一种精密齿轮加工检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密齿轮技术领域，且公开了一种精密齿轮加工检测装置，包括底座以及水平设置在底座上方的顶板，底座的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板，两个支撑板的上端分别与顶板的下端左右两侧固定连接，两个支撑板之间设有中空块，位于右侧的支撑板的右侧壁固定连接有减速电机，减速电机的输出端贯穿对应支撑板的右侧壁并与中空块的右侧外壁中部固定连接，中空块的内部设有固定机构，中空块与顶板之间设有水平的压板，顶板的上端中心处竖直开设有螺纹孔。本实用新型专利技术不仅便于对齿轮的精度进行检测，降低了花费的时间和成本，而且便于对齿轮进行固定。

A kind of precision gear processing and testing device

【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮加工检测装置
本技术涉及精密齿轮
，尤其涉及一种精密齿轮加工检测装置。
技术介绍
齿轮是许多机械传动装置中一种重要的传动部件，齿轮在机械加工后一般需要进行打磨、倒棱、尺寸检查和探伤检测以控制其质量是否满足要求，通常成品齿轮放置于平整的木地板上进行倒棱、尺寸检查和探伤检测，在加工或检测中需要将产品进行滚动以确保加工或检测的顺利实施。现有技术中，如果采用全检，则花费的时间和成本大，如果不采用全检，则将有不合格品流入到下一工序或消费者，所以我们推出了一种精密齿轮加工检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中如果采用全检，则花费的时间和成本大，如果不采用全检，则将有不合格品流入到下一工序或消费者的问题，而提出的一种精密齿轮加工检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密齿轮加工检测装置，包括底座以及水平设置在底座上方的顶板，所述底座的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板，两个所述支撑板的上端分别与顶板的下端左右两侧固定连接，两个所述支撑板之间设有中空块，位于右侧的所述支撑板的右侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿对应支撑板的右侧壁并与中空块的右侧外壁中部固定连接，所述中空块的内部设有固定机构，所述中空块与顶板之间设有水平的压板，所述顶板的上端中心处竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且螺纹杆的下端通过第一滚动轴承与压板的上端转动连接，两个所述支撑板的相对的一侧的侧壁与压板位置对应处对称开设有竖直的条形槽，两个所述条形槽内均设有限位机构，所述压板的下端设有缓冲机构。优选的，所述固定机构包括双向丝杆、两个卡块、两个限位块和两个第一滑块，所述中空块的上下两端对称开设有第一通孔，两个所述卡块分别与两个第一通孔的孔壁滑动连接，且两个卡块的相背离的一侧的侧壁对称开设有弧形通槽，所述双向丝杆竖直设置在中空块的内部位于两个卡块的右侧，所述中空块的下侧壁与双向丝杆位置对应处竖直开设有第二通孔，所述双向丝杆的下端穿过第二通孔并延伸至中空块的外部，所述双向丝杆的上端与杆壁均通过第二滚动轴承分别与中空块的上侧内壁和第二通孔转动连接，两个所述第一滑块分别与双向丝杆的杆壁上下两侧对称螺纹套接，且两个第一滑块的左端分别与两个卡块的右侧壁固定连接，两个所述限位块对称与两个卡块的左侧壁固定连接，所述中空块的左侧内壁上下两端均开设有与两个限位块相配合的限位槽。优选的，所述限位机构包括第二滑块和滑杆，所述滑杆的上下两端分别与条形槽的上下两侧槽壁固定连接，所述第二滑块与滑杆的杆壁上侧滑动套接，且第二滑块的一端延伸至条形槽的外部并与压板的侧壁固定连接。优选的，所述缓冲机构包括活动板、两个活动杆、两个弹簧和两个固定块，所述活动板水平设置在压板和中空块之间，所述压板的下端左右两侧对称竖直开设有第三通孔，两个所述活动杆的杆壁分别与两个第三通孔的孔壁滑动连接，两个所述活动杆的上端均延伸至第三通孔的外部并分别与两个固定块固定连接，且两个活动杆的下端均延伸至第三通孔的外部并与活动板的上端左右两侧固定连接，两个所述弹簧分别与两个活动杆的杆壁位于压板和活动板之间处活动套接。优选的，所述螺纹杆的上端和双向丝杆的下端均固定连接有转轮。优选的，所述中空块的右侧壁上下两端对称固定连接有水平的支撑杆，位于右侧的所述支撑板的左侧壁开设有与两个支撑杆的右端相配合的环形槽，两个所述支撑杆的右端均设有圆球。与现有技术相比，本技术提供了一种精密齿轮加工检测装置，具备以下有益效果：1、该精密齿轮加工检测装置，通过设有的缓冲机构、限位机构、压板、螺纹杆和转轮，便于对齿轮的精度进行检测，降低了花费的时间和成本。2、该精密齿轮加工检测装置，通过设有的固定机构，便于对齿轮进行固定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于对齿轮的精度进行检测，降低了花费的时间和成本，而且便于对齿轮进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种精密齿轮加工检测装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1支撑杆、2减速电机、3弹簧、4顶板、5固定块、6螺纹杆、7活动杆、8第二滑块、9滑杆、10支撑板、11底座、12活动板、13双向丝杆、14第一滑块、15卡块、16中空块、17限位块、18压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种精密齿轮加工检测装置，包括底座11以及水平设置在底座11上方的顶板4，底座11的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板10，两个支撑板10的上端分别与顶板4的下端左右两侧固定连接，两个支撑板10之间设有中空块16，位于右侧的支撑板10的右侧壁固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿对应支撑板10的右侧壁并与中空块16的右侧外壁中部固定连接，中空块16的内部设有固定机构，中空块16与顶板4之间设有水平的压板18，顶板4的上端中心处竖直开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且螺纹杆6的下端通过第一滚动轴承与压板18的上端转动连接，两个支撑板10的相对的一侧的侧壁与压板18位置对应处对称开设有竖直的条形槽，两个条形槽内均设有限位机构，压板18的下端设有缓冲机构，固定机构包括双向丝杆13、两个卡块15、两个限位块17和两个第一滑块14，中空块16的上下两端对称开设有第一通孔，两个卡块15分别与两个第一通孔的孔壁滑动连接，且两个卡块15的相背离的一侧的侧壁对称开设有弧形通槽，双向丝杆13竖直设置在中空块16的内部位于两个卡块15的右侧，中空块16的下侧壁与双向丝杆13位置对应处竖直开设有第二通孔，双向丝杆13的下端穿过第二通孔并延伸至中空块16的外部，双向丝杆13的上端与杆壁均通过第二滚动轴承分别与中空块16的上侧内壁和第二通孔转动连接，两个第一滑块14分别与双向丝杆13的杆壁上下两侧对称螺纹套接，且两个第一滑块14的左端分别与两个卡块15的右侧壁固定连接，两个限位块17对称与两个卡块15的左侧壁固定连接，中空块16的左侧内壁上下两端均开设有与两个限位块17相配合的限位槽，限位机构包括第二滑块8和滑杆9，滑杆9的上下两端分别与条形槽的上下两侧槽壁固定连接，第二滑块8与滑杆9的杆壁上侧滑动套接，且第二滑块8的一端延伸至条形槽的外部并与压板18的侧壁固定连接，缓冲机构包括活动板12、两个活动杆7、两个弹簧3和两个固定块5，活动板12水平设置在压板18和中空块16之间，压板18的下端左右两侧对称竖直开设有第三通孔，两个活动杆7的杆壁分别与两个第三通孔的孔壁滑动连接，两个活动杆7的上端均延伸至第三通孔的外部并分别与两个固定块5固定连接，且两个活动杆7的下端均延伸至第三通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密齿轮加工检测装置，包括底座(11)以及水平设置在底座(11)上方的顶板(4)，其特征在于，所述底座(11)的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端分别与顶板(4)的下端左右两侧固定连接，两个所述支撑板(10)之间设有中空块(16)，位于右侧的所述支撑板(10)的右侧壁固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿对应支撑板(10)的右侧壁并与中空块(16)的右侧外壁中部固定连接，所述中空块(16)的内部设有固定机构，所述中空块(16)与顶板(4)之间设有水平的压板(18)，所述顶板(4)的上端中心处竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且螺纹杆(6)的下端通过第一滚动轴承与压板(18)的上端转动连接，两个所述支撑板(10)的相对的一侧的侧壁与压板(18)位置对应处对称开设有竖直的条形槽，两个所述条形槽内均设有限位机构，所述压板(18)的下端设有缓冲机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮加工检测装置，包括底座(11)以及水平设置在底座(11)上方的顶板(4)，其特征在于，所述底座(11)的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端分别与顶板(4)的下端左右两侧固定连接，两个所述支撑板(10)之间设有中空块(16)，位于右侧的所述支撑板(10)的右侧壁固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿对应支撑板(10)的右侧壁并与中空块(16)的右侧外壁中部固定连接，所述中空块(16)的内部设有固定机构，所述中空块(16)与顶板(4)之间设有水平的压板(18)，所述顶板(4)的上端中心处竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且螺纹杆(6)的下端通过第一滚动轴承与压板(18)的上端转动连接，两个所述支撑板(10)的相对的一侧的侧壁与压板(18)位置对应处对称开设有竖直的条形槽，两个所述条形槽内均设有限位机构，所述压板(18)的下端设有缓冲机构。


2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述固定机构包括双向丝杆(13)、两个卡块(15)、两个限位块(17)和两个第一滑块(14)，所述中空块(16)的上下两端对称开设有第一通孔，两个所述卡块(15)分别与两个第一通孔的孔壁滑动连接，且两个卡块(15)的相背离的一侧的侧壁对称开设有弧形通槽，所述双向丝杆(13)竖直设置在中空块(16)的内部位于两个卡块(15)的右侧，所述中空块(16)的下侧壁与双向丝杆(13)位置对应处竖直开设有第二通孔，所述双向丝杆(13)的下端穿过第二通孔并延伸至中空块(16)的外部，所述双向丝杆(13)的上端与杆壁均通过第二滚动轴承分别与中空块(16)的上侧内壁和第二通孔转动连接，两个所述第一滑块(14)分别与双向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯婷，
申请(专利权)人：邓凯婷，
类型：新型
国别省市：广东;44