【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮加工检测装置
本技术涉及精密齿轮
，尤其涉及一种精密齿轮加工检测装置。
技术介绍
齿轮是许多机械传动装置中一种重要的传动部件，齿轮在机械加工后一般需要进行打磨、倒棱、尺寸检查和探伤检测以控制其质量是否满足要求，通常成品齿轮放置于平整的木地板上进行倒棱、尺寸检查和探伤检测，在加工或检测中需要将产品进行滚动以确保加工或检测的顺利实施。现有技术中，如果采用全检，则花费的时间和成本大，如果不采用全检，则将有不合格品流入到下一工序或消费者，所以我们推出了一种精密齿轮加工检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中如果采用全检，则花费的时间和成本大，如果不采用全检，则将有不合格品流入到下一工序或消费者的问题，而提出的一种精密齿轮加工检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密齿轮加工检测装置，包括底座以及水平设置在底座上方的顶板，所述底座的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板，两个所述支撑板的上端分别与顶板的下端左右两侧固定连接，两个所述...
【技术保护点】
1.一种精密齿轮加工检测装置，包括底座(11)以及水平设置在底座(11)上方的顶板(4)，其特征在于，所述底座(11)的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端分别与顶板(4)的下端左右两侧固定连接，两个所述支撑板(10)之间设有中空块(16)，位于右侧的所述支撑板(10)的右侧壁固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿对应支撑板(10)的右侧壁并与中空块(16)的右侧外壁中部固定连接，所述中空块(16)的内部设有固定机构，所述中空块(16)与顶板(4)之间设有水平的压板(18)，所述顶板(4)的上端中心处竖直开设有螺纹孔...
【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮加工检测装置，包括底座(11)以及水平设置在底座(11)上方的顶板(4)，其特征在于，所述底座(11)的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端分别与顶板(4)的下端左右两侧固定连接，两个所述支撑板(10)之间设有中空块(16)，位于右侧的所述支撑板(10)的右侧壁固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿对应支撑板(10)的右侧壁并与中空块(16)的右侧外壁中部固定连接，所述中空块(16)的内部设有固定机构，所述中空块(16)与顶板(4)之间设有水平的压板(18)，所述顶板(4)的上端中心处竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且螺纹杆(6)的下端通过第一滚动轴承与压板(18)的上端转动连接，两个所述支撑板(10)的相对的一侧的侧壁与压板(18)位置对应处对称开设有竖直的条形槽，两个所述条形槽内均设有限位机构，所述压板(18)的下端设有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述固定机构包括双向丝杆(13)、两个卡块(15)、两个限位块(17)和两个第一滑块(14)，所述中空块(16)的上下两端对称开设有第一通孔，两个所述卡块(15)分别与两个第一通孔的孔壁滑动连接，且两个卡块(15)的相背离的一侧的侧壁对称开设有弧形通槽，所述双向丝杆(13)竖直设置在中空块(16)的内部位于两个卡块(15)的右侧，所述中空块(16)的下侧壁与双向丝杆(13)位置对应处竖直开设有第二通孔，所述双向丝杆(13)的下端穿过第二通孔并延伸至中空块(16)的外部，所述双向丝杆(13)的上端与杆壁均通过第二滚动轴承分别与中空块(16)的上侧内壁和第二通孔转动连接，两个所述第一滑块(14)分别与双向丝杆...
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