一种用于钢厂生产的轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊技术领域，具体为一种用于钢厂生产的轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的一端设有第一支撑辊，所述第一支撑辊的一端设有传动辊，所述传动辊上设有齿轮，所述轧辊本体的另一端设有第二支撑辊，所述第二支撑辊一端设有连接辊，所述轧辊本体的内部设有隔热层，所述隔热层上开设有散热孔，所述散热孔设有多个，所述第一支撑辊的内部设有吹风孔，所述散热孔与所述吹风孔之间设有连接孔，所述传动辊的一端开设有连接槽，所述吹风孔连通所述连接槽，所述连接槽上设有第一轴承，所述第一轴承上设有吹风管，解决了现有的轧辊在使用时，不便于排出内部的热量，散热效率差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢厂生产的轧辊


[0001]本技术涉及轧辊
，具体为一种用于钢厂生产的轧辊。

技术介绍

[0002]众所周知，轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]现有的用于钢厂生产的轧辊在使用时，不便于排出内部的热量，散热效率差的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢厂生产的轧辊。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢厂生产的轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的一端设有第一支撑辊，所述第一支撑辊的一端设有传动辊，所述传动辊上设有齿轮，所述轧辊本体的另一端设有第二支撑辊，所述第二支撑辊一端设有连接辊，所述轧辊本体的内部设有隔热层，所述隔热层上开设有散热孔，所述散热孔设有多个，所述第一支撑辊的内部设有吹风孔，所述散热孔与所述吹风孔之间设有连接孔，所述传动辊的一端开设有连接槽，所述吹风孔连通所述连接槽，所述连接槽上设有第一轴承，所述第一轴承上设有吹风管，所述吹风管连通所述吹风孔，所述第二支撑辊的内部设有导热孔，所述散热孔与所述导热孔之间设有连接孔，所述连接辊的一端开设有调节槽，所述导热孔连通所述调节槽，所述调节槽上设有第二轴承，所述第二轴承上设有导热管，所述导热管连通所述导热孔。
[0008]为了便于连接管道，本技术改进有，所述吹风管以及所述导热管上均设有法兰。
[0009]为了提高结构强度，本技术改进有，所述第一支撑辊以及所述第二支撑辊均为半钢材质。
[0010]为了提高防腐效果，本技术改进有，所述吹风管以及所述导热管的外表面均涂有防腐涂料。
[0011]为了减少灰尘进入吹风管中，本技术改进有，所述吹风管的内部设有防尘网。
[0012]为了提高防尘效果，本技术改进有，所述防尘网设有多个。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢厂生产的轧辊，具备以下有益效
果：
[0015]该用于钢厂生产的轧辊，将轧辊本体安装到轧机设备上，通过传动辊上的齿轮便于对接轧机设备上的驱动机构，将吹风管接入吹气设备的管道，将导热管接入排气的管道，通过连接槽上的第一轴承使轧辊本体在旋转时，吹风管不跟随轧辊本体旋转，通过调节槽上的第二轴承使轧辊本体在旋转时，导热管不跟随轧辊本体旋转，通过吹气设备将空气吹入吹风管中，空气通过吹风管进入第一支撑辊的吹风孔中，然后通过多个散热孔与吹风孔之间的连接孔进入多个散热孔中，将多个散热孔内部的热空气吹动，通过多个散热孔与导热孔之间的连接孔进入第二支撑辊的导热孔中，然后通过导热孔进入导热管中，然后通过导热管进入接入排气的管道中，然后通过排气的管道排出，便于将隔热层的热量排出，解决了现有的轧辊在使用时，不便于排出内部的热量，散热效率差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视半剖图；
[0018]图3为本技术图2中吹风孔的放大结构左视半剖图。
[0019]图中：1、轧辊本体；2、第一支撑辊；3、传动辊；4、齿轮；5、第二支撑辊；6、连接辊；7、隔热层；8、散热孔；9、吹风孔；10、连接槽；11、第一轴承；12、吹风管；13、导热孔；14、调节槽；15、第二轴承；16、导热管；17、法兰；18、防尘网；19、连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术为一种用于钢厂生产的轧辊，包括轧辊本体1，所述轧辊本体1的一端设有第一支撑辊2，所述第一支撑辊2的一端设有传动辊3，所述传动辊3上设有齿轮4，所述轧辊本体1的另一端设有第二支撑辊5，所述第二支撑辊5一端设有连接辊6，所述轧辊本体1的内部设有隔热层7，所述隔热层7上开设有散热孔8，所述散热孔8设有多个，所述第一支撑辊2的内部设有吹风孔9，所述散热孔8与所述吹风孔9之间设有连接孔19，所述传动辊3的一端开设有连接槽10，所述吹风孔9连通所述连接槽10，所述连接槽10上设有第一轴承11，所述第一轴承11上设有吹风管12，所述吹风管12连通所述吹风孔9，所述第二支撑辊5的内部设有导热孔13，所述散热孔8与所述导热孔13之间设有连接孔19，所述连接辊6的一端开设有调节槽14，所述导热孔13连通所述调节槽14，所述调节槽14上设有第二轴承15，所述第二轴承15上设有导热管16，所述导热管16连通所述导热孔13。
[0022]本实施例中，所述吹风管12以及所述导热管16上均设有法兰17，通过吹风管12以及导热管16上的法兰17，便于连接管道。
[0023]本实施例中，所述第一支撑辊2以及所述第二支撑辊5均为半钢材质，通过第一支撑辊2以及第二支撑辊5为半钢材质，提高结构强度。
[0024]本实施例中，所述吹风管12以及所述导热管16的外表面均涂有防腐涂料，通过吹
风管12以及导热管16的外表面涂有防腐涂料，提高防腐效果。
[0025]本实施例中，所述吹风管12的内部设有防尘网18，通过吹风管12内部的防尘网18，减少灰尘进入吹风管12中。
[0026]进一步的，所述防尘网18设有多个，通过防尘网18设有多个，提高防尘效果。
[0027]综上所述，该用于钢厂生产的轧辊，在使用时，将轧辊本体1安装到轧机设备上，通过传动辊3上的齿轮4便于对接轧机设备上的驱动机构，将吹风管12接入吹气设备的管道，将导热管16接入排气的管道，吹气设备是现有生活中常见的吹气设备，如风机等设备，在此结构中不做详细叙述，通过连接槽10上的第一轴承11使轧辊本体1在旋转时，吹风管12不跟随轧辊本体1旋转，通过调节槽14上的第二轴承15使轧辊本体1在旋转时，导热管16不跟随轧辊本体1旋转，通过吹气设备将空气吹入吹风管12中，空气通过吹风管12进入第一支撑辊2的吹风孔9中，然后通过多个散热孔8与吹风孔9之间的连接孔19进入多个散热孔8中，将多个散热孔8内部的热空气吹动，通过多个散热孔8与导热孔13之间的连接孔19进入第二支撑辊5的导热孔13中，然后通过导热孔13进入导热管16中，然后通过导热管16进入接入排气的管道中，然后通过排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢厂生产的轧辊，其特征在于，包括轧辊本体(1)，所述轧辊本体(1)的一端设有第一支撑辊(2)，所述第一支撑辊(2)的一端设有传动辊(3)，所述传动辊(3)上设有齿轮(4)，所述轧辊本体(1)的另一端设有第二支撑辊(5)，所述第二支撑辊(5)一端设有连接辊(6)，所述轧辊本体(1)的内部设有隔热层(7)，所述隔热层(7)上开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)设有多个，所述第一支撑辊(2)的内部设有吹风孔(9)，所述散热孔(8)与所述吹风孔(9)之间设有连接孔(19)，所述传动辊(3)的一端开设有连接槽(10)，所述吹风孔(9)连通所述连接槽(10)，所述连接槽(10)上设有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)上设有吹风管(12)，所述吹风管(12)连通所述吹风孔(9)，所述第二支撑辊(5)的内部设有导热孔(13)，所述散热孔(8)与所述导热孔(13)之间设有连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，
申请(专利权)人：常州市常宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：