本实用新型专利技术公开了一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，包括底座板，所述底座板的上端中间设有轧辊，所述底座板的上端左右对称设有立柱，所述立柱的上端连接有调节架，所述调节架的内部设有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承连接调节架的左右内壁上，所述丝杆上设有螺纹，所述丝杆上套设有滑块，所述调节架的下端设有滑槽，所述滑块的下端贯穿滑槽连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有连接板，本实用新型专利技术工作时，电机驱动丝杆转动，使得滑块沿着丝杆方向移动，从而带动伸缩杆和连接板左右移动，同时伸缩杆伸长，使得耦合剂盒和超声波探头抵近轧辊进行左右移动进行探测，使用方便快速，探伤检测效率高。
An ultrasonic testing device for roll production
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用超声波探伤检测装置
本技术涉及超声波探伤检测
，具体是一种轧辊生产用超声波探伤检测装置。
技术介绍
超声波探头是目前行业内常用的表面探伤装置，尤其在轧辊的表面波探伤领域应用广泛。利用超声波探头检测轧辊的表面质量，从而保障轧辊后续的使用性能。具体使用时在被检测轧辊上涂抹耦合剂，然后手持探头在轧辊表面匀速移动进行探伤；但由于目前适用的超风波探头最外层是硬度较高的有机玻璃，移动探头时容易受力不均，在探伤时对轧辊的辊面有相当程度的划伤，导致轧辊在后续轧制板材容易产生质量问题，探头也易受损；且为加强探头有机玻璃与轧辊表面的耦合效果，生产实践中往往在轧辊表面涂覆较厚的耦合剂层，使得耦合剂使用量明显增加，耦合剂内杂质也容易对轧辊表面造成损伤，为此我们推出一种轧辊生产用超声波探伤检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，包括底座板，所述底座板的上端中间设有轧辊，所述底座板的上端左右对称设有立柱，所述立柱的上端连接有调节架，所述调节架的内部设有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承连接调节架的左右内壁上，所述丝杆上设有螺纹，所述丝杆上套设有滑块，所述调节架的下端设有滑槽，所述滑块的下端贯穿滑槽连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端中间连接有超声波探头，所述连接板的下端左右两侧对称设有耦合剂盒，当工作时，电机驱动丝杆转动，使得滑块沿着丝杆方向移动，从而带动伸缩杆和连接板左右移动，同时伸缩杆伸长，使得耦合剂盒和超声波探头抵近轧辊进行左右移动进行探测，方便快速，工作效率高；作为本技术的进一步方案：所述耦合剂盒上设有耦合剂泵，所述耦合剂盒的下端贯通连接有连接管，所述连接管的下端转动设有辊轴，能够通过耦合剂泵将耦合剂泵入连接管内，再由辊轴将耦合剂均匀涂到轧辊上，同时辊轴起到保护超声波探头的摩擦损坏；作为本技术的再进一步方案：所述调节架的右端外侧连接有电机，所述丝杆的右端贯穿调节架的右侧壁和电机连接，用于驱动丝杆转动来带动滑块在丝杆上移动；作为本技术的再进一步方案：所述电机是正反转电机，方便超声波探头能够左右来回检测；作为本技术的再进一步方案：所述伸缩杆是自动伸缩杆，能根据检测程序自动完成伸缩动作，实现快速检测的功能；作为本技术的再进一步方案：所述底座板的下端设有若干个车轮，所述车轮通过支架和连接杆的下端连接，所述连接杆的上端固定连接在底座板的下端，用于支撑整个装置，起到方便移动的作用；与现有技术相比，本技术具有如下几个方面的优点：1、本技术布局合理，结构巧妙，本技术当工作时，电机驱动丝杆转动，使得滑块沿着丝杆方向移动，从而带动伸缩杆和连接板左右移动，同时伸缩杆伸长，使得耦合剂盒和超声波探头抵近轧辊进行左右移动进行探测，使用方便快速，探伤检测效率高；2、本技术中所述耦合剂盒上设有耦合剂泵，所述耦合剂盒的下端贯通连接有连接管，所述连接管的下端转动设有辊轴，能够通过耦合剂泵将耦合剂泵入连接管内，再由辊轴将耦合剂均匀涂到轧辊上，同时辊轴起到保护超声波探头的摩擦损坏；3、本技术中所述电机是正反转电机，方便超声波探头能够左右来回检测；4、本技术所述底座板的下端设有若干个车轮，所述车轮通过支架和连接杆的下端连接，所述连接杆的上端固定连接在底座板的下端，用于支撑整个装置，起到方便移动的作用。附图说明图1为一种轧辊生产用超声波探伤检测装置的结构示意图。图2为一种轧辊生产用超声波探伤检测装置中耦合剂盒的结构示意图。图中：1、底座板；2、立柱；3、调节架；4、轴承；5、丝杆；6、滑块；7、伸缩杆；8、螺纹；9、电机；10、滑道；11、连接板；12、轧辊；13、超声波探头；14、耦合剂盒；15、车轮；16、支架；17、连接杆；18、耦合剂泵；19、连接管；20、辊轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1和2，一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，包括底座板1，所述底座板1的上端中间设有轧辊体12，所述底座板1的上端左右对称设有立柱2，所述立柱2的上端连接有调节架3，所述调节架3的内部设有丝杆5，所述丝杆5的两端均通过轴承4连接调节架3的左右内壁上，所述丝杆5上设有螺纹8，所述丝杆5上套设有滑块6，所述调节架3的下端设有滑槽，所述滑块6的下端贯穿滑槽连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的下端固定连接有连接板11，所述连接板11的下端中间连接有超声波探头13，所述连接板11的下端左右两侧对称设有耦合剂盒14，当工作时，电机9驱动丝杆5转动，使得滑块6沿着丝杆5方向移动，从而带动伸缩杆7和连接板11左右移动，同时伸缩杆7伸长，使得耦合剂盒14和超声波探头13抵近轧辊体12进行左右移动进行探测，方便快速，工作效率高；所述耦合剂盒14上设有耦合剂泵18，所述耦合剂盒14的下端贯通连接有连接管19，所述连接管19的下端转动设有辊轴20，能够通过耦合剂泵18将耦合剂泵18入连接管19内，再由辊轴20将耦合剂均匀涂到轧辊体12上；所述调节架3的右端外侧连接有电机9，所述丝杆5的右端贯穿调节架3的右侧壁和电机9连接，用于驱动丝杆5转动来带动滑块6在丝杆5上移动；所述电机9是正反转电机9，方便超声波探头13能够左右来回检测；所述伸缩杆7是自动伸缩杆7，能根据检测程序自动完成伸缩动作，实现快速检测的功能；实施例二：本实施例是在实施例一的基础上增设如下技术方案：所述底座板1的下端设有若干个车轮15，所述车轮15通过支架16和连接杆17的下端连接，所述连接杆17的上端固定连接在底座板1的下端，用于支撑整个装置，起到方便移动的作用；本技术的工作原理是：本技术当工作时，电机9驱动丝杆5转动，使得滑块6沿着丝杆5方向移动，从而带动伸缩杆7和连接板11左右移动，同时伸缩杆7伸长，使得耦合剂盒14和超声波探头13抵近轧辊体12进行左右移动进行探测，方便快速，工作效率高；所述耦合剂盒14上设有耦合剂泵18，所述耦合剂盒14的下端贯通连接有连接管19，所述连接管19的下端转动设有辊轴20，能够通过耦合剂泵18将耦合剂泵18入连接管19内，再由辊轴20将耦合剂均匀涂到轧辊体12上；所述电机9是正反转电机9，方便超声波探头13能够左右来回检测；所述底座板1的下端设有若干个车轮15，所述车轮15通过支架16和连接杆17的下端连接，所述连接杆17的上端固定连接在底座板1的下端，用于支撑整个装置，起到方便移动的作用。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的上端中间设有轧辊体（12），所述底座板（1）的上端左右对称设有立柱（2），所述立柱（2）的上端连接有调节架（3），所述调节架（3）的内部设有丝杆（5），所述丝杆（5）的两端均通过轴承（4）连接调节架（3）的左右内壁上，所述丝杆（5）上设有螺纹（8），所述丝杆（5）上套设有滑块（6），所述调节架（3）的下端设有滑槽，所述滑块（6）的下端贯穿滑槽连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的下端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的下端中间连接有超声波探头（13），所述连接板（11）的下端左右两侧对称设有耦合剂盒（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的上端中间设有轧辊体（12），所述底座板（1）的上端左右对称设有立柱（2），所述立柱（2）的上端连接有调节架（3），所述调节架（3）的内部设有丝杆（5），所述丝杆（5）的两端均通过轴承（4）连接调节架（3）的左右内壁上，所述丝杆（5）上设有螺纹（8），所述丝杆（5）上套设有滑块（6），所述调节架（3）的下端设有滑槽，所述滑块（6）的下端贯穿滑槽连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的下端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的下端中间连接有超声波探头（13），所述连接板（11）的下端左右两侧对称设有耦合剂盒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用超声波探伤检测装置，其特征在于，所述耦合剂盒（14）上设有耦合剂泵（18），所述耦合剂盒（14）的下端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李敬利，
申请(专利权)人：唐山亿星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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