本实用新型专利技术公开了一种轧辊光谱分析仪的散热风道结构，外壳体底部通过支撑杆固定连接有安装板，外壳体一侧设置有进风口，进风口处固定连接有格栅板，格栅板一侧的外壳体内固定连接有导流板，导流板另一端分别固定连接有固定板，其中一组的固定板与安装板相对一侧边缘相接近，固定板之间固定连接有若干导风板，导风板两两相对设置，导风板另一端分别固定连接有导风带，安装板另一侧的外壳体内侧壁上分别固定连接有连接板，导风带另一端分别固定连接在两组连接板之间，连接板相对的外壳体一侧面上分别固定连接有若干排风扇。本实用新型专利技术目的是提供一种不改变排风扇数量和功率的前提下，增强设备内部散热效率的散热风道结构。增强设备内部散热效率的散热风道结构。增强设备内部散热效率的散热风道结构。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊光谱分析仪的散热风道结构
[0001]本技术涉及金属检测设备
，具体的说是一种轧辊光谱分析仪的散热风道结构。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，因此辊身材料中一般添加有特殊金属进行制作，用于提高辊身的强度，提高辊身使用寿命，因此，轧辊生产过程中，需要通过金属光谱分析仪对辊身内部各种金属含量进行检测，而光普分析仪在工作过程中会产生大量热量，现有技术是通过排风扇直接将设备内产生的热量排走，但设备中各个元器件的工作功率不同，产生的热量与不相同，而排风扇排出热量过程中，气体在设备内部各个地方的流速是相同的，对于产热较少的元器件来说，降低空气流速也能够达到较好的散热效果，但对于产热较高的元器件来说，此时的空气流速达不到较好的散热效果，因此，我们想出，通过在设备中添加导风带，使流经设备内部的空气部分流速加快，而部分流速降低，从而通过在不改变风扇数量和功率的情况下，使内部空气流速相对增加，提高发热较高的元器件的散热，从而提高设备内部整体的散热效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种不改变排风扇数量和功率的前提下，增强设备内部散热效率的散热风道结构。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轧辊光谱分析仪的散热风道结构，包括外壳体，所述外壳体内的底部分别固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有安装板，所述安装板为电路板的一种，用于光谱分析仪中各种电子元器件的固定安装，所述安装板一侧的外壳体侧面上设置有进风口，所述进风口处固定连接有格栅板，所述格栅板一侧的外壳体内固定连接有两组相对倾斜的导流板，所述导流板分别固定连接在外壳体的顶部和底部，用于聚集气流，所述导流板另一端分别固定连接有固定板，其中一组所述的固定板与安装板相对一侧边缘相接近，所述固定板之间固定连接有若干导风板，所述导风板两两相对设置，所述导风板另一端分别固定连接有导风带，安装板上产热较大的电子元器件分别设置在导风带之间，用于提高电子元器件的散热效率，所述安装板另一侧的外壳体内侧壁上分别固定连接有连接板，所述连接板分别固定连接在外壳体的上下侧壁上，且两组连接板相对设置，所述导风带另一端分别固定连接在两组连接板之间，用于对带风带进行相对固定，所述连接板相对的外壳体一侧面上分别固定连接有若干排风扇，用于排出外壳体内部的热量。
[0005]其中一些实施例中，所述格栅板上固定连接有防尘网。
[0006]其中一些实施例中，两组所述导流板的横截面呈八字形分布，两两相对的导风板同样呈八字形分布设置在固定板之间。
[0007]其中一些实施例中，所述导风带上端与外壳体上端内侧壁之间固定连接有若干吊杆。
[0008]其中一些实施例中，所述安装板上端固定安装有若干不同规格的电子元器件。
[0009]本技术的有益效果：本装置通过导流板、导风板将气流区分引导，然后通过导风带，使安装板上部分区域的空气流速加快，部分区域空气流速降低，从而使发热较高的元器件增强散热效果，达到提高散热效率的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术三维剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0012]图中：1、外壳体；2、支撑杆；3、安装板；4、格栅板；5、导流板；6、固定板；7、导风板；8、导风带；9、连接板；10、排风扇；11、吊杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，一种轧辊光谱分析仪的散热风道结构，包括外壳体1，外壳体1内的底部分别固定连接有若干支撑杆2，支撑杆2上端固定连接有安装板3，安装板3为电路板的一种，用于光谱分析仪中各种电子元器件的固定安装，安装板3一侧的外壳体1侧面上设置有进风口，进风口处固定连接有格栅板4，格栅板4一侧的外壳体1内固定连接有两组相对倾斜的导流板5，导流板5分别固定连接在外壳体1的顶部和底部，用于聚集气流，导流板5另一端分别固定连接有固定板6，其中一组固定板6与安装板3相对一侧边缘相接近，固定板6之间固定连接有若干导风板7，导风板7两两相对设置，导风板7另一端分别固定连接有导风带8，安装板3上产热较大的电子元器件分别设置在导风带8之间，用于提高电子元器件的散热效率，安装板3另一侧的外壳体1内侧壁上分别固定连接有连接板9，连接板9分别固定连接在外壳体1的上下侧壁上，且两组连接板9相对设置，导风带8另一端分别固定连接在两组连接板9之间，用于对带风带进行相对固定，连接板9相对的外壳体1一侧面上分别固定连接有若干排风扇10，用于排出外壳体1内部的热量。
[0015]其中一些实施例中，格栅板4上固定连接有防尘网，用于防止灰尘等物质进入外壳体1中。
[0016]其中一些实施例中，两组导流板5的横截面呈八字形分布，使进入的气流流速加快，同时将气流向指定位置引导，两两相对的导风板7同样呈八字形分布设置在固定板6之间，用于提高相对带风带之间空气流动速度，使通过提高流速使导风带8之间的电子元器件提高散热效率。
[0017]其中一些实施例中，导风带8上端与外壳体1上端内侧壁之间固定连接有若干吊杆11，进一步提高对导风带8连接稳固性。
[0018]本技术的工作原理是：使用时，外壳体1一侧的排风机将内部空气排出，此时
外壳体1内部产生负压，使外部空气从进风口进入外壳体1内，气流进入外壳体1后，首先在导流板5的作用下使气流聚集在固定板6之间，然后通过固定板6之间的导风板7，使大部分气流分别导入相对的导风带8之间，部分气流则进入相邻之间的导风带8之间，此处相邻的导风带8，是不成对的相邻导风板7之间的两组导风带8，发热较高的电子元器件则被布置在相对的两组导风带8之间，通过导风板7的引导下，相对的导风带8之间空气流动较快，从而提高发热较高的电子元器件的散热效率，通过分配空气流量来提高设备内整体的散热效率。
[0019]在本技术中，导风带8下端与安装板3相接近，导风带8上端与外壳体1内侧壁之间留有间隙，因此，导风带8末端之间的流速要小于导风带8最开始时之间的空气流速。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊光谱分析仪的散热风道结构，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内的底部分别固定连接有若干支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）一侧的外壳体（1）侧面上设置有进风口，所述进风口处固定连接有格栅板（4），所述格栅板（4）一侧的外壳体（1）内固定连接有两组相对倾斜的导流板（5），所述导流板（5）另一端分别固定连接有固定板（6），其中一组所述的固定板（6）与安装板（3）相对一侧边缘相接近，所述固定板（6）之间固定连接有若干导风板（7），所述导风板（7）两两相对设置，所述导风板（7）另一端分别固定连接有导风带（8），所述安装板（3）另一侧的外壳体（1）内侧壁上分别固定连接有连接板（9），所述导风带（8）另一端分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，尹秀娥，冯志刚，
申请(专利权)人：唐山亿星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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