研磨机制造技术

一种研磨机，包括箱体、设于箱体上的研磨盘、设于箱体内的驱动装置及设于研磨盘周边的刀片定位装置；驱动装置连接研磨盘；各刀片定位装置包括滚轮安装板、连接箱体的连接架、二分别枢接滚轮安装板的滚轮及放置于研磨盘上的定位筒和压刀块；滚轮安装板远离研磨盘的一端连接连接架，滚轮安装板靠近研磨盘的一端设有弧形口，弧形口朝着远离研磨盘的中心的方向凹陷；滚轮分别位于弧形口的两端，滚轮的中心轴线均平行于研磨盘的中心轴线，且滚轮均与定位筒的外圆周面接触。研磨时，驱动装置驱动研磨盘旋转对刀片进行研磨，刀片定位装置将刀片定位于研磨盘上，使得刀片滑离研磨盘，本实用新型专利技术实现了对刀片的表面的自动粗研磨，无需人工，省时省力。

Lapping machine

A grinding machine, which comprises a box body, a box on the grinding wheel, the driving device is arranged in the box and a grinding disc surrounding the blade positioning device; the driving device connects the grinding disc; the blade positioning device comprises a roller mounting plate, connecting the roller frame and two respectively pivoted roller mounting plate and the positioning cylinder and pressure the knife block is placed on the grinding wheel on the box; end of the roller mounting plate away from the grinding plate connection frame, roller mounting plate near one end of the grinding plate is provided with an arc opening, an arc mouth pointing away from the direction of the center of the grinding disc wheels are respectively located on the arc sag; both ends of the central axis is parallel to the grinding wheel the central axis of the disc, and the outer circumference of the rollers and the positioning cylinder surface contact. When grinding, grinding disc driving device to drive the rotation of the blade grinding blade, the blade positioning device located in the grinding wheel, the blade is slipping away from the abrasive disc, the utility model realizes the automatic coarse grinding surface of the blade, no manual, time-saving.

【技术实现步骤摘要】
研磨机
本技术涉及刀片加工设备
，尤其涉及一种用于对刀片的表面进行粗研磨的研磨机。
技术介绍
金属刀片是装在机械上做切屑用的片状刃具，刀片加工的技术现在已经很成熟，为了提高刀片的加工效率，往往商家是通过购买大批量的刀片粗品，然后再先后进行一次粗加工和二次精加工。在粗加工操作中，需对刀片粗品的表面进行粗研磨，以去除刀片表面表面的氧化层，使刀片具有较光滑的表面，目前对刀片表面的粗研磨一般通过人力在磨石上按磨实现，比较费时费力。
技术实现思路
基于此，本技术针对现有刀片表面的粗研磨通过人力在磨石上按磨实现，比较费时费力的问题，提供一种能对刀片的表面实现自动粗研磨的研磨机，其结构简单，且省时省力。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种研磨机，用于研磨刀片的表面，该研磨机包括箱体、设于所述箱体上的研磨盘、设于所述箱体内的驱动装置及设于所述研磨盘周边的供水装置和刀片定位装置；所述驱动装置连接所述研磨盘；所示供水装置的进水口位于所述研磨盘的正上方；各所述刀片定位装置包括滚轮安装板、连接所述箱体的连接架、二分别枢接所述滚轮安装板的滚轮及放置于所述研磨盘上的定位筒和压刀块；所述滚轮安装板远离所述研磨盘的一端连接所述连接架，所述滚轮安装板靠近所述研磨盘的一端设有弧形口，所述弧形口朝着远离所述研磨盘的中心的方向凹陷；所述滚轮分别位于所述弧形口的两端，所述滚轮的中心轴线均平行于所述研磨盘的中心轴线，且所述滚轮均与所述定位筒的外圆周面接触；所述定位筒的底面上设有耐磨层；所述压刀块位于所述定位筒内，用以将刀片压于研磨盘上；所述压刀块的顶部设有拉手。本技术通过设置研磨盘、连接研磨盘的驱动装置及若干设于研磨盘周边的定位装置，研磨时，驱动装置驱动研磨盘旋转对刀片进行研磨，刀片定位装置将刀片定位于研磨盘上，以避免刀片滑离研磨盘，实现了对刀片的表面的自动粗研磨，无需人工，省时省力，且结构简单，成本低。在其中一实施例中，所述定位筒的外圆周面上设有防滑凸起，所述防滑凸起位于所述滚轮的下方。在其中一实施例中，所述压刀块具有主体部及设于所述主体部的底部上的耐磨部。在其中一实施例中，所述主体部和耐磨部为一体结构设置。在其中一实施例中，所述主体部和耐磨部为分体结构设置，所述耐磨部可拆卸连接所述主体部。在其中一实施例中，所述主体部和耐磨部通过螺钉连接。在其中一实施例中，所述定位筒的底面上设有至少二排屑槽，所述排屑槽自所述定位筒的内腔延伸至所述定位筒的外圆周面。在其中一实施例中，所述定位筒的内腔的顶端呈倒圆锥状设置。附图说明图1为本技术的第一实施例所述的研磨机的结构示意图；图2为图1所示的研磨机的定位筒的剖视图；图3为图1所示的研磨机的压刀块的立体结构示意图；图4为本技术第二实施例所述的研磨机的定位筒的立体结构示意图；图5为图4所示的定位筒的剖视图；图6为本技术第二实施例所述的研磨机的压刀块的立体结构示意图。图中：10、箱体；20、研磨盘；30、刀片定位装置；31、滚轮安装板；32、弧形口；33、连接架；34、滚轮；35、定位筒；351、耐磨层；352、排屑槽；36、压刀块；37、拉手；38、主体部；39、耐磨部；40、供水装置；50、刀片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1至图3所示，为本技术第一实施例的研磨机，用于研磨刀片50的表面，该研磨机包括箱体10、设于箱体10上的研磨盘20、设于箱体10内的驱动装置(图中未示出)及设于研磨盘20周边的供水装置40和刀片定位装置30；驱动装置连接研磨盘20，用以驱动研磨盘20旋转；供水装置40的进水口位于研磨盘20的正上方，用于洒冷却水至研磨盘20上，以对研磨盘20上研磨的刀片50进行冷却；刀片定位装置30用于将刀片50定位于研磨盘20上，以使刀片50在被研磨盘20研磨时不会脱离研磨盘20。各刀片定位装置30包括滚轮安装板31、连接箱体10的连接架33、二分别枢接滚轮安装板31的滚轮34及放置于研磨盘20上的定位筒35和压刀块36；滚轮安装板31远离研磨盘20的一端连接连接架33，滚轮安装板31靠近研磨盘20的一端设有弧形口32，弧形口32朝着远离研磨盘20的中心的方向凹陷；滚轮34分别位于弧形口32的两端，滚轮34的中心轴线均平行于研磨盘20的中心轴线，且滚轮34均与定位筒35的外圆周面接触；压刀块36位于定位筒35内，用以将刀片50压于研磨盘20上。在研磨盘20旋转时，定位筒35会在研磨盘20的驱动下，并在二滚轮34的阻挡作用下，做不会离开弧形口32的自转运动，因为刀片50放置于定位筒35内，所以刀片50会随着定位筒35发生自转，与研磨盘20发生滑动摩擦，从而实现刀片50表面的研磨。在本实施例中，如图2所示，定位筒35的底面上设有耐磨层351，以使研磨盘20不易磨损定位筒35。定位筒35的外圆周面上设有防滑凸起，防滑凸起位于滚轮34的下方。通过在定位筒35的外圆周面上设置防滑凸起，使得定位筒在工作人员搬运时不易发生手滑。在本实施例中，压刀块36的顶部设有用于搬运的拉手37。如图3所示，压刀块36具有主体部38及设于主体部38的底面上的耐磨部39。压刀块36的耐磨部39的设置，使得刀片50不易磨损压刀块36。在本实施例中，主体部38和耐磨部39为一体结构设置。如图4至图6所示，为本技术第二实施例所述的研磨机，该实施例与实施例一的不同点在于：如图4所示，定位筒35的底面上设有至少二排屑槽352，排屑槽352自定位筒35的内腔延伸至定位筒35的外圆周面。通过在定位筒35的底面上设置排屑槽352，可以使冷却水容易通过排屑槽352进入到定位筒35内对刀片50进行冷却，并使升温的冷却水能带着金属屑排至定位筒35外。在第二实施例中，如图5所示，定位筒35的内腔的顶端呈倒圆锥状设置，以使工作人员能将刀片50轻易地放置于定位筒35内。在第二实施例中，主体部38和耐磨部39为分体结构设置，耐磨部39可拆卸连接主体部38。通过设置耐磨部39可拆卸连接主体部38，当耐磨部39磨损时，便于更换耐磨部39，不需更换整个压刀块36，减少了材料的浪费。在第二实施例中，如图6所示，主体部38和耐磨部39通过螺钉连接。综上，本技术通过设置研磨盘20、连接研磨盘20的驱动装置及若干设于研磨盘20周边的定位装置，研磨时，驱动装置驱动研磨盘20旋转对刀片50进行研磨，刀片定位装置30将刀片50定位于研磨盘20上，以避免刀片50滑离研磨盘20，实现了对刀片50的表面的自动粗研磨，无需人工，省时省力，且结构简单，成本低。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机，用于研磨刀片的表面，其特征在于，该研磨机包括箱体、设于所述箱体上的研磨盘、设于所述箱体内的驱动装置及设于所述研磨盘周边的供水装置和刀片定位装置；所述驱动装置连接所述研磨盘；所示供水装置的进水口位于所述研磨盘的正上方；各所述刀片定位装置包括滚轮安装板、连接所述箱体的连接架、二分别枢接所述滚轮安装板的滚轮及放置于所述研磨盘上的定位筒和压刀块；所述滚轮安装板远离所述研磨盘的一端连接所述连接架，所述滚轮安装板靠近所述研磨盘的一端设有弧形口，所述弧形口朝着远离所述研磨盘的中心的方向凹陷；所述滚轮分别位于所述弧形口的两端，所述滚轮的中心轴线均平行于所述研磨盘的中心轴线，且所述滚轮均与所述定位筒的外圆周面接触；所述定位筒的底面上设有耐磨层；所述压刀块位于所述定位筒内，用以将刀片压于研磨盘上；所述压刀块的顶部设有拉手。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，用于研磨刀片的表面，其特征在于，该研磨机包括箱体、设于所述箱体上的研磨盘、设于所述箱体内的驱动装置及设于所述研磨盘周边的供水装置和刀片定位装置；所述驱动装置连接所述研磨盘；所示供水装置的进水口位于所述研磨盘的正上方；各所述刀片定位装置包括滚轮安装板、连接所述箱体的连接架、二分别枢接所述滚轮安装板的滚轮及放置于所述研磨盘上的定位筒和压刀块；所述滚轮安装板远离所述研磨盘的一端连接所述连接架，所述滚轮安装板靠近所述研磨盘的一端设有弧形口，所述弧形口朝着远离所述研磨盘的中心的方向凹陷；所述滚轮分别位于所述弧形口的两端，所述滚轮的中心轴线均平行于所述研磨盘的中心轴线，且所述滚轮均与所述定位筒的外圆周面接触；所述定位筒的底面上设有耐磨层；所述压刀块位于所述定位筒内，用以将刀片压于研磨盘上；所述压刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，
申请(专利权)人：东莞科宝机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44