一种立体四通管件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立体四通管件，包括有空心球体，空心球体的上端垂直设置有主立管，空心球体的中部水平设置有三根支管，主立管在管口位置上设有环形限位凸缘，在环形限位凸缘上配合套接有管道接头，所述管道接头内设有接头螺纹，环形限位凸缘在靠近接头螺纹的一面上设置有密封元件，所述的支管内开有管道插槽，管道插槽包括有插槽内壁和插槽外壁，在插槽内壁上开有固定槽，固定槽内设有弹性元件，所述的弹性元件上设有密封压紧凸块，所述密封压紧凸块限位于固定槽内，其上端部分自固定槽内凸出并呈梯形状，在密封压紧凸块对应位置的插槽外壁上设置有O型密封圈，所述支管在管口位置上设有支管螺纹，本产品结构简单，具有密封性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立体四通管件
本技术涉及管件
，特别是一种立体四通管件。
技术介绍
管件是将管道连接成管路的零件，管件按照增加管路分支这一用途分类，可分为二通、三通、四通等，随着生活质量的提升，住户对室内装修的质量也越来越重视，在拐角处为了不浪费空间铺设过多的管件，所以立体四通管件越来越受欢迎，但是目前市场上的立体四通管件大多采用螺纹裹上生料带来进行连接，容易产生漏水现象。
技术实现思路
本技术提出一种密封性能良好的立体四通管件，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种立体四通管件，包括有空心球体，所述空心球体上端垂直设置有主立管，所述空心球体中部水平设置有支管，所述的支管设置有三根，所述的主立管在管口位置上设有环形限位凸缘，在所述的环形限位凸缘上配合套接有管道接头，所述管道接头内设有接头螺纹，所述的环形限位凸缘在靠近接头螺纹的一面上设置有密封元件，所述的支管内开有管道插槽，所述的管道插槽包括有插槽内壁和插槽外壁，所述的插槽内壁上开有固定槽，所述的固定槽内设有弹性元件，所述的弹性元件上设有密封压紧凸块，所述的密封压紧凸块限位于固定槽内，其上端部分自固定槽内凸出并呈梯形状，所述插槽外壁在相对应于密封压紧凸块位置上开有卡槽，所述卡槽内设置有O型密封圈，所述支管在管口位置上设有支管螺纹。优选的，所述主立管在内表面上设置有导流槽。优选的，所述空心球体在内表面上设置有球体旋流槽。优选的，所述管道插槽内顶端上设有斜面密封件。优选的，所述主立管在管口位置上开有斜度锥面。优选的，所述三根支管之间连接有加强筋优选的，所述三根支管之间的设置角度互为120度。综上所述，本技术的有益效果在于：1、主立管利用环形限位凸缘套接管道接头来连接管道，且环形限位凸缘上设有密封元件，提高了主立管上的密封性能。2、支管利用接头螺纹和插槽的方式来连接管道，且插槽内设有弹性元件及密封压紧块，密封压紧块对面设有O型密封圈，管道从密封压紧块和O型密封圈中间插过去，密封压紧块在弹性元件的作用下压紧管道，本结构具有优异的密封性能，另外在管道插槽内顶端上还设有斜面密封件，进一步提升了本结构的密封性能。3、主立管在管口位置上开有斜度锥面可以减小水流从管道流入本技术时对主立管的冲刷力，主立管内导流槽的设置可以让水流沿主立管的内壁方向流动，加快排水效率，空心球体有助于减缓水流的冲击速度，而其内表面的球体旋流槽的设置则可以引导水流进入支管里，减少水流在空心球体内四处碰撞，减少水流噪音，延长本技术的使用寿命。4、三根支管之间的设置角度互为120度并设置有加强筋，都增强了本结构的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面视图；图3为图2中插槽部分的局部放大图；图4为管件配件头示意图。图中：1、空心球体；2、主立管；3、支管；4、管道接头；5、加强筋；6、接头螺纹；7、支管螺纹；8、导流槽；9、球体旋流槽；10、密封元件；11、管道插槽；12、斜面密封件；13、固定槽；14、密封压紧凸块；15、插槽内壁；16、弹性元件；17、卡槽；18、O型密封圈；19、环形限位凸缘；20、斜度锥面；21、插槽外壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图3所示，本技术公开了一种立体四通管件，包括有空心球体1，所述空心球体1上端垂直设置有主立管2，所述空心球体1中部水平设置有支管3，所述的支管3设置有三根，其中空心球体1相比于传统的弯头可以减缓水流从主立管2进入支管3的流速，从而减低水流对管件内壁的冲击力。为了使本技术具有良好的密封性能，所述主立管2在管口位置上设有环形限位凸缘19，环形限位凸缘19用于配合套接管道接头4，所述管道接头4内设有接头螺纹6，通过套接管道接头4可以将管道与本技术相连接，同时环形限位凸缘19在靠近接头螺纹6的一面上设置有密封元件10，当管道通过管道接头4的接头螺纹6往里进行螺纹连接时，会旋转连接到环形限位凸缘19上并压紧密封元件10，进而可达到良好密封的效果。所述支管3在管口位置内设有支管螺纹7，并在支管螺纹7后开有管道插槽11，所述的管道插槽11包括有插槽内壁15和插槽外壁21，在所述的插槽内壁15上开有固定槽13，所述的固定槽13内设有弹性元件16，在弹性元件16上设有密封压紧凸块14，所述的密封压紧凸块14被限位于固定槽13内，但其上端部分自固定槽13内凸出并呈梯形状，另外插槽外壁21在相对应于密封压紧凸块14位置上开有卡槽17，所述卡槽17内设置有O型密封圈18，在管道插槽11内顶端上还设有斜面密封件12，当管道进入支管螺纹7并继续往里时，会进入到插槽11内，密封压紧凸块14向外凸出部分呈梯形状有利于管件进入到密封压紧凸块14与O型密封圈18之间，当管件从密封压紧凸块14与O型密封圈18之间穿过，并顶在斜面密封件12上时，连接完成，因弹性元件16的作用，密封压紧凸块14会往里挤压管道，本机构具有优异的密封性能，参考图4，其为管件配件头示意图，图中管头23会与斜面密封件12相接触，封压紧凸块14与O型密封圈18形成的抵触在管件22的内壁和外壁，二，其中支管3与管道的连接方式和主立管2与管道连接方式不同，主要原因是支管3作为出水口与主立管2作为进水口所受到的水流冲击力角度不同，不同的连接方式才能具备更好的密封效果。在本实施方式中，为了减少水流的冲击力，所述主立管2在管口位置上开有斜度锥面20，并且主立管2在其内表面上设置有导流槽8，导流槽8的设置可以让水流沿主立管2的内壁方向流动，加快排水效率，所述的空心球体1的内表面上设置有球体旋流槽9，球体旋流槽9可以引导水流进入支管3里，减少水流在空心球体1内四处碰撞造成管件磨损，同时也减少水流噪音，延长本技术的使用寿命。在本实施方式中，为了增强结构的稳定性，所述三根支管3之间的设置角度互为120度，并且相互之间连接有加强筋5。同时需要指出的本技术指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体四通管件，包括有空心球体（1），所述空心球体（1）上端垂直设置有主立管（2），所述空心球体（1）中部水平设置有支管（3），所述的支管（3）设置有三根，其特征在于：所述的主立管（2）在管口位置上设有环形限位凸缘（19），在所述的环形限位凸缘（19）上配合套接有管道接头（4），所述管道接头（4）内设有接头螺纹（6），所述的环形限位凸缘（19）在靠近接头螺纹（6）的一面上设置有密封元件（10），所述的支管（3）内开有管道插槽（11），所述的管道插槽（11）包括有插槽内壁（15）和插槽外壁（21），所述的插槽内壁（15）上开有固定槽（13），所述的固定槽（13）内设有弹性元件（16），所述的弹性元件（16）上设有密封压紧凸块（14），所述的密封压紧凸块（14）限位于固定槽（13）内，其上端部分自固定槽（13）内凸出并呈梯形状，所述插槽外壁（21）在相对应于密封压紧凸块（14）位置上开有卡槽（17），所述卡槽（17）内设置有O型密封圈（18），所述支管（3）在管口位置上设有支管螺纹（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体四通管件，包括有空心球体（1），所述空心球体（1）上端垂直设置有主立管（2），所述空心球体（1）中部水平设置有支管（3），所述的支管（3）设置有三根，其特征在于：所述的主立管（2）在管口位置上设有环形限位凸缘（19），在所述的环形限位凸缘（19）上配合套接有管道接头（4），所述管道接头（4）内设有接头螺纹（6），所述的环形限位凸缘（19）在靠近接头螺纹（6）的一面上设置有密封元件（10），所述的支管（3）内开有管道插槽（11），所述的管道插槽（11）包括有插槽内壁（15）和插槽外壁（21），所述的插槽内壁（15）上开有固定槽（13），所述的固定槽（13）内设有弹性元件（16），所述的弹性元件（16）上设有密封压紧凸块（14），所述的密封压紧凸块（14）限位于固定槽（13）内，其上端部分自固定槽（13）内凸出并呈梯形状，所述插槽外壁（21）在相对应于密封压紧凸块（14）位置上开有卡槽（17），所述卡槽（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国栋，
申请(专利权)人：温州建中管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33