一种轧辊硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊硬度检测装置，包括前后位置设置的两个支撑架，支撑架上定位位置连接有横架，前侧位置的支撑架的横架上底部位置安装有液压杆，液压杆上底部位置安装有金刚石，后侧位置的支撑架的横架上底部位置安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆上底部位置安装有显微摄像机；前侧位置的支撑架的横架上靠近左右两侧位置分别设有夹杆，夹杆通过移动机构与横架连接。本实用新型专利技术提供一种轧辊硬度检测装置，结构设置巧妙，且布局合理，可以在产线上加设本装置，在轧辊粗制出来后，可以直接在产线上进行检测，且检测时由系统自动通过液压杆推动金刚石压迫轧辊，通过显微摄像机拍摄到的压痕，来计算得到深度，从而得到硬度多少，使用操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊硬度检测装置
本技术涉及轧辊检测设备
，具体是一种轧辊硬度检测装置。
技术介绍
硬度，是材料抵抗更硬物压入其表面的能力，在轧辊生产过程中，为了确保生产出来的轧辊在硬度上是否符合要求，需要对铸钢件进行硬度检测，虽然现有许多便携式硬度检测仪，方便了对硬度的检测，但在轧辊的实际生产过程中，考虑到实际工作环境以及便携检测仪的操作性，现有产线对轧辊的初期硬度检测，仍然以维氏硬度检测或洛氏硬度检测为主，主要依靠顶角固定的金刚石，在一定载荷的压迫力情况下压入被测材料表面，通过压痕以及深度来得出材料的硬度，但现有产线对轧辊的硬度检测需要将轧辊从产线取下，再进行检测，且检测时人工操作性大，误差较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊硬度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊硬度检测装置，包括前后位置设置的两个支撑架，所述支撑架上定位位置连接有横架，前侧位置的支撑架的横架上底部位置安装有液压杆，液压杆上底部位置安装有金刚石，后侧位置的支撑架的横架上底部位置安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆上底部位置安装有显微摄像机；前侧位置的支撑架的横架上靠近左右两侧位置分别设有夹杆，夹杆通过移动机构与横架连接，右侧的支撑架上安装有与液压杆、气动伸缩杆和显微摄像机连接的处理控制器。作为本技术的进一步方案：所述移动机构包括安装于夹杆顶部的滑块，所述横架穿过滑块上通孔对滑块进行活动固定，所述支撑架上顶部左右两端位置安装有线性电机，横架上前后两侧位置通过轴架安装有螺纹杆，螺纹杆穿过横架前后两侧位置的滑块且于线性电机传动连接，线性电机与处理控制器连接。作为本技术的再进一步方案：所述液压杆与气动伸缩杆分别通过调节机构与横架连接，调节机构包括横架内开设的空槽，所述液压杆与气动伸缩杆顶部分别与连接块固定连接，连接块上设有伸入空槽内的支撑杆，空槽内支撑杆上左右两侧分别安装有齿轮，齿轮与空槽内下方的凸齿相啮合，所述支撑杆内设有驱动齿轮转动的电机，电机与处理控制器连接。作为本技术的再进一步方案：所述液压杆上还安装有水平传感器，水平传感器与处理控制器连接。作为本技术的再进一步方案：所述液压杆上底部位置设有第一固定块，第一固定块上底部连接有第二固定块，第二固定块底部连接有第三固定块，所述金刚石安装于第三固定块底部中间位置。作为本技术的再进一步方案：所述夹杆上还安装有红外测距器，红外测距器与处理控制器连接。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过直接在产线上加设本装置，在轧辊粗制出来后，可以直接在产线上进行检测，且检测时由系统自动通过液压杆推动金刚石压迫轧辊，通过显微摄像机拍摄到的压痕，来计算得到深度，从而得到硬度多少，使用操作方便，自动化程度高。本技术中，通过夹杆夹住轧辊的两侧，然后通过红外测距器测量轧辊的直径，进而通过处理控制器控制将金刚石移动至轧辊的最高点来进行检测，从而避免了圆形轧辊由于表面的不平，金刚石呈斜角压迫时会导致压深不准确，进而影响检测结果准确性的情况发生，同时通过水平传感器检测液压杆的向下压迫力的方向，避免液压杆倾斜导致金刚石倾斜压迫轧辊致使结果误差的情况发生。本技术中，通过设置多个固定块，将液压杆向下推动的力的作用面积不断缩小，进而集中在金刚石上，避免作用面积过大时，金刚石对轧辊的压迫力与实际液压杆的输出力不符，影响测量结果的情况发生，同时也避免作用面积过大，施加压力大时金刚石倾斜或位移的情况发生。附图说明图1为一种轧辊硬度检测装置的正视图。图2为一种轧辊硬度检测装置的后视图。图3为一种轧辊硬度检测装置中滑块的剖视图。图4为一种轧辊硬度检测装置中横架的剖视图。图5为一种轧辊硬度检测装置中金刚石与液压杆的连接示意图。图中：1、支撑架；2、红外测距器；3、夹杆；4、线性电机；5、螺纹杆；6、轴架；7、液压杆；8、横架；9、滑块；10、水平传感器；11、金刚石；12、处理控制器；13、显微摄像机；14、气动伸缩杆；15、通孔；16、空槽；17、齿轮；18、支撑杆；19、连接块；20、电机；21、凸齿；22、第一固定块；23、第二固定块；24、第三固定块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，一种轧辊硬度检测装置，包括前后位置设置的两个支撑架1，所述支撑架1上定位位置连接有横架8，前侧位置的支撑架1的横架8上底部位置安装有液压杆7，液压杆7上底部位置安装有金刚石11，后侧位置的支撑架1的横架8上底部位置安装有气动伸缩杆14，气动伸缩杆14上底部位置安装有显微摄像机13；前侧位置的支撑架1的横架8上靠近左右两侧位置分别设有夹杆3，夹杆3通过移动机构与横架8连接，移动机构包括安装于夹杆3顶部的滑块9，所述横架8穿过滑块9上通孔15对滑块9进行活动固定，所述支撑架1上顶部左右两端位置安装有线性电机4，横架8上通过轴架6安装有螺纹杆5，螺纹杆5穿过横架8前后两侧位置的滑块9且于线性电机4传动连接，所述夹杆3上还安装有红外测距器2，右侧的支撑架1上安装有处理控制器12，所述红外测距器2、显微摄像机12、线性电机4、液压杆7与气动伸缩杆14分别与处理控制器12连接，所述液压杆7上还安装有水平传感器10；所述液压杆7与气动伸缩杆14分别通过调节机构与横架8连接，调节机构包括横架8内开设的空槽16，所述液压杆7与气动伸缩杆14顶部分别与连接块19固定连接，连接块19上设有伸入空槽16内的支撑杆18，空槽16内支撑杆18上左右两侧分别安装有齿轮17，齿轮17与空槽16内下方的凸齿21相啮合，所述支撑杆18内设有驱动齿轮17转动的电机20，电机20与处理控制器12连接；所述液压杆7上底部位置设有第一固定块22，第一固定块22上底部连接有第二固定块23，第二固定块23底部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊硬度检测装置，包括前后位置设置的两个支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上定位位置连接有横架（8），前侧位置的支撑架（1）的横架（8）上底部位置安装有液压杆（7），液压杆（7）上底部位置安装有金刚石（11），后侧位置的支撑架（1）的横架（8）上底部位置安装有气动伸缩杆（14），气动伸缩杆（14）上底部位置安装有显微摄像机（13），前侧位置的支撑架（1）的横架（8）上靠近左右两侧位置分别设有夹杆（3），夹杆（3）通过移动机构与横架（8）连接，右侧的支撑架（1）上安装有与液压杆（7）、气动伸缩杆（14）和显微摄像机（13）连接的处理控制器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊硬度检测装置，包括前后位置设置的两个支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上定位位置连接有横架（8），前侧位置的支撑架（1）的横架（8）上底部位置安装有液压杆（7），液压杆（7）上底部位置安装有金刚石（11），后侧位置的支撑架（1）的横架（8）上底部位置安装有气动伸缩杆（14），气动伸缩杆（14）上底部位置安装有显微摄像机（13），前侧位置的支撑架（1）的横架（8）上靠近左右两侧位置分别设有夹杆（3），夹杆（3）通过移动机构与横架（8）连接，右侧的支撑架（1）上安装有与液压杆（7）、气动伸缩杆（14）和显微摄像机（13）连接的处理控制器（12）。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊硬度检测装置，其特征在于，所述移动机构包括安装于夹杆（3）顶部的滑块（9），所述横架（8）穿过滑块（9）上通孔（15）对滑块（9）进行活动固定，所述支撑架（1）上顶部左右两端位置安装有线性电机（4），横架（8）上前后两侧位置通过轴架（6）安装有螺纹杆（5），螺纹杆（5）穿过横架（8）前后两侧位置的滑块（9）且于线性电机（4）传动连接，线性电机（4）与处理控制器（12）连接。


3.根据权利要求1～2任一所述的一种轧辊硬度检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李敬利，
申请(专利权)人：唐山亿星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13