一种用于加工内孔的钻床传动臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工内孔的钻床传动臂，包括链接座板，所述链接座板的左侧设有动力液压缸，所述动力液压缸与所述链接座板固定连接，所述链接座板的右侧对称设有斜架杆，所述斜架杆的右侧固定连接竖向架板，所述竖向架板的右侧设有调向槽板，所述调向槽板的外侧设有方形夹板，所述方形夹板的顶部设有调节轴杆，所述方形夹板的右侧设有功能臂板，所述功能臂板与所述方形夹板固定连接，所述功能臂杆的右侧固定连接紧固扣盒，所述动力液压缸的右侧连接调节臂杆。该种设备整体便于进行操控调向，同时可组合安装多种加工零件，结构简单，实用性较强。

A driving arm of drilling machine for machining inner hole

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工内孔的钻床传动臂
本技术涉及机械设备
，具体为一种用于加工内孔的钻床传动臂。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床主要用钻头在工件上加工孔如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。目前加工内孔的钻床传动臂，较多灵活性较差，不便于进行操作，且功能性比较单一，降低了加工生产的效率，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种用于加工内孔的钻床传动臂。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工内孔的钻床传动臂，解决了目前加工内孔的钻床传动臂，较多灵活性较差，不便于进行操作，且功能性比较单一，降低了加工生产的效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工内孔的钻床传动臂，包括链接座板，所述链接座板的左侧设有动力液压缸，所述动力液压缸与所述链接座板固定连接，所述链接座板的右侧对称设有斜架杆，所述斜架杆的右侧固定连接竖向架板，所述竖向架板的右侧设有调向槽板，所述调向槽板的外侧设有方形夹板，所述方形夹板的顶部设有调节轴杆，所述方形夹板的右侧设有功能臂板，所述功能臂板与所述方形夹板固定连接，所述功能臂杆的右侧固定连接紧固扣盒，所述动力液压缸的右侧连接调节臂杆。作为本技术的进一步优选方式，所述调向槽板的内部设有方形柱槽，所述方形柱槽的右侧设有转动柱槽。作为本技术的进一步优选方式，所述调节臂杆的上下对称设有推动座板，所述推动座板的右侧固定导柱。作为本技术的进一步优选方式，所述功能臂板的侧面均设有链接柱块，所述链接柱块的内侧设有方形凹槽。作为本技术的进一步优选方式，所述紧固扣盒的左右两侧对称设有调节丝杆，所述调节丝杆的内部均连接活动夹板。作为本技术的进一步优选方式，所述调节臂杆的右侧设有加强座板，所述加强座板与所述调节臂杆固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种用于加工内孔的钻床传动臂。具备以下有益效果：该种设备通过设计了调向槽板，可以利用其内部的方形柱槽配合带动功能臂板进行水平位移，同时当移动至转动柱槽时，可以通过动力促使功能臂板进行转动，便于进行调向，功能性较强。该种设备通过在功能臂板的外侧添加设计了紧固扣盒，可以利用其进行固定冲孔加工工件，同时侧面的链接柱块可以连接动力设备进行调向，同时调节臂杆外侧添加的加强座板可以进行辅助连接加工设备，整体实用性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的调向槽板结构示意图；图3为本技术的紧固扣盒内部结构示意图。图中，链接座板-1、动力液压缸-2、斜架杆-3、竖向架板-4、调向槽板-5、方形夹板-6、调节轴杆-7、功能臂杆-8、紧固扣盒-9、调节臂杆-10、方形柱槽-11、转动柱槽-12、推动座板-13、固定导柱-14、链接柱块-15、调节丝杆-16、活动夹板-17、加强座板-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于加工内孔的钻床传动臂，包括链接座板1，所述链接座板1的左侧设有动力液压缸2，所述动力液压缸2与所述链接座板1固定连接，所述链接座板1的右侧对称设有斜架杆3，所述斜架杆3的右侧固定连接竖向架板4，所述竖向架板4的右侧设有调向槽板5，所述调向槽板5的外侧设有方形夹板6，所述方形夹板6的顶部设有调节轴杆7，所述方形夹板6的右侧设有功能臂板8，所述功能臂板8与所述方形夹板6固定连接，所述功能臂杆8的右侧固定连接紧固扣盒9，所述动力液压缸2的右侧连接调节臂杆10。所述调向槽板5的内部设有方形柱槽11，所述方形柱槽11的右侧设有转动柱槽12。通过这样的设计可以利用方形柱槽11配合调节轴杆7进行带动功能臂板8左右位移，同时可以通过使用转动柱槽12进行配合带动功能臂板8进行转动调向。所述调节臂杆10的上下对称设有推动座板13，所述推动座板13的右侧固定导柱14。通过这样的设计可以利用推动座板13和固定导柱14进行带动功能臂板8水平移动。所述功能臂板8的侧面均设有链接柱块15，所述链接柱块15的内侧设有方形凹槽。通过这样的设计可以利用链接扣块15配合方形凹槽组合连接其他动力零件。所述紧固扣盒9的左右两侧对称设有调节丝杆16，所述调节丝杆16的内部均连接活动夹板17。通过这样的设计可以利用调节丝杆16配合活动夹板17对加工设备进行固定，便于组合安装。所述调节臂杆10的右侧设有加强座板18，所述加强座板18与所述调节臂杆10固定连接。通过这样的设计可以利用加强座板18进行组合连接功能零件。工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过使用动力液压缸2作为动力，推动调节臂杆10进行左右位移，同时带动推动座板13和固定导柱14，利用方形柱槽11配合调节轴杆7进行带动功能臂板8左右位移，并可利用链接扣块15配合方形凹槽组合连接其他动力零件，再通过配合使用调节轴杆7和转动柱槽12进行带动功能臂板8进行转动调向，设计的紧固扣盒9可以利用内部的调节丝杆16配合活动夹板17对加工设备进行固定，便于组合安装，整体便于安装组合，且功能性较强。本技术的链接座板-1、动力液压缸-2、斜架杆-3、竖向架板-4、调向槽板-5、方形夹板-6、调节轴杆-7、功能臂杆-8、紧固扣盒-9、调节臂杆-10、方形柱槽-11、转动柱槽-12、推动座板-13、固定导柱-14、链接柱块-15、调节丝杆-16、活动夹板-17、加强座板-18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前加工内孔的钻床传动臂，较多灵活性较差，不便于进行操作，且功能性比较单一，降低了加工生产的效率。该种设备整体便于进行操控调向，同时可组合安装多种加工零件，结构简单，实用性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工内孔的钻床传动臂，包括链接座板(1)，其特征在于：所述链接座板(1)的左侧设有动力液压缸(2)，所述动力液压缸(2)与所述链接座板(1)固定连接，所述链接座板(1)的右侧对称设有斜架杆(3)，所述斜架杆(3)的右侧固定连接竖向架板(4)，所述竖向架板(4)的右侧设有调向槽板(5)，所述调向槽板(5)的外侧设有方形夹板(6)，所述方形夹板(6)的顶部设有调节轴杆(7)，所述方形夹板(6)的右侧设有功能臂板(8)，所述功能臂板(8)与所述方形夹板(6)固定连接，所述功能臂板(8)的右侧固定连接紧固扣盒(9)，所述动力液压缸(2)的右侧连接调节臂杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工内孔的钻床传动臂，包括链接座板(1)，其特征在于：所述链接座板(1)的左侧设有动力液压缸(2)，所述动力液压缸(2)与所述链接座板(1)固定连接，所述链接座板(1)的右侧对称设有斜架杆(3)，所述斜架杆(3)的右侧固定连接竖向架板(4)，所述竖向架板(4)的右侧设有调向槽板(5)，所述调向槽板(5)的外侧设有方形夹板(6)，所述方形夹板(6)的顶部设有调节轴杆(7)，所述方形夹板(6)的右侧设有功能臂板(8)，所述功能臂板(8)与所述方形夹板(6)固定连接，所述功能臂板(8)的右侧固定连接紧固扣盒(9)，所述动力液压缸(2)的右侧连接调节臂杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工内孔的钻床传动臂，其特征在于：所述调向槽板(5)的内部设有方形柱槽(11)，所述方形柱槽(11)的右侧设有转动柱槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕飞，
申请(专利权)人：张燕飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33