本实用新型专利技术公开了一种数控刀塔的冷却结构，包括箱体、刀盘和分液盘，所述刀盘与所述分液盘可相对同轴转动地设置在所述箱体的一侧，所述刀盘周向间隔设置有安装刀具的装刀工位，所述箱体的外侧壁设有进液口，其内部设有进液流道，所述箱体正对所述分液盘的端面设有第一弧形凹槽，所述进液流道连通着所述进液口与所述第一弧形凹槽；所述分液盘正对所述箱体的端面设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽与所述第一弧形凹槽对接相通；所述分液盘内设有引流通道，所述引流通道的输入端与所述第二弧形凹槽相通，所述刀盘设有出液通道，当所述刀盘转动时，所述出液通道的输入端可与所述引流通道的输出端连通，所述出液通道的输出端设于所述装刀工位处。装刀工位处。装刀工位处。
【技术实现步骤摘要】
一种数控刀塔的冷却结构
[0001]本技术涉及数控刀塔，尤其涉及一种数控刀塔的冷却结构。
技术介绍
[0002]数控刀塔是一种常见的金属加工设备，其具有多刀具工位，通过刀盘的旋转，从而满足工件加工对不同刀具的需求，提升加工效率，而为了维持刀盘的使用性能和使用寿命，一般需要在刀塔内设置冷却结构，通入冷却液以带走刀具使用过程所产生的热量。
[0003]现有的数控刀塔中包括箱体和刀盘，所述箱体和所述刀盘之间设有中心模块，所述中心模块中包括分液盘，所述箱体与所述分液盘之间设有弧形槽，所述弧形槽设有一引流孔，所述分液盘内设有的引流通道环绕着所述分液盘，所述引流孔将所述弧形槽聚集的液流引进所述引流通道，当加工时，液流流进时，经过的引流通道长且环绕，导致出液至所述刀盘时出液效果微小，冷却效果不佳。
[0004]同时，现有技术中，所述箱体上端设有进液口，当加工时，在所述进液口插进进液管道时，阻挡操作者的使用，使其加工不便。
[0005]上有技术中的缺陷：所述弧形槽中设有所述引流孔，通过所述引流孔引流所述液流进所述引流通道，所述弧形槽容易聚集液流，导致液流渗漏，存在断路/短路的安全隐患；其次，在加工过程中，所述引流通道环绕着所述分液盘方可流进所述刀盘中，所述引流通道经过的途径曲折环绕，使得出液小，冷却效果不好；同时，因为所述箱体上端设有所述进液口，当加工时，把进液管道插进所述进液口时，由于工件的高速运转以及工件刀具之间的碰撞均会导致切削液的飞溅以及切削块的飞溅，所述进液管道为软性材质，所述切削液以及所述切削块可能对导致所述进液管道破损，影响加工。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的是提出一种数控刀塔的冷却结构，旨在解决冷却结构在数控刀塔中时的应用中达不到好的冷却效果、气密性差及存在安全事故的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种数控刀塔的冷却结构，包括箱体、刀盘和分液盘，所述刀盘与所述分液盘可相对同轴转动地设置在所述箱体的一侧，所述刀盘周向间隔设置有安装刀具的装刀工位，所述箱体的外侧壁设有进液口，其内部设有进液流道，所述箱体正对所述分液盘的端面设有第一弧形凹槽，所述进液流道连通着所述进液口与所述第一弧形凹槽；
[0008]所述分液盘正对所述箱体的端面设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽与所述第一弧形凹槽对接相通；所述分液盘内设有引流通道，所述引流通道的输入端与所述第二弧形凹槽相通，所述刀盘设有出液通道，当所述刀盘转动时，所述出液通道的输入端可与所述引流通道的输出端连通，所述出液通道的输出端设于所述装刀工位处。
[0009]通过采用上述技术方案，其因为所述进液口设于所述箱体的外侧壁，使加工更加方便；同时因为所述箱体内设有所述进液流道，所述进液流道和所述第一弧形凹槽相通，因
为所述分液盘设有所述第二弧形凹槽，通过所述第二弧形凹槽与所述第一弧形凹槽相通，使得所述进液流道与所述分液盘中的所述引流通道相通，所以当使用进液管通入冷却液时，将进液管插装到所述进液口，使冷却液通过所述进液流道流动到所述第一弧形凹槽上的所述进液流道的流出端，由于所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相通，所述第二弧形凹槽的两端与所述引流通道的输入端相通，因此，冷却液经过所述进液流道的流出端流进所述第二弧形凹槽，也正因为所述第二弧形凹槽的形状为“月牙弧形”，所以冷却液会沿着所述第二弧形凹槽的“月牙弧形”流进所述第二弧形凹槽的两端，通过所述引流通道的输入端与所述第二弧形凹槽的两端相通，即为冷却液会流进所述引流通道中，再因为所述刀盘设有所述出液通道，当所述刀盘转动时，所述出液通道的输入端可与所述引流通道的输出端连通，所述出液通道的输出端设于所述装刀工位处，从而当所述刀盘的所述装刀工位进行加工时，能对所述刀盘进行降温。
[0010]进一步地，所述引流通道有两条，两条所述引流通道的输入端分别与所述第二弧形凹槽的两端连通；
[0011]所述引流通道呈直线，并倾斜向所述分液盘的内部延伸设置。
[0012]进一步地，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相接通的轮廓边缘设有密封圈。
[0013]进一步地，所述分液盘的侧壁面向内凹陷形成有分液槽，所述分液槽内嵌设有引流块；
[0014]所述引流块内设有转向流道、出液通道、弹簧件和引流座，所述出液通道为开口朝向所述刀盘的盲孔，其平行于所述分液盘的轴向延伸设置；所述转向流道的一端与所述引流通道的输出端连通，其另一端与所述出液通道连通；
[0015]所述弹簧件设置在所述出液通道内，其一端与所述出液通道的底壁面相抵，另一端与所述引流座的后壁面连接；所述引流座设有贯穿其前后两壁面的引流内道，其封堵设于所述出液通道的开口端，使得所述出液通道内的液体仅能通过所述引流内道向外流出，且在所述弹簧件的作用下，所述引流座直接或间接地对所述刀盘形成挤压力；当所述刀盘转动时，所述出液通道的输入端可与所述引流内道连通。
[0016]进一步地，所述分液盘与所述刀盘之间同轴设有分液环，所述分液环与所述分液盘可相对转动设置，且在两者正对的端壁面上，所述分液盘设有第一环形槽，所述分液环设有第二环形槽，所述第一环形槽的边缘端面与所述第二环形槽的内端面贴合连接；
[0017]所述分液环的端面设有若干间隔环绕设置的连通孔，所述连通孔与所述刀盘的出液通道连通，在所述弹簧件的作用下，所述引流座与所述分液环的内端面相抵，所述分液环与所述分液盘相对转动到所述引流内道与所述连通孔接通时，所述冷却结构的出液路径导通，反之则所述冷却结构的出液路径被封堵。
[0018]进一步地，所述刀盘朝向所述箱体的一端设有圆形槽，所述分液环镶嵌在所述圆形槽中，所述圆形槽设有与所述连通孔相通的连接孔。
[0019]进一步地，所述箱体远离所述刀盘的一端设有电机，所述电机通过传动齿轮驱动所述刀盘转动；
[0020]所述传动齿轮是传动齿盘和驱动轴组成的T形结构件，其穿设于所述箱体的内腔，所述刀盘与所述分液环同轴固定于所述驱动轴的前端，所述分液盘设置与所述箱体的前端
面。
[0021]进一步地，所述电机通过减速轮与所述传动齿轮的传动齿盘连接，以实现传动。
[0022]进一步地，所述分液盘贴合所述箱体的一端设有向外延伸的安装台阶，所述箱体的壁面设有压块，所述压块设有L形安装壁面，并通过所述L形安装壁面与所述安装台阶形成卡装。
[0023]进一步地，所述箱体内设有凹腔，所述凹腔设有防尘盖和后电源线端口，所述防尘盖上设有散热孔；
[0024]所述防尘盖下设有所述后电源线端口，朝向所述电机的一端设有前电源线端口，所述前电源线端口与所述后电源线端口相通设于所述箱体内。
[0025]本技术通过采用上述技术方案，其因为所述进液口设于所述箱体的外侧壁，使加工更加方便；同时因为所述箱体内设有所述进液流道，所述进液流道和所述第一弧形凹槽相通，因为所述分液盘设有所述第二弧形凹槽，通过所述第二弧形凹槽与所述第一弧形凹槽相通，使的所述进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控刀塔的冷却结构，包括箱体(1)、刀盘(3)和分液盘(4)，所述刀盘(3)与所述分液盘(4)可相对同轴转动地设置在所述箱体(1)的一侧，所述刀盘(3)周向间隔设置有安装刀具的装刀工位(31)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁设有进液口(11)，其内部设有进液流道(12)，所述箱体(1)正对所述分液盘(4)的端面设有第一弧形凹槽(13)，所述进液流道(12)连通着所述进液口(11)与所述第一弧形凹槽(13)；所述分液盘(4)正对所述箱体(1)的端面设有第二弧形凹槽(41)，所述第二弧形凹槽(41)与所述第一弧形凹槽(13)对接相通；所述分液盘(4)内设有引流通道(42)，所述引流通道(42)的输入端与所述第二弧形凹槽(41)相通，所述刀盘(3)设有第一出液通道(31a)，当所述刀盘(3)转动时，所述第一出液通道(31a)的输入端可与所述引流通道(42)的输出端连通，所述第一出液通道(31a)的输出端设于所述装刀工位(31)处。2.根据权利要求1所述的一种数控刀塔的冷却结构，其特征在于：所述引流通道(42)有两条，两条所述引流通道(42)的输入端分别与所述第二弧形凹槽(41)的两端连通；所述引流通道(42)呈直线，并倾斜向所述分液盘(4)的内部延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种数控刀塔的冷却结构，其特征在于：所述第一弧形凹槽(13)与所述第二弧形凹槽(41)相接通的轮廓边缘设有密封圈。4.根据权利要求1或2所述的一种数控刀塔的冷却结构，其特征在于：所述分液盘(4)的侧壁面向内凹陷形成有分液槽(43)，所述分液槽(43)内嵌设有引流块(5)；所述引流块(5)内设有转向流道(51)、第二出液通道(52)、弹簧件(52a)和引流座(52b)，所述第二出液通道(52)为开口朝向所述刀盘(3)的盲孔，其平行于所述分液盘(4)的轴向延伸设置；所述转向流道(51)的一端与所述引流通道(42)的输出端连通，其另一端与所述第二出液通道(52)连通；所述弹簧件(52a)设置在所述第二出液通道(52)内，其一端与所述第二出液通道(52)的底壁面相抵，另一端与所述引流座(52b)的后壁面连接；所述引流座(52b)设有贯穿其前后两壁面的引流内道，其封堵设于所述第二出液通道(52)的开口端，使得所述第二出液通道(52)内的液体仅能通过所述引流内道向外流出，且在所述弹簧件(52a)的作用下，所述引流座(52b)直接或间接地对所述刀盘(3)形成挤压力；当所述刀盘(3)转动时，所述第一出液通道(31a)的输入端可与所述引流内道连通。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌氏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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