一种刀具角度可调节的动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具角度可调节的动力头，包括第一电机、轴组件以及刀具，所述轴组件包括主轴和轴套，所述主轴可转动嵌接所述轴套内，所述轴套上设有蜗轮，所述蜗轮上连接有蜗杆，所述蜗杆与所述第一电机连接；所述主轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述刀具连接，所述轴套与所述刀具固定连接，所述轴套上还套接有交叉滚子轴承。本实用新型专利技术具有刀具可调节任意角度，动力头运作时能够调节刀具角度的优点，有效地解决了动力头刀具的角度调节受到分度齿轮的轮齿角度限制，且无法在加工过程中调节刀具角度的问题。

A power head with adjustable tool angle

【技术实现步骤摘要】
一种刀具角度可调节的动力头
本技术涉及数控刀具领域，特指一种刀具角度可调节的动力头。
技术介绍
传统的数控动力头一般都是固定在底座、立柱或者滑台上以径向或者轴向进给来完成钻、铣、镗等工序的加工，对于悬置的动力头而言，一般仅能做简单的轴向移动的加工，但是在实际生产过程中，遇到形状较为复杂的工件加工时，在不更换加工机床的情况下，传统的数控动力头需要重新调节夹具角度，从而使得动力头的加工角度改变，实现动力头对工件不同角度的加工型面的加工；通过反复拆装动力头，调节夹具的角度方式调节动力头刀具的角度的加工方式繁琐，加工效率低下。现有技术中为了解决上述问题，提供了一些解决方案，例如设置手动调节角度的结构，但是通过手动调节刀具的角度效率低下，且对操作人员的经验和熟练度依赖性强，难以保证调节角度的准确性；通过机械驱动刀具转动的方案也存在许多缺陷，例如在授权公告号为CN208584268U一种可调节刀具角度的动力头的技术专利中，采用了油缸内液压变化驱动齿条在油缸内来回活动，使得与齿条啮合的分度齿轮转动，带动与分度齿轮通过轴套连接的刀具转动，实现刀具的角度调节；并在轴套上套接三联齿盘，在加工过程中限制刀具的转动的技术方案。然而采用何种方式实现的刀具角度转动会受到分度齿轮的轮齿角度的限制，使得刀具的转动角度只能是轮齿角度的倍数，在加工过程中，无法调节刀具的角度，需要停止加工，并将三联齿轮的锁定取消后才能调节刀具的角度，降低加工效率。因此，有必要研究开发一种刀具角度调节不受限制，且能够在加工过程中实现刀具角度调节的动力头。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能够任意调节刀具角度，且能够在加工过程中调节刀具角度的动力头，用以解决动力头刀具的角度调节受到分度齿轮的轮齿角度限制，且无法在加工过程中调节刀具角度的问题。为了达到上述目的，本技术提供的一种刀具角度可调节的动力头，具体实施方案如下：一种刀具角度可调节的动力头，包括第一电机、轴组件以及刀具，所述轴组件包括主轴和轴套，所述主轴可转动嵌接在所述轴套内，所述轴套上设有蜗轮，所述蜗轮上连接有蜗杆，所述蜗杆与所述第一电机连接；所述主轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述刀具连接，所述轴套与所述刀具固定连接，所述轴套上还套接有交叉滚子轴承。现有技术中的刀具角度调整受制于分度齿轮的轮齿角度，无法实现刀具任意角度调整；本技术通过第一电机驱动蜗杆旋转，带动与蜗杆连接的蜗轮转动，从而带动轴套转动，使得与所述轴套固定连接的刀具转动，实现刀具任意角度转动的目的；而主轴则承担驱动刀具旋转的传动作用，交叉滚子轴承则用于承载轴套的轴向和径向负荷，以及提高轴套的转动精度和转速。作为本技术的进一步改进，所述轴套上还设有刹车片，所述刹车片与所述交叉滚子轴承相抵触。通过在轴套上设置刹车片，当轴套在蜗轮转动的带动下转动时，所述刹车片为所述轴套的转动提供阻尼作用，降低所述轴套的振动幅度，防止轴套振动幅度过大，导致轴套损坏的情况发生；同时为增加所述轴套的转动阻力，防止轴套转动过快导致损坏的情况发生，提高所述轴套的使用寿命。作为本技术的进一步改进，还包括外壳，所述外壳一端设有所述刀具，另一端连接有第二电机，所述第二电机与所述主轴连接。在主轴上设有第二电机，通过第二电机驱动主轴转动，从而驱动与主轴连接的刀具旋转运作，对工件加工。进一步地，所述外壳和第二电机的连接处设有电机固定座，所述电机固定座分别与所述第一电机和第二电机连接，所述电机固定座上对对应所述蜗轮的位置处设有安装槽，所述蜗杆穿过所述安装槽与所述第一电机连接，所述第一电机与所述外壳侧壁连接。通过设置电机固定座，提高第一电机和第二电机的连接稳定性，通过所述第一电机连接外壳的侧壁，进一步提高所述第一电机的连接稳定性。作为本技术的进一步改进，所述刀具包括安装筒和传动机构，所述安装筒内设有容纳所述传动机构的容置腔，所述传动机构与所述刀具的刀头连接，所述轴套与所述安装筒固定连接。通过轴套与安装筒的连接，使得轴套转动时带动安装筒转动，从而带动设置于所述容置腔内的传动机构转动，实现刀头的角度调节，以满足刀具无需拆卸即可对工件不同加工型面进行加工的需求。进一步地，所述传动机构包括传动轴和第二锥齿轮，所述传动轴端部与所述刀头连接，所述第二锥齿轮套接在所述传动轴上与所述第一锥齿轮啮合。通过在主轴端部设有第一锥齿轮，在传动轴上设有第二锥齿轮，当所述第二电机运作驱动所述主轴转动时，所述第一锥齿轮跟随所述主轴转动，带动与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，从而带动与所述第二锥齿轮连接的传动轴转动，使得连接在传动轴端部的刀头转动，对工件进行加工处理。更进一步地，所述安装筒上设有通孔，所述传动轴穿过所述通孔与所述刀头连接。在安装筒上设置通孔，传动轴穿过所述通孔设置，简化刀头与传动机构的连接方式，同时也使得传动轴以所述通孔中心为轴线转动。作为本技术的进一步改进，所述外壳上设有贯穿所述外壳的安装孔，所述蜗杆穿过所述安装孔设置。通过蜗杆穿过所述外壳上的安装孔与所述第一电机连接，便于所述蜗杆的固定。作为本技术的进一步改进，所述轴套上设有第一轴承，所述第一轴承与所述电机固定座相抵触。通过在轴套上设置第一轴承，降低轴套转动时得到摩擦系数，提高轴套的转动精度和转速，从而提高刀具角度的调节精度和调节效率，同时为所述轴套的转动提供支撑作用。作为本技术的进一步改进，所述主轴上设有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承和第三轴承分别与所述轴套内壁相抵触。通过在主轴上设置第二轴承和第三轴承，降低主轴转动时得到摩擦系数，提高主轴的转动精度和转速，从而提高刀具的转动速度，提高工件的加工效率，同时为所述主轴的转动提供支撑作用。本技术的一种刀具角度可调节的动力头，相对于现有技术，具有以下有益效果：1、通过在动力头上设置蜗轮蜗杆结构，利用第一电机运作，驱动蜗杆转动，带动与所述蜗杆连接的蜗轮转动，从而带动与所述蜗轮连接的轴套转动，使得与轴套固定连接的安装筒跟随所述轴套的转动沿主轴的轴线方向转动，实现刀具的角度调节，且采用蜗轮蜗杆结构调节刀具角度，相对于现有技术中采用分度齿轮和齿条的啮合驱动调节，本方案的角度调节不受限制，可对刀具进行任意角度调节。2、通过在轴套上设置交叉滚子轴承，利用所述交叉滚子轴承承担所述轴套的轴向和径向负荷，且由于交叉滚子轴承的滚子在滚动面上相互垂直设置，使得所述交叉滚子轴承能过承载更大的负荷；相对于现有技术中采用三联齿盘固定轴套，防止刀具转动后时产生晃动或脱落，本方案的交叉滚子轴承区别与三联齿盘固定后，轴套无法转动的情况，所述交叉滚子轴承在起到承载负荷的同时，并不限制轴套的转动，使得轴套在刀具旋转的过程中，仍然能通过第一电机的驱动实现转动，从而实现在刀具旋转时调节刀具角度的目的。附图说明图1为本技术的一种刀具角度可调节的动力头的结构示意图；图2为本技术的一种刀具角度可调节的动力头的剖视图；...

【技术保护点】
1.一种刀具角度可调节的动力头，包括第一电机、轴组件以及刀具，其特征在于，所述轴组件包括主轴和轴套，所述主轴可转动嵌接在所述轴套内，所述轴套上设有蜗轮，所述蜗轮上连接有蜗杆，所述蜗杆与所述第一电机连接；所述主轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述刀具连接，所述轴套与所述刀具固定连接，所述轴套上还套接有交叉滚子轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具角度可调节的动力头，包括第一电机、轴组件以及刀具，其特征在于，所述轴组件包括主轴和轴套，所述主轴可转动嵌接在所述轴套内，所述轴套上设有蜗轮，所述蜗轮上连接有蜗杆，所述蜗杆与所述第一电机连接；所述主轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述刀具连接，所述轴套与所述刀具固定连接，所述轴套上还套接有交叉滚子轴承。


2.根据权利要求1所述的刀具角度可调节的动力头，其特征在于，所述轴套上还设有刹车片，所述刹车片与所述交叉滚子轴承相抵触。


3.根据权利要求1所述的刀具角度可调节的动力头，其特征在于，还包括外壳，所述外壳一端设有所述刀具，另一端连接有第二电机，所述第二电机与所述主轴连接。


4.根据权利要求3所述的刀具角度可调节的动力头，其特征在于，所述外壳和第二电机的连接处设有电机固定座，所述电机固定座分别与所述第一电机和第二电机连接，所述电机固定座上对对应所述蜗轮的位置处设有安装槽，所述蜗杆穿过所述安装槽与所述第一电机连接，所述第一电机与所述外壳侧壁连接。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌氏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44