本实用新型专利技术涉及轧辊技术领域，具体为一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，包括轧辊本体、辊套本体、装配组件和驱动组件，所述轧辊本体两侧设置有所述装配组件，所述辊套本体内壁与所述轧辊本体外壁相匹配，所述辊套本体设置在两组所述装配组件之间，该新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，基套外壁与加强套连接，加强套保证设备具有良好的强度和耐磨性，轧辊本体与辊套本体设置为可拆连接，方便装配不同外壁形状的辊套本体，侧盖上设置有限位块与限位槽相匹配，通过把手驱动驱动杆，驱动杆带动驱动齿轮，进一步的，驱动齿轮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动槽内的定位块滑入定位槽，通过螺钉进一步使侧盖与轧辊本体连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊
[0001]本技术涉及轧辊
，具体为一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊。
技术介绍
[0002]众所周知，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]现有的成品轧辊在使用中发现，其容易损坏，不方便装配辊套，当局部出现损坏，整体不能够使用，成本高，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，包括轧辊本体、辊套本体、装配组件和驱动组件，所述轧辊本体两侧设置有所述装配组件，所述辊套本体内壁与所述轧辊本体外壁相匹配，所述辊套本体设置在两组所述装配组件之间，所述装配组件包括主动齿轮、从动齿轮、定位块和侧盖，所述轧辊本体两侧设置有主动槽、从动槽和驱动槽，所述从动槽设置为多组均匀布置在所述主动槽周侧，所述驱动槽设置在所述主动槽和从动槽周侧，所述从动槽和驱动槽均与所述主动槽贯通，所述主动齿轮设置在所述主动槽内，所述从动齿轮和定位块设置在所述从动槽内，所述从动齿轮一端与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮另一端与所述定位块连接，所述侧盖上设置有装配槽，所述装配槽与所述轧辊本体相匹配，所述装配槽侧壁设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽相匹配，所述侧盖上设置有所述驱动组件，所述驱动组件与所述驱动槽相匹配，所述驱动组件与所述主动齿轮相匹配。
[0008]为了方便装配侧盖，本技术改进有，所述侧盖靠近所述轧辊本体一侧设置有限位块，所述轧辊本体两侧设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽相匹配。
[0009]进一步的，为了保证侧盖装配稳定，本技术改进有，所述侧盖上设置有螺钉，所述限位块和限位槽上设置有螺孔，所述螺钉与所述螺孔相匹配。
[0010]为了方便驱动装配组件，本技术改进有，所述驱动组件包括把手、驱动杆和驱动齿轮，所述驱动槽内设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述驱动杆一端贯通所述侧盖并与所述驱动齿轮连接，所述驱动杆另一端与所述把手连接。
[0011]为了保证辊套本体的强度，本技术改进有，所述辊套本体包括基套和加强套，所述基套内壁与所述轧辊本体外壁相匹配，所述基套外壁与所述加强套内壁相匹配，所述
加强套外壁与所述侧盖相匹配。
[0012]进一步的，为了保证辊套本体与轧辊本体连接的稳定性，本技术改进有，所述基套内壁设置有防滑槽，所述轧辊本体外壁设置有防滑块，所述防滑块与所述防滑槽相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，具备以下有益效果：
[0015]该新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，基套外壁与加强套连接，加强套保证设备具有良好的强度和耐磨性，轧辊本体与辊套本体设置为可拆连接，方便装配不同外壁形状的辊套本体。
[0016]该新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，侧盖上设置有限位块与限位槽相匹配，通过把手驱动驱动杆，驱动杆带动驱动齿轮，进一步的，驱动齿轮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动槽内的定位块滑入定位槽，通过螺钉进一步使侧盖与轧辊本体连接。
[0017]该新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，在轧辊本体外壁设置有防滑块，基套内壁设置有防滑槽，防滑块与防滑槽相匹配，保证基套与轧辊本体连接稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构侧盖与轧辊本体装配示意图；
[0019]图2为本技术结构截面示意图；
[0020]图3为本技术结构侧视示意图。
[0021]图中：1、轧辊本体；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、定位块；5、限位块；6、侧盖；7、驱动齿轮；8、驱动杆；9、把手；10、基套；11、加强套；13、螺钉；14、防滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，包括轧辊本体1、辊套本体、装配组件和驱动组件，所述轧辊本体1两侧设置有所述装配组件，所述辊套本体内壁与所述轧辊本体1外壁相匹配，所述辊套本体设置在两组所述装配组件之间，所述装配组件包括主动齿轮2、从动齿轮3、定位块4和侧盖6，所述轧辊本体1两侧设置有主动槽、从动槽和驱动槽，所述从动槽设置为多组均匀布置在所述主动槽周侧，所述驱动槽设置在所述主动槽和从动槽周侧，所述从动槽和驱动槽均与所述主动槽贯通，所述主动齿轮2设置在所述主动槽内，所述从动齿轮3和定位块4设置在所述从动槽内，所述从动齿轮3一端与所述主动齿轮2啮合，所述从动齿轮3另一端与所述定位块4连接，所述侧盖6上设置有装配槽，所述装配槽与所述轧辊本体1相匹配，所述装配槽侧壁设置有定位槽，所述定位块4与所述定位槽相匹配，所述侧盖6上设置有所述驱动组件，所述驱动组件与所述驱动槽相匹配，所述驱动组件
与所述主动齿轮2相匹配。
[0024]所述侧盖6靠近所述轧辊本体1一侧设置有限位块5，所述轧辊本体1两侧设置有限位槽，所述限位块5与所述限位槽相匹配，为了方便装配侧盖6。
[0025]所述侧盖6上设置有螺钉13，所述限位块5和限位槽上设置有螺孔，所述螺钉13与所述螺孔相匹配，进一步的，为了保证侧盖6装配稳定。
[0026]所述驱动组件包括把手9、驱动杆8和驱动齿轮7，所述驱动槽内设置有所述驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与所述主动齿轮2啮合，所述驱动杆8一端贯通所述侧盖6并与所述驱动齿轮7连接，所述驱动杆8另一端与所述把手9连接，为了方便驱动装配组件。
[0027]所述辊套本体包括基套10和加强套11，所述基套10内壁与所述轧辊本体1外壁相匹配，所述基套10外壁与所述加强套11内壁相匹配，所述加强套11外壁与所述侧盖6相匹配，为了保证辊套本体的强度。
[0028]所述基套10内壁设置有防滑槽，所述轧辊本体1外壁设置有防滑块14，所述防滑块14与所述防滑槽相匹配，进一步的，为了保证辊套本体与轧辊本体1连接的稳定性。
[0029]综上所述，该新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，在使用时，基套10外壁与加强套11连接，加强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，包括轧辊本体(1)、辊套本体、装配组件和驱动组件，其特征在于：所述轧辊本体(1)两侧设置有所述装配组件，所述辊套本体内壁与所述轧辊本体(1)外壁相匹配，所述辊套本体设置在两组所述装配组件之间，所述装配组件包括主动齿轮(2)、从动齿轮(3)、定位块(4)和侧盖(6)，所述轧辊本体(1)两侧设置有主动槽、从动槽和驱动槽，所述从动槽设置为多组均匀布置在所述主动槽周侧，所述驱动槽设置在所述主动槽和从动槽周侧，所述从动槽和驱动槽均与所述主动槽贯通，所述主动齿轮(2)设置在所述主动槽内，所述从动齿轮(3)和定位块(4)设置在所述从动槽内，所述从动齿轮(3)一端与所述主动齿轮(2)啮合，所述从动齿轮(3)另一端与所述定位块(4)连接，所述侧盖(6)上设置有装配槽，所述装配槽与所述轧辊本体(1)相匹配，所述装配槽侧壁设置有定位槽，所述定位块(4)与所述定位槽相匹配，所述侧盖(6)上设置有所述驱动组件，所述驱动组件与所述驱动槽相匹配，所述驱动组件与所述主动齿轮(2)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种新型轧机用高强度及耐磨的轧辊，其特征在于：所述侧盖(6)靠近所述轧辊本体(1)一侧设置有限位块(5)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，
申请(专利权)人：常州市常宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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