一种可实现精准定位的数控刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现精准定位的数控刀塔，包括机箱、刀盘、驱动电机、传动件和定位齿轮组件；刀盘和驱动电机分别设置在机箱的两侧，驱动电机通过传动件驱动刀盘转动；传动件是由传动齿盘和驱动轴组成的T形结构件，其穿设于机箱的内腔，驱动电机的主轴连接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿盘相啮合，驱动轴的前端与刀盘固定连接；定位齿轮组件包括活动齿轮和定位齿轮，活动齿轮和定位齿轮同轴设置，且两者的轮齿相对，活动齿轮套设在驱动轴，且其可沿驱动轴的轴向作直线往复运动，定位齿轮与刀盘固定连接，活动齿轮向前运动与定位齿轮啮合，则可实现对刀盘的定位。则可实现对刀盘的定位。则可实现对刀盘的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现精准定位的数控刀塔


[0001]本技术涉及数控加工领域，尤其涉及一种可实现精准定位的数控刀塔。

技术介绍

[0002]数控刀塔是一种常见的金属加工设备，其具有多刀具工位，通过刀盘的旋转，从而满足工件加工对不同刀具的需求，提升加工效率。
[0003]传统使用的数控刀塔结构所实现的功能比较简单，主要以伺服电机带动齿轮的转动，实现刀盘旋转变换所需要的刀位。传统的数控刀塔结构简单，第二定位齿轮和活动齿轮采用电机带动，动力传输旋转力至刀座，动力总成采用伞形传动，震动大，噪音大。
[0004]现有技术中，存在着利用三齿轮联动的数控刀塔，解决了
技术介绍
中震动大，噪音大的缺陷，通过第二定位齿轮，第一定位齿轮和活动齿轮，通过控制活动齿轮的移动，与第二定位齿轮啮合，刀塔功能多，运转噪音小，但所述活动齿轮、第一定位齿轮和第二定位齿轮套设于轴承上，当数控运转时，所述活动齿轮沿着所述轴承朝向刀盘移动，使所述活动齿轮转动，所述活动齿轮的齿牙对准所述第二定位齿轮的齿牙；当数控停止时，所述活动齿轮与所述第二定位齿轮齿牙脱离，所述活动齿轮沿着所述轴承朝向所述电机移动，所述活动齿轮远离所述第二定位齿轮。
[0005]现有技术中存在的缺陷：现有技术中，通过设有驱动轴，控制所述活动齿轮压着所述驱动轴的移动，使所述活动齿轮远离/靠近所述第二定位齿轮，但所述活动齿轮所形成的路线长，使所述活动齿轮的磨损较大，性价比不高，稳定性不大。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提出一种可实现精准定位的数控刀塔，旨在解决采用三齿轮联动时齿轮齿牙的磨损大，性价比不高的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种可实现精准定位的数控刀塔，包括机箱、刀盘、驱动电机、传动件和定位齿轮组件；
[0008]所述刀盘和所述驱动电机分别设置在所述机箱的两侧，所述驱动电机通过传动件驱动所述刀盘转动；所述传动件是由传动齿盘和驱动轴组成的T形结构件，其穿设于所述机箱的内腔，所述驱动电机的主轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿盘相啮合，所述驱动轴的前端与所述刀盘固定连接；
[0009]所述定位齿轮组件包括活动齿轮和定位齿轮，所述活动齿轮和所述定位齿轮同轴设置，且两者的轮齿相对，所述活动齿轮套设在所述驱动轴，且其可沿所述驱动轴的轴向作直线往复运动，所述定位齿轮与所述刀盘固定连接，所述活动齿轮向前运动与所述定位齿轮啮合，则可实现对所述刀盘的定位。
[0010]通过上述技术方案，工作时，所述驱动电机启动，通过所述传动齿轮与所述传动件啮合，达到传递动能至所述刀盘，保护了产品不因为高转速而导致产生巨大的冲击力；所述活动齿轮通过液压控制移动，所述活动齿轮齿牙与所述定位齿轮齿牙错位，形成高低差状
态，工作时，所述活动齿轮通过液压控制与所述定位齿轮啮合，完成对所述刀盘的定位，工作完成后，所述活动齿轮与所述定位齿轮错位分离，所述刀盘完成定位。
[0011]进一步地，所述定位齿轮包括第一定位齿轮和第二定位齿轮；
[0012]所述第一定位齿轮为T型结构件，其同轴套设在所述驱动轴，所述第二定位齿轮套装在所述第一定位齿轮的小轴径段的外部，所述刀盘与所述第一定位齿轮固定连接；
[0013]所述第一定位齿轮的轮齿高度小于所述第二定位齿轮的轮齿高度，且两者的轮齿都正对于所述活动齿轮的轮齿设置，所述活动齿轮向前运动同时与所述第一定位齿轮和所述第二定位齿轮啮合，则可实现对所述刀盘的定位；所述活动齿轮向后运动与所述第一定位齿轮脱离接触，而仅与所述第二定位齿轮啮合，即可接触对所述刀盘的定位。
[0014]进一步地，所述第一定位齿轮的后端设有供所述驱动轴插入的容纳槽，所述容纳槽的槽底设有调节垫板，设有螺栓依次穿过所述容纳槽、所述调节垫板和所述驱动轴以将三者可拆卸连接。
[0015]进一步地，所述第一定位齿轮的小轴径段插装在所述机箱内，所述第二定位齿轮套装叠加在所述第一定位齿轮的小轴径段的外部后，与所述第一定位齿轮被夹设限位于所述刀盘的后端面与所述机箱的前壁面之间。
[0016]进一步地，所述机箱侧壁设有进液口、进液管道和第一弧形槽，所述进液管道连接所述进液口与所述第一弧形槽；
[0017]设有分液盘同轴套设在所述定位齿轮外，所述分液盘被夹设在所述刀盘的后端面与所述机箱的前壁面之间，其后端面设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽相扣合连通；所述分液盘内还设有引流通道，两所述引流通道的输入端分别与所述第二弧形槽的两端相通；
[0018]所述刀盘设有出液通道和装刀工位，当所述刀盘转动时，所述出液通道的输入端可与所述引流通道的输出端连通，所述出液通道的输出端设于所述装刀工位处。
[0019]进一步地，所述引流通道呈直线，并倾斜向所述分液盘的内部延伸设置。
[0020]进一步地，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相接通的轮廓边缘设有密封圈。
[0021]进一步地，所述分液盘的侧壁面向内凹陷形成有分液槽，所述分液槽内嵌设有引流块；所述引流块内设有转向流道、出液通道、弹簧件和引流座，所述出液通道为开口朝向所述刀盘的盲孔，其平行于所述分液盘的轴向延伸设置；所述转向流道的一端与所述引流通道的输出端连通，其另一端与所述出液通道连通；
[0022]所述弹簧件设置在所述出液通道内，其一端与所述出液通道的底壁面相抵，另一端与所述引流座的后壁面连接；所述引流座设有贯穿其前后两壁面的引流内道，其封堵设于所述出液通道的开口端，使得所述出液通道内的液体仅能通过所述引流内道向外流出，且在所述弹簧件的作用下，所述引流座直接或间接地对所述刀盘形成挤压力；当所述刀盘转动时，所述出液通道的输入端可与所述引流内道连通。
[0023]进一步地，所述分液盘与所述刀盘之间同轴设有分液环，所述分液环与所述分液盘可相对转动设置，且在两者正对的端壁面上，所述分液盘设有第一环形槽，所述分液环设有第二环形槽，所述第一环形槽的边缘端面与所述第二环形槽的内端面贴合连接；
[0024]所述分液环的端面设有若干间隔环绕设置的连通孔，所述连通孔与所述刀盘的出液通道连通，在所述弹簧件的作用下，所述引流座与所述分液环的内端面相抵，所述分液环
与所述分液盘相对转动到所述引流内道与所述连通孔接通时，所述数控刀塔的冷却出液路径导通，反之则所述冷却出液路径被封堵。
[0025]进一步地，所述刀盘设有圆形槽，所述分液环镶嵌在所述圆形槽中，所述驱动轴运转时，所述分液环与所述刀盘随着所述驱动轴同方向运转。
[0026]进一步地，所述分液盘贴合所述机箱的一端设有向外延伸的安装台阶，所述机箱的壁面设有压块，所述压块设有L形安装壁面，并通过所述L形安装壁面与所述安装台阶形成卡装。
[0027]本实施例中，活动齿轮51可优选地采用本领域技术中常规的液压驱动的方式带动其作前后往复运动，进程可得到精准的控制。进一步地，本技术方案中通过定位齿轮组件5降低了当数控刀塔工作时所产生的震动和运转的噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现精准定位的数控刀塔，其特征在于：包括机箱(1)、刀盘(3)、驱动电机(2)、传动件(4)和定位齿轮组件(5)；所述刀盘(3)和所述驱动电机(2)分别设置在所述机箱(1)的两侧，所述驱动电机(2)通过传动件(4)驱动所述刀盘(3)转动；所述传动件(4)是由传动齿盘(41)和驱动轴(42)组成的T形结构件，其穿设于所述机箱(1)的内腔，所述驱动电机(2)的主轴连接有传动齿轮(32)，所述传动齿轮(32)与所述传动齿盘(41)相啮合，所述驱动轴(42)的前端与所述刀盘(3)固定连接；所述定位齿轮组件(5)包括活动齿轮(51)和定位齿轮(52)，所述活动齿轮(51)和所述定位齿轮(52)同轴设置，且两者的轮齿相对，所述活动齿轮(51)套设在所述驱动轴(42)，且其可沿所述驱动轴(42)的轴向作直线往复运动，所述定位齿轮(52)与所述刀盘(3)固定连接，所述活动齿轮(51)向前运动与所述定位齿轮(52)啮合，则可实现对所述刀盘(3)的定位。2.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：所述定位齿轮(52)包括第一定位齿轮(521)和第二定位齿轮(522)；所述第一定位齿轮(521)为T型结构件，其同轴套设在所述驱动轴(42)，所述第二定位齿轮(522)套装在所述第一定位齿轮(521)的小轴径段的外部，所述刀盘(3)与所述第一定位齿轮(521)固定连接；所述第一定位齿轮(521)的轮齿高度小于所述第二定位齿轮(522)的轮齿高度，且两者的轮齿都正对于所述活动齿轮(51)的轮齿设置，所述活动齿轮(51)向前运动同时与所述第一定位齿轮(521)和所述第二定位齿轮(522)啮合，则可实现对所述刀盘(3)的定位；所述活动齿轮(51)向后运动与所述第一定位齿轮(521)脱离接触，而仅与所述第二定位齿轮(522)啮合，即可接触对所述刀盘(3)的定位。3.根据权利要求2所述的数控刀塔，其特征在于：所述第一定位齿轮(521) 的后端设有供所述驱动轴(42)插入的容纳槽(521a)，所述容纳槽(521a)的槽底设有调节垫板(521b)，设有螺栓依次穿过所述容纳槽(521a)、所述调节垫板(521b)和所述驱动轴(42)以将三者可拆卸连接。4.根据权利要求2或3所述的数控刀塔，其特征在于：所述第一定位齿轮(521)的小轴径段插装在所述机箱(1)内，所述第二定位齿轮(522)套装叠加在所述第一定位齿轮(521)的小轴径段的外部后，与所述第一定位齿轮(521)被夹设限位于所述刀盘(3)的后端面与所述机箱(1)的前壁面之间。5.根据权利要求4所述的数控刀塔，其特征在于：所述机箱(1)侧壁设有进液口(12)、进液管道(13)和第一弧形槽(14)，所述进液管道(13)连接所述进液口(12)与所述第一弧形槽(14)；设有分液盘(7)同轴套设在所述定位齿轮(52)外，所述分液盘(7)被夹设在所述刀盘(3)的后端面与所述机箱(1)的前壁面之间，其后端面设有第二弧形槽(71)，所述第二弧形槽(71)与所述第一弧形槽(14)相扣合连通；所述分液盘(7)内还设有引流通道(72)，两所述引流通道(72)的输入端分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌氏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：