一种运行稳定的内铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种运行稳定的内铣装置，包括安装座和设置在安装座的电机、传动轴、齿轮传动组件及刀具；所述刀具平行于所述传动轴的轴向方向设置，所述传动轴通过所述齿轮传动组件带动所述刀具转动，所述齿轮传动组件包括若干相互啮合的齿轮，其体积小，安全性更高，使用寿命更长，满足了一次对特殊工件的加工要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的内铣装置


[0001]本技术涉及数控铣头加工领域，尤其涉及一种运行稳定的内铣装置。

技术介绍

[0002]机床几乎是每个机械制造行业都需要使用到的设备，在传统的机床中，铣床是机械行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产车产品种机床。传统的铣床在加工过程中，铣刀安装后都是都是与铣床的铣头动力轴是同一个轴线上的，在对一些特殊工件的加工时，就不能满足要求了，且对于内型腔中的盲孔、盲槽或异形凹面的焊接加工时，容易出现安全隐患无法肉眼可见。
[0003]现有技术中，设有一种镗床内铣头，是一种在普通镗床上铣削内型腔的专用工具，可在所述镗床上一次性加工，不可否认解决了
技术介绍
中不能满足一些特殊工件的加工要求，防止了隐患事故的发生，但制造成本高，人工消耗大，性价比不大。同时所述镗床内铣头通过旋转主轴带动主轴上的锥齿轮传动能给刀夹轴从动锥齿轮，这种技术方案制作成本高，噪音响，体积大，依然存在一定的安全性问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种运行稳定的内铣装置，旨在解决数控刀床中内铣头制作成本高、人工消耗大、噪音大、体积大和具有安全性隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种运行稳定的内铣装置，包括安装座和设置在安装座的电机、主传动轴、齿轮传动组件及刀具，所述电机被所述传动轴带动；
[0006]所述刀具平行于所述主传动轴的轴向方向设置，所述主传动轴通过所述齿轮传动组件带动所述刀具转动，所述齿轮传动组件包括若干相互啮合的齿轮。r/>[0007]本技术方案中，通外界电源开始工作后，所述电机启动工作，以带动传动轴转动，并所述主传动轴带动所述齿轮传动组件转动，提供动能给所述刀具，所述齿轮传动组件包括相互啮合的多个齿轮，所述刀具与所述主传动轴的轴向平行，使得所述刀具能得到动能进行旋转，对工件进行铣切加工。
[0008]进一步地，所述安装座内还设有次传动轴，所述次传动轴平行于所述主传动轴设置；
[0009]所述主传动轴套设有第一传动齿轮，所述次传动轴套设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮通过所述齿轮传动组件带动所述刀具转动。
[0010]进一步地，所述安装座的侧壁设有固定架，所述固定架是由固定盘和固定柱组成的T型结构件，所述固定架通过所述固定盘与所述安装座的侧壁连接；
[0011]所述固定柱内设有供所述齿轮传动组件设置的固定腔，其垂直于所述主传动轴的轴向方向设置，所述刀具垂直于所述固定柱的长度方向设置于所述固定柱。
[0012]进一步地，所述齿轮传动组件包括联动齿轮、传递齿轮和刀具齿轮；
[0013]所述联动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述联动齿轮与所述传递齿轮啮合，所述传动齿轮与所述刀具齿轮啮合，所述刀具齿轮与刀具固定。
[0014]进一步地，所述联动齿轮和所述传递齿轮分别通过联动梢可转动地设置于所述固定腔，所述联动梢的两端分别与所述固定腔的侧壁面形成过盈配合。
[0015]进一步地，所述安装座的侧壁设有固定孔，所述固定架设有空腔，所述第一传动齿轮适应性设置于所述空腔内，且与所述联动齿轮啮合，所述固定架覆盖于所述固定孔并与所述安装座固定连接。
[0016]进一步地，所述固定柱远离所述安装座的一端设有防尘盖，所述防尘盖封盖于所述固定腔的末端。
[0017]进一步地，所述主传动轴至少设有两组所述第一传动齿轮，相邻所述第一传动齿轮之间设有隔套，所述隔套套设在所述主传动轴上。
[0018]进一步地，所述刀具通过刀套和刀具梢固定在所述固定柱上，至少设有两个所述刀具梢，至少设有两个所述刀套；
[0019]所述刀套分别设于齿轮的两侧，所述刀具穿设固定在齿轮与所述刀套，并通过所述刀套设置在所述固定柱；
[0020]所述固定柱外壁还有梢孔和套孔，所述梢孔两端相通并贯穿于所述固定柱的壁面，所述刀套与所述套孔适应性安装，所述刀套设有异型槽，两所述异型槽分别设置在所述刀具的两侧，所述梢孔位于所述异型槽的外侧，并与所述异型槽组成柱状通孔，所述刀具梢过盈插装与所述柱状通孔内。
[0021]进一步地，所述安装座设有供所述主传动轴和次传动轴设置的内腔；
[0022]所述安装座远离所述电机的一端设有外盖孔53、外盖和次传动轴孔；
[0023]所述主传动轴的末端通过轴承可转动设置于所述外盖孔内，所述外盖可拆卸盖合于所述外盖孔；
[0024]所述次传动轴的末端固定于所述次传动轴孔内。
[0025]本技术通过在所述主传动轴上的第一传动齿轮带动所述第二传动齿轮运转，所述第二传动齿轮带动所述次传动轴的转动，延长了电机的使用寿命；通过所述第二传动齿轮传递动能给所述联动齿轮，所述联动齿轮又通过给予动能给所述传递齿轮，最终所述刀具齿轮间接得到动能转动，所述刀具架轴连接所需要加工的刀具，满足了对一些特殊工件的加工需求，使这些特殊工件能得到一次性加工，解决了传动铣床对这些特殊工件的加工需求，通过齿轮与齿轮之间的重重啮合，使得所述内铣装置安全性高，制作成本低，噪音低；同时不会因为加工时，切削片落入而导致短路/断路情况的发生，不会导致火花的产生，安全性较高，解决了现有技术中通过旋转主轴带动主轴上的锥齿轮传动能给予刀夹轴从动锥齿轮的缺陷(当所述刀夹轴从动锥齿轮进入切削废削时，无法及时发现从而因为高速旋转摩擦引起火花四溅，或者使所述电机停止工作而无法查明原因，使所述电机一直处于空转状态，产生热量，造成安全隐患)；所述内铣装置整体体积较小，便可通过所述铣头对所需要加工的工件进行加工，解决了
技术介绍
中由于铣床体积较大，导致占地面积大的缺陷。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种运行稳定的内铣装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术一种运行稳定的内铣装置的剖视图；
[0029]图3为本技术一种运行稳定的内铣装置刀具轴处的结构放大图；
[0030]图4为本技术一种运行稳定的内铣装置刀具轴处的爆炸图；
[0031]图5为本技术一种运行稳定的内铣装置刀套的结构示意图；
[0032]附图标号说明：
[0033]电机1；
[0034]传动轴2、主传动轴21、第一传动齿轮211、隔套212、次传动轴22、第二传动齿轮221；
[0035]齿轮传动组件3、联动齿轮31、联动梢311、传递齿轮32、刀具齿轮33、刀具33a、刀套330、刀具梢331、型槽332；
[0036]固定架4、固定盘40、固定柱41、梢孔411、套孔412、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的内铣装置，其特征在于：包括安装座(5)和设置在安装座(5)的电机(1)、主传动轴(21)、齿轮传动组件(3)及刀具(33a)，所述电机(1)被所述传动轴(2)带动；所述刀具(33a)平行于所述主传动轴(21)的轴向方向设置，所述主传动轴(21)通过所述齿轮传动组件(3)带动所述刀具(33a)转动，所述齿轮传动组件(3)包括若干相互啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的内铣装置，其特征在于：所述安装座(5)内还设有次传动轴(22)，所述次传动轴(22)平行于所述主传动轴(21)设置；所述主传动轴(21)套设有第一传动齿轮(211)，所述次传动轴(22)套设有第二传动齿轮(221)，所述第一传动齿轮(211)与所述第二传动齿轮(221)啮合，所述第二传动齿轮(221)通过所述齿轮传动组件(3)带动所述刀具(33a)转动。3.根据权利要求2所述的内铣装置，其特征在于：所述安装座(5)的侧壁设有固定架(4)，所述固定架(4)是由固定盘(40)和固定柱(41)组成的T型结构件，所述固定架(4)通过所述固定盘(40)与所述安装座(5)的侧壁连接；所述固定柱(41)内设有供所述齿轮传动组件(3)设置的固定腔(42)，其垂直于所述主传动轴(21)的轴向方向设置，所述刀具(33a)垂直于所述固定柱(41)的长度方向设置于所述固定柱(41)。4.根据权利要求3所述的内铣装置，其特征在于：所述齿轮传动组件(3)包括联动齿轮(31)、传递齿轮(32)和刀具齿轮(33)；所述联动齿轮(31)与所述第二传动齿轮(221)啮合，所述联动齿轮(31)与所述传递齿轮(32)啮合，所述传递齿轮(32)与所述刀具齿轮(33)啮合，所述刀具齿轮(33)与刀具(33a)固定。5.根据权利要求4所述的内铣装置，其特征在于：所述联动齿轮(31)和所述传递齿轮(32)分别通过联动梢(311)可转动地设置于所述固定腔(42)，所述联动梢(311)的两端分别与所述固定腔(42)的侧壁面形成过盈配合。6.根据权利要求4所述的内铣装置，其特征在于：所述安装座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌氏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：