一种研磨机或抛光机液压升降机构制造技术

本实用新型专利技术是一种研磨机或抛光机液压升降机构，包括油缸座，所述油缸座上固接有缸筒，所述缸筒内设有外柱塞，所述外柱塞内设有内柱塞，所述内柱塞连接并带动同步抬升上板升降，所述同步抬升上板分别与齿圈抬升套和同步杆固接，所述齿圈抬升套通过第一轴承连接齿圈套，所述齿圈套固接一齿圈支架，所述齿圈支架与齿圈相固接，所述同步杆一端固接有同步抬升下板，所述同步抬升下板通过第二轴承连接太阳轮轴，所述太阳轮轴与太阳轮固接，构成齿圈与太阳轮同步升降结构。本实用新型专利技术机构具有两级升降，不仅能实现齿圈太阳轮自动同步升降，还可以在维修时使主轴系统整体升降，并且本实用新型专利技术结构简单，加工、装配方便，经济实用，方便设备维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机/抛光机领域，具体涉及一种研磨机或抛光机液压升降机构。
技术介绍
作为游星式的双面研磨机/抛光机，齿圈能够升降调整位置是必要的，一是可以避免由于在加工过程中长期同一高度位置啮合，导致齿圈、太阳轮局部磨损造成使用寿命快速缩短，二是方便取放工件。在现有的研抛产品中齿圈升降方式大致有以下方式：1、齿圈升降滑套上对称装有两组滚动，滚轮可在圆周端面上滚动，凸轮由曲柄滑块（气缸）机构或齿轮齿条驱动可在一定角度范围旋转，将圆周运动通过凸轮滚动副带动支撑齿圈的滑套做上下直线运动，从而实现齿圈的自动升降；并通过定期调整气缸限位螺杆位置的方式，改变齿圈不同的啮合高度。太阳轮的升降通过定期调整自身安装座上的垫片来调整啮合高度。这种方式不能实现齿圈太阳轮的同步升降。2、在齿圈升降滑套的下端装有一内螺母，与其旋合的外螺母法兰外缘有齿轮副，由电机通过减速机驱动，齿轮带动外螺母旋转，并通过螺母副将圆周运动转化为上下直线运动，实现齿圈的自动升降；在太阳轮轴上装有同步抬升板，同步抬升板通过几根同步抬升杆与内螺母的大法兰固定连接，内螺母在带动齿圈升降滑套做上下运动的同时也带动了太阳轮轴上下运动，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机或抛光机液压升降机构，其特征在于，包括油缸座（4），所述油缸座（4）上固接有缸筒（3），所述缸筒（3）内设有外柱塞（1），所述外柱塞（1）内设有内柱塞（2），所述内柱塞（2）连接并带动同步抬升上板（21）升降，缸筒（3）、外柱塞（1）和内柱塞（2）构成液压升降结构，所述同步抬升上板（21）分别与齿圈抬升套（23）和同步杆（29）固接，所述齿圈抬升套（23）通过第一轴承（22）连接齿圈套（28），所述齿圈套（28）固接一齿圈支架（24），所述齿圈支架（24）与齿圈（25）相固接，所述同步杆（29）一端固接有同步抬升下板（30），所述同步抬升下板（30）通过第二轴承（31）连接太阳轮轴（...

【技术特征摘要】
1.一种研磨机或抛光机液压升降机构，其特征在于，包括油缸座（4），所述油缸座（4）上固接有缸筒（3），所述缸筒（3）内设有外柱塞（1），所述外柱塞（1）内设有内柱塞（2），所述内柱塞（2）连接并带动同步抬升上板（21）升降，缸筒（3）、外柱塞（1）和内柱塞（2）构成液压升降结构，所述同步抬升上板（21）分别与齿圈抬升套（23）和同步杆（29）固接，所述齿圈抬升套（23）通过第一轴承（22）连接齿圈套（28），所述齿圈套（28）固接一齿圈支架（24），所述齿圈支架（24）与齿圈（25）相固接，所述同步杆（29）一端固接有同步抬升下板（30），所述同步抬升下板（30）通过第二轴承（31）连接太阳轮轴（27），所述太阳轮轴（27）与太阳轮（26）固接，构成齿圈（25）与太阳轮（26）同步升降结构。2.根据权利要求1所述的研磨机或抛光机液压升降机构，其特征在于，所述外柱塞（1）与缸筒（3）之间设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔卫民，李方俊，翟新，马艳，
申请(专利权)人：苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32