本实用新型专利技术公开了一种用于检测轧辊硬度的装置，包括基座、直线运动机构以及硬度检测装置，基座上固定连接有两组转动滚轮组，基座上固定连接有动力电机，动力电机与其中一组转动滚轮组动力连接，基座上固定连接有台架，台架的顶架上设置有直线运动机构，直线运动机构的运动台底部滑动连接有滑动台，滑动台底部固定连接有硬度检测探头，运动台的底部固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸的活塞端与滑动台固定连接，台架上嵌合安装有硬度检测仪体，硬度检测仪体与硬度检测探头通过数据线连接。本实用新型专利技术涉及硬度检测装置技术领域，其具有检测精准度高的特点。精准度高的特点。精准度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测轧辊硬度的装置
[0001]本技术涉及硬度检测装置
，具体的说是一种用于检测轧辊硬度的装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]轧辊的硬度检测是轧辊性能检测中的重要一环，目前对轧辊的硬度检测要求，用里氏硬度计进行检测时，应尽量使冲击装置（硬度检测探头）与被测面垂直，倾斜角度不得大于10
°
，然后被测面上均匀分布测试五点，取其平均值即为该点硬度值，注意任意两冲击点的距离不小于4mm，从上可以得出，需要硬度检测探头与被侧面垂直，且需要检测多点。目前对轧辊硬度检测的方式的大多是人工手持硬度检测仪进行，但是人工操作误差较大，使得检测精准度降低，专利号202120960877.0为解决此问题虽然提出了类似的一种轧辊硬度检测装置，但是其只能对轧辊的顶部面进行检测，对不同区域检测时，还需要人工翻转轧辊，还是无法有效满足使用需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种检测精准度高的轧辊硬度检测装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于检测轧辊硬度的装置，包括基座、直线运动机构以及硬度检测装置，所述硬度检测装置包括硬度检测探头以及硬度检测仪体，所述基座上固定连接有两组转动滚轮组，所述基座上固定连接有动力电机，所述动力电机与其中一组所述转动滚轮组动力连接；
[0006]所述基座上固定连接有台架，所述台架的顶面上设置有所述直线运动机构，所述直线运动机构包括运动台，所述运动台的底部滑动连接有滑动台，所述滑动台底部固定连接有所述硬度检测探头，所述运动台的底部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活塞端与所述滑动台固定连接，所述台架上嵌合安装有所述硬度检测仪体，所述硬度检测仪体与所述硬度检测探头通过数据线连接。
[0007]在上述技术方案中，所述转动滚轮组包括转动架、轮体以及轴杆，所述基座顶面上固定连接有多组所述转动架，所述轴杆贯穿的转动连接在多组所述转动架，所述轴杆上位于所述转动架的区域内固定连接有所述轮体。
[0008]在上述技术方案中，其中一组所述轴杆的端部穿出所述转动架，所述轴杆穿出的端部固定连接有第一链轮，所述动力电机的动力输出轴上固定连接有第二链轮，所述第一
链轮与所述第二链轮通过链条连接。
[0009]在上述技术方案中，所述基座上位于所述转动滚轮组的两端侧均固定连接有一组支撑台，所述支撑台的顶部设置有支撑弧槽。
[0010]在上述技术方案中，所述台架包括支撑架以及固定连接在所述支撑架顶部的顶架，所述支撑架的底端固定连接在所述基座上，所述顶架与所述基座平行设置。
[0011]在上述技术方案中，所述直线运动机构还包括丝杠、丝杠座、驱动电机，所述顶架上设置有两组滑槽，所述运动台滑动连接在两组所述滑槽上，所述运动台的顶部固定连接有所述丝杠座，所述丝杠螺纹连接在所述丝杠座，所述顶架上固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述丝杠动力连接。
[0012]在上述技术方案中，所述运动台的底部固定连接有两组滑板，两组所述滑板相对应的面上均固定连接有滑条，所述滑动台上对应每组所述滑条均设置有滑槽，所述滑条滑动连接在所述滑槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过直线运动机构可带动硬度检测探头进行左右的直线运动，而电动伸缩缸可带动硬度检测探头进行上下的直线运动，通过动力电机可带动转动滚轮组转动，继而使得置于转动滚轮组上的轧辊进行转动，这样便可使得硬度检测探头对轧辊不同位置的硬度进行检测，减少人工操作，保证检测精准度高，且硬度检测探头与轧辊时刻处于垂直状态进行检测，进一步保证检测的精准度高。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图。
[0017]图中：1基座、2硬度检测探头、3硬度检测仪体、4转动架、5轮体、6轴杆、7动力电机、8第一链轮、9第二链轮、10链条、11支撑台、12支撑架、13顶架、14运动台、15丝杠、16丝杠座、17驱动电机、18滑板、19滑动台、20电动伸缩缸、21控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—3，一种用于检测轧辊硬度的装置，包括基座1、直线运动机构以及硬度检测装置，硬度检测装置包括硬度检测探头2以及硬度检测仪体3，具体的硬度检测装置可选用HS141轧辊专用硬度计，在基座1上固定连接有两组转动滚轮组，每组转动滚轮组均包括转动架4、轮体5以及轴杆6，具体为，在基座1顶面上固定连接有多组转动架4，轴杆6贯穿的转动连接在多组转动架4，轴杆6上位于转动架4的区域内固定连接有轮体5，在基座1上固定连接有动力电机7，其中一组轴杆6的端部穿出转动架4，轴杆6穿出的端部固定连接有第一链轮8，动力电机7的动力输出轴上固定连接有第二链轮9，第一链轮8与第二链轮9通过链条10连接，这样动力电机7可为一组轴杆6提供动力使其旋转，继而使得对应的轮体5转
动，这样放置在两组转动滚轮组之间的轧辊便可在轮体5带动下进行转动，并且基座1上位于转动滚轮组的两端侧均固定连接有一组支撑台11，支撑台11的顶部设置有支撑弧槽，使得轧辊的辊颈放置在支撑弧槽内对轧辊进行支撑，以保证其放置的稳定；
[0020]基座1上固定连接有台架，台架包括支撑架12以及固定连接在支撑架12顶部的顶架13，支撑架12的底端固定连接在基座1上，顶架13与基座1平行设置，顶架13上设置有直线运动机构，直线运动机构包括运动台14、丝杠15、丝杠15座、驱动电机17，顶架13上设置有两组滑槽，运动台14滑动连接在两组滑槽上，运动台14的顶部固定连接有丝杠15座，丝杠15螺纹连接在丝杠15座，顶架13上固定连接有驱动电机17，驱动电机17的动力输出轴与丝杠15动力连接，当驱动电机17带动丝杠15转动时，可使得运动台14在滑槽上进行直线滑动；
[0021]上述运动台14的底部固定连接有两组滑板18，两组滑板18相对应的面上均固定连接有滑条，滑动台19上对应每组滑条均设置有滑槽，滑条滑动连接在滑槽内，使得滑动台19可进行直线滑动，且滑动稳定，在滑动台19底部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测轧辊硬度的装置，包括基座（1）、直线运动机构以及硬度检测装置，所述硬度检测装置包括硬度检测探头（2）以及硬度检测仪体（3），其特征在于：所述基座（1）上固定连接有两组转动滚轮组，所述基座（1）上固定连接有动力电机（7），所述动力电机（7）与其中一组所述转动滚轮组动力连接；所述基座（1）上固定连接有台架，所述台架的顶面上设置有所述直线运动机构，所述直线运动机构包括运动台（14），所述运动台（14）的底部滑动连接有滑动台（19），所述滑动台（19）底部固定连接有所述硬度检测探头（2），所述运动台（14）的底部固定连接有电动伸缩缸（20），所述电动伸缩缸（20）的活塞端与所述滑动台（19）固定连接，所述台架上嵌合安装有所述硬度检测仪体（3），所述硬度检测仪体（3）与所述硬度检测探头（2）通过数据线连接。2.根据权利要求1所述的一种用于检测轧辊硬度的装置，其特征在于：所述转动滚轮组包括转动架（4）、轮体（5）以及轴杆（6），所述基座（1）顶面上固定连接有多组所述转动架（4），所述轴杆（6）贯穿的转动连接在多组所述转动架（4），所述轴杆（6）上位于所述转动架（4）的区域内固定连接有所述轮体（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于检测轧辊硬度的装置，其特征在于：其中一组所述轴杆（6）的端部穿出所述转动架（4），所述轴杆（6）穿出的端部固定连接有第一链轮（8），所述动力电机（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，徐达，李敬利，
申请(专利权)人：唐山亿星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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