一种轧辊金相检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊金相检测装置，包括底座，所述底座上靠近左侧位置设有支撑柱，支撑柱上顶部位置安装有抛光电机，抛光电机上右侧位置安装有抛光轮，所述底座上抛光轮下方设有基台，基台上通过位移机构安装有底台，底台上连接有固定台，底台内设有控制固定台转动的转动机构。本实用新型专利技术提供一种轧辊金相检测装置，结构设置巧妙，且布局合理，通过控制器自动控制抛光电机、气动伸缩杆、线性电机以及步进电机的工作，来实现轧辊金相检测时试件全自动粗磨与抛光，省去了传统由人工进行的麻烦，且人工无需手持试件在磨砂机和抛光机上作业，很好了保护了测试人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊金相检测装置
本技术涉及轧辊检测设备
，具体是一种轧辊金相检测装置。
技术介绍
轧辊金相检测主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系，从而提高轧辊的耐磨性、抗热裂性以及强度，现有的轧辊金相检测在选取待测轧辊试件后，需要对试件表面进行粗磨、细磨，抛光，最后进行金相检测，传统粗磨、细磨和抛光均由人工操作，测试人员负担大，同时高速转动的磨机具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊金相检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊金相检测装置，包括底座，所述底座上靠近左侧位置设有支撑柱，支撑柱上顶部位置安装有抛光电机，抛光电机上右侧位置安装有抛光轮，所述底座上抛光轮下方设有基台，基台上通过位移机构安装有底台，底台上连接有固定台，底台内设有控制固定台转动的转动机构。作为本技术的进一步方案：所述底台与固定台之间还设有可调倾角机构，可调倾角机构包括底台上中间位置设有与上方固定台铰接的中心杆，固定台与底台之间中心杆的左右两侧还连接有气动伸缩杆。作为本技术的再进一步方案：所述转动机构包括底台上顶部位置开设有圆形的空槽，空槽内设有圆形的固定块，所述中心杆与气动伸缩杆均与固定块进行连接，固定块上空槽内的外周连接有凸齿，所述底台上左侧位置安装有步进电机，与步进电机传动连接的蜗杆轴穿过底台上设置的轴承伸入空槽内且于固定块上的凸齿相啮合。作为本技术的再进一步方案：所述位移机构包括底台上底部左右两侧位置分别开设的空槽，空槽内通过螺纹旋入螺纹杆，螺纹杆的两端分别通过轴架固定于基台上靠近左右两端位置，所述基台上右侧位置安装有线性电机，线性电机与螺纹杆相传动连接。作为本技术的再进一步方案：所述抛光电机、气动伸缩杆、线性电机和步进电机均与支撑柱后侧的底座上安装的控制器连接，且与控制器内设置的PLC控制模块连接。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过控制器自动控制抛光电机、气动伸缩杆、线性电机以及步进电机的工作，来实现轧辊金相检测时试件全自动粗磨与抛光，省去了传统由人工进行的麻烦，且人工无需手持试件在磨砂机和抛光机上作业，很好了保护了测试人员的人身安全。本技术中，通过线性电机与步进电机的工作，在试件粗磨与抛光时，来带动试件进行定向来回移动以及转动，从而扩大抛光轮在试件上的抛光接触面积，方便进行金相检测。本技术中，试件在粗磨与抛光时，由步进电机控制进行90°旋转，使得粗磨时产生的线性磨痕相互摩擦抵消，抛光后试件表面更加平顺，避免粗磨产生的线痕对金相检测误导，影响检测结果的情况发生。附图说明图1为一种轧辊金相检测装置的侧视图。图2为一种轧辊金相检测装置中底台的剖视图。图3为一种轧辊金相检测装置中基台的俯视图。图4为一种轧辊金相检测装置中基台与底台的剖视图。图中：1、底座；2、控制器；3、支撑柱；4、抛光电机；5、抛光轮；6、固定台；7、气动伸缩杆；8、底台；9、线性电机；10、基台；11、中心杆；12、步进电机；13、轴承；14、蜗杆轴；15、固定块；16、第一空槽；17、凸齿；18、螺纹杆；19、轴架；20、空槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，一种轧辊金相检测装置，包括底座1，所述底座1上靠近左侧位置设有支撑柱3，支撑柱3上顶部位置安装有抛光电机4，抛光电机4上右侧位置安装有抛光轮5，所述底座1上抛光轮5下方设有基台10，基台10上设有底台8，底台8上中间位置设有与上方固定台6铰接的中心杆11，固定台6与底台8之间中心杆11的作用两侧还连接有气动伸缩杆7；所述固定台8上顶部位置开设有圆形的第一空槽16，第一空槽16内设有圆形的固定块15，所述中心杆11与气动伸缩杆7均与固定块15进行连接，固定块15上第一空槽16内的外周连接有凸齿17，所述固定台8上左侧位置安装有步进电机12，与步进电机12传动连接的蜗杆轴14穿过固定台8上设置的轴承13伸入第一空槽16内且于固定块15上的凸齿17相啮合；所述底台8上底部左右两侧位置分别开设有孔槽20，孔槽20内通过螺纹旋入由螺纹杆18，螺纹杆18的两端分别通过轴架19固定于基台10的靠近左右两端位置，所述基台10上右侧位置安装有线性电机9，线性电机9与螺纹杆18相传动连接。本技术的工作原理是：本技术提供一种轧辊金相检测装置，结构设置巧妙，且布局合理，使用时将取下的待检测轧辊试件放在固定台6上进行固定，然后通过控制器2开启工作，抛光电机4通电工作带动抛光轮5转动，然后气动伸缩杆7上升将固定台6上的试件抵触抛光轮5，由抛光轮5对试件进行抛光，在进行抛光时，线性电机9带动螺纹杆18转动，从而使得固定台6在基台10上进行移动，以此来扩大试件的抛光面积，同时同一处抛光达到设定时间后，由步进电机12工作电动蜗杆轴14转动，通过蜗杆轴14与凸齿17的啮合带动固定块15进行转动，从而旋转试件，旋转90°再次进行抛光，交叉抛光可以将单程抛光产生的细纹进行磨平，避免磨砂产生的线纹影响金相检测的情况发生，通过本装置，试件的粗磨与抛光可以自动进行，免去了传统人工粗磨抛光的麻烦，且人工手持试件粗磨抛光，具有一定的危险性，本装置很好的保护了人身安全。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊金相检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上靠近左侧位置设有支撑柱（3），支撑柱（3）上顶部位置安装有抛光电机（4），抛光电机（4）上右侧位置安装有抛光轮（5），所述底座（1）上抛光轮（5）下方设有基台（10），基台（10）上通过位移机构安装有底台（8），底台（8）上连接有固定台（6），底台（8）内设有控制固定台（6）转动的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊金相检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上靠近左侧位置设有支撑柱（3），支撑柱（3）上顶部位置安装有抛光电机（4），抛光电机（4）上右侧位置安装有抛光轮（5），所述底座（1）上抛光轮（5）下方设有基台（10），基台（10）上通过位移机构安装有底台（8），底台（8）上连接有固定台（6），底台（8）内设有控制固定台（6）转动的转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊金相检测装置，其特征在于，所述底台（8）与固定台（6）之间还设有可调倾角机构，可调倾角机构包括底台（8）上中间位置设有与上方固定台（6）铰接的中心杆（11），固定台（6）与底台（8）之间中心杆（11）的左右两侧还连接有气动伸缩杆（7）。


3.根据权利要求2所述的一种轧辊金相检测装置，其特征在于，所述转动机构包括底台（8）上顶部位置开设有圆形的第一空槽（16），第一空槽（16）内设有圆形的固定块（15），所述中心杆（11）与气动伸缩杆（7）均与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，徐达，
申请(专利权)人：唐山亿星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13