导向组件，所述导向组件包括固定设置在机架左侧板上的左导条和固定设置在机架右侧板上的右导条，所述安装板的两侧设有与安装板一体成型设置的左导块和右导块，所述左导块和右导块分别滑动设置在左导条和右导条上。本技术进一步的设置为：所述圆柱上开设有安装槽，所述伸缩气缸位于安装槽内。本技术进一步的设置为：所述机架的右侧板上固定设有一个控制器，所述控制器分别与升降气缸、伸缩气缸、左推动气缸和右推动气缸之间通过导线连接。本技术进一步的设置为：所述安装板上方设有一个转动座，所述转动座的下方设有与转动座一体成型设置的转动杆，所述转动杆的下端固定设有凸环，所述安装板上开设有与凸环相匹配的凹环槽，所述凸环活动设置在凹环槽内。本技术进一步的设置为：所述左导条和右导条一体成型设置在机架的侧板上。本技术的有益效果在于：将管件竖直放置在安装板上，启动左推动气缸和右推动气缸带动左抛光板和右抛光板分别向管件进行运动，对管件进行夹紧，然后启动升降组件带动管件往上运动，使圆柱位于管件内，然后启动伸缩气缸使抛光弧形板与管件的内壁贴合，然后启动抛光电机带动圆柱以及抛光弧形板转动，对管件的内壁进行抛光，对内壁进行抛光好之后，伸缩气缸启动带动弧形抛光板与管件内壁抵触，对管件进行定位，然后左推动气缸和右推动气缸缩回带动左抛光板和右抛光板与管件外壁贴合，然后抛光电机转动带动管件进行转动，通过左抛光板和右抛光板对管件的外壁进行抛光，在同一个设备上方便对管件的内外壁进行抛光，提高了抛光效率。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1中A的放大结构示意图；附图3为本技术的左导块和右导块设置在左导条和右导条上的俯视图。具体实施方式根据图1-3，本实施例公开了一种用于管件的内外表面的抛光机，包括机架1，所述机架1内从上往下设有内抛光组件2、外抛光组件3以及带动外抛光组件3上下运动的升降组件12，所述内抛光组件2包括固定设置在机架1顶板下方的抛光电机4以及与抛光电机4的输出轴固定连接的圆柱5，所述圆柱5的两侧固定设置有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出端设有抛光弧形板7，所述外抛光组件3包括设置在机架1底板上的左推动气缸8和右推动气缸9，所述左推动气缸8的输出端设有左抛光板10，所述右推动气缸9的输出端设有右抛光板11，所述左推动气缸8的输出端与左抛光板10之间通过活塞杆连接，所述右推动气缸9的输出端与右抛光板11之间通过活塞杆连接，将管件竖直放置在安装板上，启动左推动气缸和右推动气缸带动左抛光板和右抛光板分别向管件进行运动，对管件进行夹紧，然后启动升降组件带动管件往上运动，使圆柱位于管件内，然后启动伸缩气缸使抛光弧形板与管件的内壁贴合，然后启动抛光电机带动圆柱以及抛光弧形板转动，对管件的内壁进行抛光，对内壁进行抛光好之后，伸缩气缸启动带动弧形抛光板与管件内壁抵触，对管件进行定位，然后左推动气缸和右推动气缸缩回带动左抛光板和右抛光板与管件外壁贴合，然后抛光电机转动带动管件进行转动，通过左抛光板和右抛光板对管件的外壁进行抛光，在同一个设备上方便对管件的内外壁进行抛光，提高了抛光效率。本技术进一步的设置为：所述机架1的底板上设有一块安装板13，所述升降组件位12于安装板13与机架1的底板之间，所述升降组件12包括至少两个固定设置在机架1底板上的升降气缸14以及与升降气缸14的输出端连接的活塞杆，所述升降气缸14的活塞杆与安装板13之间固定连接，所述左推动气缸8和右推动气缸9固定设置在安装板13上，通过设置升降组件，方便带动左推动气缸和右推动气缸进行上下运动。本技术进一步的设置为：所述安装板13与机架1的两侧板之间设有导向组件15，所述导向组件15包括固定设置在机架1左侧板上的左导条16和固定设置在机架1右侧板上的右导条17，所述安装板13的两侧设有与安装板13一体成型设置的左导块18和右导块19，所述左导块18和右导块19分别滑动设置在左导条16和右导条17上，在升降气缸带动安装板进行上下运动的时候，安装板两侧的导块滑动设置在机架上的导条上，起到了一个导向作用。本技术进一步的设置为：所述圆柱5上开设有安装槽20，所述伸缩气缸6位于安装槽20内，结构紧凑。本技术进一步的设置为：所述机架1的右侧板上固定设有一个控制器21，所述控制器21分别与升降气缸14、伸缩气缸6、左推动气缸8和右推动气缸9之间通过导线（图未示）连接，方便对升降气缸、伸缩气缸、左推动气缸和右推动气缸的行程控制。本技术进一步的设置为：所述安装板13上方设有一个转动座22，所述转动座22的下方设有与转动座22一体成型设置的转动杆23，所述转动杆23的下端固定设有凸环24，所述安装板13上开设有与凸环24相匹配的凹环槽25，所述凸环24活动设置在凹环槽25内，在对内壁进行抛光好之后，伸缩气缸启动带动弧形抛光板与管件内壁抵触，对管件进行定位，然后左推动气缸和右推动气缸缩回带动左抛光板和右抛光板与管件外壁贴合，然后抛光电机转动带动管件进行转动，管件在转动座上转动，方便管件的转动。本技术进一步的设置为：所述左导条16和右导条17一体成型设置在机架1的侧板上，增强了牢靠性。本技术的工作原理：先通过外抛光组件对管件进行定位，然后通过内抛光组件对管件的内部进行抛光，再通过内抛光组件对管件进行定位，在通过外抛光组件对管件的外壁进行抛光；具体如下：将管件放置在转动板上，然后通过启动外抛光组件的左推动气缸和右推动气缸带动左抛光板和右抛光板往管件方向进行运动，对管件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管件的内外表面的抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架内从上往下设有内抛光组件、外抛光组件以及带动外抛光组件上下运动的升降组件，所述内抛光组件包括固定设置在机架顶板下方的抛光电机以及与抛光电机的输出轴固定连接的圆柱，所述圆柱的两侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有抛光弧形板，所述外抛光组件包括设置在机架底板上的左推动气缸和右推动气缸，所述左推动气缸的输出端设有左抛光板，所述右推动气缸的输出端设有右抛光板，所述左推动气缸的输出端与左抛光板之间通过活塞杆连接，所述右推动气缸的输出端与右抛光板之间通过活塞杆连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管件的内外表面的抛光机，包括机架，其特征在于：所述机架内从上往下设有内抛光组件、外抛光组件以及带动外抛光组件上下运动的升降组件，所述内抛光组件包括固定设置在机架顶板下方的抛光电机以及与抛光电机的输出轴固定连接的圆柱，所述圆柱的两侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有抛光弧形板，所述外抛光组件包括设置在机架底板上的左推动气缸和右推动气缸，所述左推动气缸的输出端设有左抛光板，所述右推动气缸的输出端设有右抛光板，所述左推动气缸的输出端与左抛光板之间通过活塞杆连接，所述右推动气缸的输出端与右抛光板之间通过活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件的内外表面的抛光机，其特征在于：所述机架的底板上设有一块安装板，所述升降组件位于安装板与机架底板之间，所述升降组件包括至少两个固定设置在机架底板上的升降气缸以及与升降气缸的输出端连接的活塞杆，所述升降气缸的活塞杆与安装板之间固定连接，所述左推动气缸和右推动气缸固定设置在安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种用于管件的内外表面的抛光机，其特征在于：所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国栋，
申请(专利权)人：温州建中管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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