一种切分机架的轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切分机架的轧辊，包括外轧辊、内套辊、轧辊轴、固定环、外接环、辊颈，所述轧辊轴上滑套连接有内套辊，所述内套辊上滑套连接有外轧辊，所述外轧辊的外周侧壁上分别开设有若干双切分槽，所述双切分槽中部均设置有切分刀刃，所述外轧辊两端分别固定连接有固定环，所述固定化外侧分别固定连接有外接环，所述外接环外侧中部设置有辊颈，所述辊颈中轴线上贯穿有通孔，所述轧辊轴两端分别穿插连接在通孔内。本实用新型专利技术目的是提供一种可以解决切分刀刃裂纹、崩块等问题，提高轧制量和轧制效率，降低轧辊生产成本的轧辊组件。降低轧辊生产成本的轧辊组件。降低轧辊生产成本的轧辊组件。

【技术实现步骤摘要】
一种切分机架的轧辊


[0001]本技术涉及轧辊组件
，具体的说是一种切分机架的轧辊。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，棒线材轧机得到广泛的运用。目前在K2、K3机架上采用的大都是单切分或者双切分的高速钢轧辊，但受环境影响，切分刀口的耐磨性、坚韧性、抗热疲劳裂纹性满足不了长期服役的要求，经常出现切分刀刃裂纹、崩块等现象，进而影响轧制效率和产品质量，而且轧辊一般均为整体一体化结构，出现磨损后需要对轧辊整体进行全部更换，造成材料浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种可以解决切分刀刃裂纹、崩块等问题，提高轧制量和轧制效率，降低轧辊生产成本的轧辊组件。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种切分机架的轧辊，包括外轧辊、内套辊、轧辊轴、固定环、外接环、辊颈，所述轧辊轴上滑套连接有内套辊，所述内套辊上滑套连接有外轧辊，所述外轧辊的外周侧壁上分别开设有若干双切分槽，所述双切分槽中部均设置有切分刀刃，所述双切分槽的弧形面深度为30
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50mm，所述外轧辊两端分别固定连接有固定环，所述固定化外侧分别固定连接有外接环，所述外接环外侧中部设置有辊颈，所述辊颈中轴线上贯穿有通孔，所述轧辊轴两端分别穿插连接在通孔内。
[0005]其中一些实施例中，所述内套辊内侧开设有若干第一卡槽，所述轧辊轴外侧壁上固定连接有若干第一卡条，所述第一卡条滑动连接在第一卡槽内。
[0006]其中一些实施例中，所述外轧辊包括外辊体和衬套管，所述衬套管固定连接在外辊体内侧，所述衬套管两端分别与固定环固定连接。
[0007]其中一些实施例中，所述衬套管内侧开设有若干第二卡槽，所述内套辊外周固定连接有若干第二卡条，所述第二卡条滑动连接在第二卡槽内。
[0008]其中一些实施例中，所述固定环外侧面上固定连接有若干螺杆，所述外接环上相对开设有套孔，所述螺杆一端穿过套孔后螺纹连接有紧固螺母。
[0009]其中一些实施例中，所述内套辊两端分别设置有垫圈，所述垫圈另一侧与外接环抵触连接。
[0010]本技术的有益效果：本装置的外轧辊可以从内套辊上拆除下来，需要更换时，只需要对外轧辊更换即可，节省了轧辊生产需要的材料，降低了生产成本，同时可以很好的解决切分刀刃裂纹、崩块等问题，提高轧制量和轧制效率。
附图说明
[0011]图1为本技术三维立体结构示意图；
[0012]图2为本技术正视结构示意图；
[0013]图3为图2中A1部位剖面结构示意图；
[0014]图4为图2中A2部位剖面结构示意图。
[0015]图中：1、外轧辊；2、内套辊；3、轧辊轴；4、固定环；5、外接环；6、辊颈；7、双切分槽；8、切分刀刃；9、第一卡条；10、外辊体；11、衬套管；12、第二卡条；13、螺杆；14、垫圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种切分机架的轧辊，包括外轧辊1、内套辊2、轧辊轴3、固定环4、外接环5、辊颈6，轧辊轴3上滑套连接有内套辊2，内套辊2内侧开设有若干第一卡槽，轧辊轴3外侧壁上固定连接有若干第一卡条9，第一卡条9滑动连接在第一卡槽内，通过第一卡槽与第一卡条9可以使轧辊轴3与内套辊2之间相对同步进行转动，内套辊2上滑套连接有外轧辊1，外轧辊1的外周侧壁上分别开设有若干双切分槽7，双切分槽7中部均设置有切分刀刃8，双切分槽7的弧形面深度为30
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50mm，可以很好的解决切分刀刃8裂纹、崩块等问题，提高轧制工作效率，外轧辊1包括外辊体10和衬套管11，衬套管11固定连接在外辊体10内侧，衬套管11两端分别与固定环4固定连接，固定环4外侧面上固定连接有若干螺杆13，外接环5上相对开设有套孔，螺杆13一端穿过套孔后螺纹连接有紧固螺母，衬套管11内侧开设有若干第二卡槽，内套辊2外周固定连接有若干第二卡条12，第二卡条12滑动连接在第二卡槽内，外接环5外侧中部设置有辊颈6，辊颈6中轴线上贯穿有通孔，轧辊轴3两端分别穿插连接在通孔内，本技术中，外轧辊1组要成分为C：2.5％；Si：0.8％；Mn：0.5％；P0.02％；S0.015％，衬套管11组要成分为C：3.1％；Si：2.5％；Mn：0.6％；P0.02％；S0.02％；Ni：0.5％；Cr0.13％；Mg0.05％，内套辊2组要成分为C：3.1％；Si：2.3％；Mn：0.6％；P0.02％；S0.04％；Ni：0.4％；Cr0.13％；Mg0.05％，上述组成成分的辊体整体硬度平均在75
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85HSD。
[0018]其中一些实施例中，内套辊2两端分别设置有垫圈14，垫圈14另一侧与外接环5抵触连接，用于对内套辊2进行限位，防止内套辊2在外轧辊1内发生晃动。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切分机架的轧辊，包括外轧辊（1）、内套辊（2）、轧辊轴（3）、固定环（4）、外接环（5）、辊颈（6），其特征在于：所述轧辊轴（3）上滑套连接有内套辊（2），所述内套辊（2）上滑套连接有外轧辊（1），所述外轧辊（1）的外周侧壁上分别开设有若干双切分槽（7），所述双切分槽（7）中部均设置有切分刀刃（8），所述外轧辊（1）两端分别固定连接有固定环（4），所述固定环外侧分别固定连接有外接环（5），所述外接环（5）外侧中部设置有辊颈（6），所述辊颈（6）中轴线上贯穿有通孔，所述轧辊轴（3）两端分别穿插连接在通孔内。2.根据权利要求1所述的一种切分机架的轧辊，其特征在于：所述内套辊（2）内侧开设有若干第一卡槽，所述轧辊轴（3）外侧壁上固定连接有若干第一卡条（9），所述第一卡条（9）滑动连接在第一卡槽内。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，董晓彬，尹秀娥，
申请(专利权)人：唐山亿星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：