多辊轧机喷射梁装置、多辊轧机及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多辊轧机喷射梁装置，其梁体驱动机构包括双活塞驱动缸；双活塞驱动缸包括缸体、活塞杆、第一活塞和第二活塞，缸体安设于安装座上，两个活塞均滑设于缸体内并将缸体内腔分隔为三个腔室，三个腔室均配置有压力介质回路，中间腔室内具有用于限制第一活塞行程的限位部；活塞杆穿设于第一活塞上并且二者可相对活动，活塞杆一端固定于第二活塞上、另一端伸出缸体外并与梁体连接。另外还涉及配置有该喷射梁装置的多辊轧机以及该多辊轧机的使用方法。本发明专利技术可灵活控制梁体摆动的各个位置，保证喷射梁装置的工作灵活性和可靠性，在轧机断带等工况下，该喷射梁装置能作为防护板较好地保护中间辊，并且能避免出现梁体或驱动缸损坏的情况。缸损坏的情况。缸损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
多辊轧机喷射梁装置、多辊轧机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种多辊轧机喷射梁装置、配置有该喷射梁装置的多辊轧机以及该多辊轧机的使用方法。

技术介绍

[0002]二十辊轧机的塔型辊系布置和整体牌坊设计，使得内部结构紧凑，空间狭小，同时为了提高轧机生产能力，轧制速度不断提高，轧制带钢时会产生大量热，需要对辊系及轧制带钢进行润滑冷却。目前基本都采用轧机入出口双边分别布置一对乳化液喷射梁的形式，每对乳化液喷射梁对称布置在轧制带材上下方，确保辊系润滑冷却充足和快速带走热量；同时喷射梁还能起到导向装置作用，便于顺利穿带，为此每个喷射梁都可在液压缸作用下单独摆动。当需要穿带时，入口下喷射梁在液压缸驱动下，由工作位向靠近带钢方向摆动到穿带位，穿带结束进入正常轧制时，入口下喷射梁由穿带位摆回到工作位。当更换一中间辊和二中间辊时，常将喷射梁向靠近带钢方向摆动到换辊位，以便腾出更多换辊操作空间。当出现断带时，喷射梁还能作为防护板保护中间辊；但断带时往往会堆钢，上下喷射梁有被带材挤压分离的趋势，而驱动喷射梁的液压缸牢牢地将喷射梁保持在工作位，抵抗其分离，致使喷射梁装置或液压缸损坏。虽然通过在旋转轴与旋转臂之间增加胀紧连接套能一定程度地减少出现上述破坏，但控制胀紧连接套摩擦力矩到期望值往往并不理想，要么摩擦力矩调得过大而起不到保护作用，要么摩擦力矩调得过小导致喷射梁轻易滑动旋转而改变了工作位置；而且喷射梁每次发生滑动时，都需要进行维护使喷射梁重新定位到工作位。另外喷射梁驱动液压缸采用标准普通缸，这种设计占据较大空间，致使更换支撑辊时需要拆掉液压缸及其配管、且操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种多辊轧机喷射梁装置、配置有该喷射梁装置的多辊轧机以及该多辊轧机的使用方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种多辊轧机喷射梁装置，包括安装座、铰接安装于安装座上的梁体以及用于驱动所述梁体摆动的梁体驱动机构，所述梁体驱动机构包括双活塞驱动缸；
[0005]所述双活塞驱动缸包括缸体、活塞杆、第一活塞和第二活塞，所述缸体安设于所述安装座上，两个活塞均滑设于所述缸体内并将缸体内腔分隔为三个腔室，三个腔室均配置有压力介质回路，中间腔室内具有用于限制第一活塞行程的限位部；所述活塞杆穿设于所述第一活塞上并且二者可相对活动，所述活塞杆一端固定于所述第二活塞上、另一端伸出缸体外并与所述梁体连接。
[0006]作为实施方式之一，所述缸体的内壁呈阶梯轴结构，将缸体内腔限定为相互连通的大腔段和小腔段，所述第一活塞滑设于所述大腔段内，所述第二活塞滑设于所述小腔段内，缸体内壁的台阶面构成为所述限位部。
[0007]作为实施方式之一，所述梁体与多辊轧机的辊组接触时的活塞杆行程量小于所述
活塞杆的用于驱使所述梁体远离带钢的额定执行行程。
[0008]作为实施方式之一，在所述梁体与多辊轧机的辊组接触时的活塞杆行程量下，两个边部腔室内的介质压力不同。
[0009]作为实施方式之一，所述安装座上设有两组梁体，两组梁体分列于带钢运行通道的上下两侧，两组梁体分别配置有所述梁体驱动机构。
[0010]作为实施方式之一，上下相邻的两组双活塞驱动缸集成连接为双体驱动缸。
[0011]作为实施方式之一，所述双活塞驱动缸为液压缸。
[0012]本专利技术还涉及一种多辊轧机，包括机架以及布置在所述机架上的辊组，在机架入口侧和/或出口侧布置有如上所述的多辊轧机喷射梁装置。
[0013]本专利技术还涉及上述多辊轧机的使用方法，所述使用方法包括，
[0014]正常轧制工况下，通过所述梁体驱动机构使所述梁体处于工作位，通过梁体向工作辊和/或带钢表面喷射乳化液；
[0015]当出现断带堆钢情况时，梁体在聚集带材的挤压力作用下向远离带钢方向摆动，通过梁体隔挡在带钢与中间辊之间，以保护中间辊，其中，所述双活塞驱动缸的设计参数满足：
[0016]所述梁体与多辊轧机的辊组接触时的活塞杆行程量小于所述活塞杆的用于驱使所述梁体远离带钢的额定执行行程；在所述梁体与多辊轧机的辊组接触时的活塞杆行程量下，两个边部腔室内的介质压力不同，并且当堆钢情况解除时，在这种介质压力的差值作用下，梁体回位至工作位。
[0017]进一步地，所述使用方法还包括：
[0018]在换辊工况下，增大中间腔室内的介质压力，以使活塞杆执行其驱使所述梁体靠近带钢的行程，使所述梁体处于换辊位，以增大换辊操作空间。
[0019]本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术采用双活塞驱动缸驱动梁体动作，通过控制缸体内三个腔室的压力介质回路，可灵活控制活塞杆的活动行程，从而控制梁体摆动的各个位置，保证喷射梁装置的工作灵活性和可靠性，尤其是在轧机断带等工况下，该喷射梁装置能作为防护板较好地保护中间辊，并且能避免出现梁体或驱动缸损坏的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的多辊轧机的结构示意图；
[0022]图2和图3为本专利技术实施例提供的多辊轧机喷射梁装置的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的双活塞驱动缸的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的双活塞驱动缸的压力介质回路示意图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图3，本专利技术实施例提供一种多辊轧机喷射梁装置1，包括安装座11、铰接安装于安装座11上的梁体12以及用于驱动所述梁体12摆动的梁体驱动机构。
[0028]上述安装座11用于安装至多辊轧机的机架上，在其中一个实施例中，该安装座11包括上座板、下座板、操作侧结构板和传动侧结构板，上座板与下座板上下间隔布置，并在二者之间形成带钢运行通道；操作侧结构板和传动侧结构板分别位于带钢运行通道的横向两侧，两块结构板的板面优选为平行于竖向，上座板的传动侧端部与下座板的传动侧端部均与传动侧结构板固定连接，上座板的操作侧端部与下座板的操作侧端部均与操作侧结构板固定连接。通过上座板、下座板以及两块结构板可围合形成一狭长形扁口式通道，带钢可从该扁口式通道中穿过。
[0029]上述梁体12沿带钢运行通道的宽度方向布置，即梁体12长度方向平行于带钢运行通道的宽度方向，在梁体12的外侧端部处设有喷淋机构，主要用于喷射乳化液；在其中一个实施例中，该喷淋机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊轧机喷射梁装置，包括安装座、铰接安装于安装座上的梁体以及用于驱动所述梁体摆动的梁体驱动机构，其特征在于：所述梁体驱动机构包括双活塞驱动缸；所述双活塞驱动缸包括缸体、活塞杆、第一活塞和第二活塞，所述缸体安设于所述安装座上，两个活塞均滑设于所述缸体内并将缸体内腔分隔为三个腔室，三个腔室均配置有压力介质回路，中间腔室内具有用于限制第一活塞行程的限位部；所述活塞杆穿设于所述第一活塞上并且二者可相对活动，所述活塞杆一端固定于所述第二活塞上、另一端伸出缸体外并与所述梁体连接。2.如权利要求1所述的多辊轧机喷射梁装置，其特征在于：所述缸体的内壁呈阶梯轴结构，将缸体内腔限定为相互连通的大腔段和小腔段，所述第一活塞滑设于所述大腔段内，所述第二活塞滑设于所述小腔段内，缸体内壁的台阶面构成为所述限位部。3.如权利要求1或2所述的多辊轧机喷射梁装置，其特征在于：所述梁体与多辊轧机的辊组接触时的活塞杆行程量小于所述活塞杆的用于驱使所述梁体远离带钢的额定执行行程。4.如权利要求3所述的多辊轧机喷射梁装置，其特征在于：在所述梁体与多辊轧机的辊组接触时的活塞杆行程量下，两个边部腔室内的介质压力不同。5.如权利要求1所述的多辊轧机喷射梁装置，其特征在于：所述安装座上设有两组梁体，两组梁体分列于带钢运行通道的上下两侧，两组梁体分别配置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光红，尉强，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：