一种高效稳定的Y轴刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的Y轴刀塔，包括机箱、刀座组件、Y轴滑座和Y轴升降组件，刀座组件设置于Y轴滑座，Y轴滑座通过Y轴升降组件设置于机箱的前侧，以实现带着刀座组件沿Y轴作直线往复运动；刀座组件包括刀座、驱动轴、刀具驱动轴、从动伞齿轮、刀座工作电机和刀座换刀电机；刀座为设有刀座内腔的圆盘状结构，驱动轴沿垂直于刀座的方向延伸设置，其一端为伞齿轮驱动端且伸入刀座内腔，其另一端与刀座工作电机连接；从动伞齿轮套装固定在刀具驱动轴，并与伞齿轮驱动端啮合；刀座内腔设有刀具驱动轴，其前端设有供加工刀具插入的安装卡位；刀座设置在Y轴滑座，且其通过齿轮组件与刀座换刀电机连接，从而实现换刀工作。从而实现换刀工作。从而实现换刀工作。

An efficient and stable Y-axis turret

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的Y轴刀塔


[0001]本技术涉及数控机床，尤其涉及一种高效稳定的Y轴刀塔。

技术介绍

[0002]动力刀塔是一种高精数控机床的重要部件，一般装载车、铣、钻等各类刀具，通过旋转能快速地完成不同刀具的切换。
[0003]传统技术中，刀塔直接固定在车床/铣床上，当其直接被固定时，由于本身仅仅具有旋转功能，缺乏了径向移动的能力，所以导致加工时，所对应的加工精度不正确。
[0004]现有技术中公开了一种动力刀塔，设置带动丝杆转动为第一驱动机构，所述带动丝杆包括带轮电机和从动带轮，通过带动丝杆驱使所述动力刀塔做升降运动，设置呈梯形结构的机箱，所述机箱梯形处承接驱动轴及设置在所述驱动轴上的零件的重量，使所述驱动轴稳定的为所述刀座提供能力。但所述带轮电机和所述从动带轮处通过同步条环进行转动，但所述同步条环在时间作用下，容易磨损，影响加工；同时所述机箱为梯形结构，需要把所述机箱设置得比较大型才能实现刀座的径向移动目的，这样会导致所述产品体积大，占地面积大。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种高效稳定的Y轴刀塔，旨在解决数控刀塔中Y轴刀塔制作成本消耗大、性价比低、噪音大、体积大技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种高效稳定的Y轴刀塔，包括机箱、刀座组件、Y轴滑座和Y轴升降组件，所述刀座组件设置于所述Y轴滑座，所述Y轴滑座通过所述Y轴升降组件设置于所述机箱的前侧，以实现带着所述刀座组件沿Y轴作直线往复运动；
[0007]所述刀座组件包括刀座、驱动轴、刀具驱动轴、从动伞齿轮、刀座工作电机和刀座换刀电机；
[0008]所述刀座为设有刀座内腔的圆盘状结构，所述驱动轴沿垂直于所述刀座的方向延伸设置，其一端为伞齿轮驱动端，所述伞齿轮驱动端伸入所述刀座内腔，所述驱动轴的另一端与所述刀座工作电机连接；所述从动伞齿轮套装固定在所述刀具驱动轴，并与所述伞齿轮驱动端啮合，所述刀具驱动轴沿所述刀座的径向延伸设置；
[0009]所述刀座的周侧壁间隔设有若干用于沿径向安装加工刀具的刀具安装位，所述刀具安装位设有供所述加工刀具插入所述刀座内腔的安装孔，所述刀具驱动轴的前端设有与所述加工刀具的插入端过盈配合的安装卡位；所述刀座可转动地设置在所述Y轴滑座，且其通过齿轮组件与所述刀座换刀电机连接，以被所述刀座换刀电机带动，使得所述安装孔正对于所述安装卡位，从而实现换刀工作。
[0010]上述技术方案的Y轴刀塔在进行工件加工时，所述刀座工作电机带动所述驱动轴转动，所述驱动轴前端的所述伞齿轮驱动端带动所述从动伞齿轮转动，继而带动所述刀具驱动轴转动，安装于所述刀具驱动轴前端的所述安装卡位上的加工刀具即对工件进行切削
等机加工；所述Y轴升降组件通过所述 Y轴滑座带动整个所述刀座组件在Y轴方向上运动，以对工件竖直方向的部位进行机加工；
[0011]需要换刀时，所述刀座工作电机停止工作，先从所述刀具驱动轴上拔出旧的加工刀具，再通过刀座换刀电机带动所述刀座转动到插装了待使用的加工刀具的所述安装孔正对所述安装卡位的位置，向内推动加工刀具使之插入端过盈卡装到所述安装卡位即可，使用方便。
[0012]进一步地，还包括驱动轴套，所述驱动轴套与所述机箱固定连接，所述驱动轴可转动地穿设与所述驱动轴套内。
[0013]进一步地，所述驱动轴套的前端设有安装座套，所述安装座套伸入所述刀座内腔；
[0014]所述刀具驱动轴通过轴承可转动地设置于所述安装座套内。
[0015]进一步地，还包括换刀锁定齿轮组件，所述换刀锁定齿轮组件包括活动齿轮和定位齿轮，所述活动齿轮和所述定位齿轮同轴套设在所述驱动轴外，且两者的轮齿相对，其中，所述活动齿轮可沿所述驱动轴的轴向作直线往复运动，所述定位齿轮与所述刀座固定连接，所述活动齿轮向后运动与所述定位齿轮啮合，则可实现对所述刀座的锁定。
[0016]进一步地，所述定位齿轮包括第一定位齿轮和第二定位齿轮；
[0017]所述第一定位齿轮套装在所述第二定位齿轮外部，所述刀座的后端面与所述第一定位齿轮固定连接；
[0018]所述第一定位齿轮的轮齿高度小于所述第二定位齿轮的轮齿高度，且两者的轮齿都正对于所述活动齿轮的轮齿，所述活动齿轮向后运动同时与所述第一定位齿轮和所述第二定位齿轮啮合，则可实现对所述刀座的定位；所述活动齿轮向前运动与所述第一定位齿轮脱离接触，而仅与所述第二定位齿轮啮合，即可解除对所述刀座的锁定。
[0019]进一步地，所述定位齿轮的最外圈侧壁面设有换刀轮齿，所述换刀轮齿通过传动齿轮与所述刀座换刀电机的输出轴实现传动连接。
[0020]进一步地，所述Y轴升降组件包括Y轴驱动电机和Y轴丝杆，所述Y轴驱动电机与所述Y轴丝杆的杆体部分传动连接，且所述Y轴丝杆的杆体部分的两端分别通过轴承与所述机箱可转动连接；
[0021]所述Y轴丝杆的丝母与所述Y轴滑座固定连接。
[0022]进一步地，所述机箱的前端平行设有两滑轨，相应地，所述Y轴滑座固定有滑块，所述滑块可直线往复运动地设置于所述滑轨。
[0023]本技术方案中刀座内腔为圆盘状结构，通过刀具驱动轴可选择性地根据不同加工需求与相应的加工工具连接，与Y轴升降组件配合，提高加工速率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔刀座的结构示意图；
[0027]图3为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔刀座的剖视图；
[0028]图4为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔刀座的内部示意图；
[0029]图5为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔俯视图；
[0030]图6为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔的剖视图；
[0031]图7为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔的图6的B的局部示意图；
[0032]图8为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔的横向结构示意图；
[0033]图9为本技术一种高效稳定的Y轴刀塔的机箱内部的结构示意图；
[0034]附图标号说明：
[0035]机箱1；
[0036]刀座组件2，刀座21，刀座内腔21a，刀具安装位21c，安装孔21d，驱动轴 22，伞齿轮驱动端22a，刀具驱动轴23，安装卡位23a，从动伞齿轮24，刀座工作电机25；
[0037]Y轴滑座3；
[0038]Y轴升降组件4，Y轴驱动电机41，Y轴丝杆42；
[0039]换刀锁定齿轮组件5，活动齿轮51，定位齿轮52，换刀轮齿52a，第一定位齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的Y轴刀塔，包括机箱(1)、刀座组件(2)、Y轴滑座(3)和Y轴升降组件(4)，所述刀座组件(2)设置于所述Y轴滑座(3)，所述Y轴滑座(3)通过所述Y轴升降组件(4)设置于所述机箱(1)的前侧，以实现带着所述刀座组件(2)沿Y轴作直线往复运动，其特征在于：所述刀座组件(2)包括刀座(21)、驱动轴(22)、刀具驱动轴(23)、从动伞齿轮(24)、刀座工作电机(25)和刀座换刀电机；所述刀座(21)为设有刀座内腔(21a)的圆盘状结构，所述驱动轴(22)沿垂直于所述刀座(21)的方向延伸设置，其一端为伞齿轮驱动端(22a)，所述伞齿轮驱动端(22a)伸入所述刀座内腔(21a)，所述驱动轴(22)的另一端与所述刀座工作电机(25)连接；所述从动伞齿轮(24)套装固定在所述刀具驱动轴(23)，并与所述伞齿轮驱动端(22a)啮合，所述刀具驱动轴(23)沿所述刀座(21)的径向延伸设置；所述刀座(21)的周侧壁间隔设有若干用于沿径向安装加工刀具的刀具安装位(21c)，所述刀具安装位(21c)设有供所述加工刀具插入所述刀座内腔(21a)的安装孔(21d)，所述刀具驱动轴(23)的前端设有与所述加工刀具的插入端过盈配合的安装卡位(23a)；所述刀座(21)可转动地设置在所述Y轴滑座(3)，且其通过齿轮组件与所述刀座换刀电机连接，以被所述刀座换刀电机带动，使得所述安装孔(21d)正对于所述安装卡位(23a)，从而实现换刀工作。2.根据权利要求1所述的Y轴刀塔，其特征在于：还包括驱动轴套(61)，所述驱动轴套(61)与所述机箱(1)固定连接，所述驱动轴(22)可转动地穿设与所述驱动轴套(61)内。3.根据权利要求2所述的Y轴刀塔，其特征在于：所述驱动轴套(61)的前端设有安装座套(62)，所述安装座套(62)伸入所述刀座内腔(21a)；所述刀具驱动轴(23)通过轴承可转动地设置于所述安装座套(62)内。4.根据权利要求1所述的Y轴刀塔，其特征在于：还包括换刀锁定齿轮组件(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌氏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：