一种矸石挡板总成及其填充液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矸石挡板总成及其填充液压支架，包括用于驱动矸石挡板总成摆动的挡板千斤顶，还包括挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ，所述挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ前端均设有第一铰接部，所述挡板箱体Ⅰ右侧、挡板箱体Ⅱ左侧以及挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ之间分别设有用于隔档矸石的侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ，所述侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ在填充液压支架后部形成封闭的空间，所述封闭的空间其空间位置随着填充液压支架动作改变。本实用新型专利技术不需要对矸石采取压实的动作，没有压实机构的往复运动即可将矸石填充堆积在采空区，极大的提高了矸石的回填效率。

A gangue baffle assembly and its filling hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
一种矸石挡板总成及其填充液压支架
本技术涉及矸石挡板总成及其填充液压支架，属于煤矿开采设备领域。
技术介绍
矸石是空气和地下水污染物，且存在爆炸危险。为此，目前煤矿开采多采用矸石充填采矿法，既能减少矸石等废物的堆放及环境污染，又能充分利用资源，采空区可以用废石来充填。现在矸石充填采矿法多采用矸石充填液压支架，例如中国专利，授权公告号为CN208456650U，专利申请号为201820670962.1，公开了一种双压实充填液压支架，其包括顶梁、设置在顶梁后部的顶梁压实机构、底座、与底座连接的底座压实机构和连接顶梁与底座的支撑装置。其利用压实机构工作时需要往复运动，将采空区矸石压实达到一定得密度。但是压实机构工作时需要往复运动，充填效率较低，严重制约着出煤量，并且矸石容易落在压实机构前端，矸石滚落在运动元件处导致充填液压支架损坏。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种新型的充填液压支架，针对目前矿用矸石充填液压支架充填效率低的问题，本技术提出了矸石挡板总成，具体而言通过以下技术方案实现：本技术所述的一种矸石挡板总成，包括用于驱动矸石挡板总成摆动的挡板千斤顶，还包括挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ，所述挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ前端均设有第一铰接部，所述挡板箱体Ⅰ右侧、挡板箱体Ⅱ左侧以及挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ之间分别设有用于隔档矸石的侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ，所述侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ在填充液压支架后部形成封闭的空间，所述封闭的空间其空间位置随着填充液压支架动作改变。进一步，所述侧护板Ⅰ、侧护板Ⅱ至少有一个为活动的侧护板。进一步，所述挡板箱体Ⅱ内设有与其垂直的侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的自由端与活动的侧护板连接，当侧推千斤顶伸出时，所述活动的侧护板下部与挡板箱体Ⅱ底面部分重叠，活动的侧护外端封闭两并排填充液压支架之间的间隙。进一步，所述中间挡板包括前挡板和后挡板，所述后挡板固定连接于挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ，所述前挡板可拆卸连接于挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ。进一步，所述后挡板前端设有吊耳，所述前挡板左右两端设有凸沿，所述前挡板后端设有用于避让吊耳的避让槽，所述凸沿上设有通孔，所述通孔内设有用固定前挡板的固定件，所述前挡板与后挡板在吊耳处铰接。进一步，所述挡板箱体Ⅰ或挡板箱体Ⅱ上端面设有液压油接口避让口。一种采用上述所述的矸石挡板总成的挡板式填充液压支架,包括前顶梁、后顶梁和底座，所述前顶梁和底座之间、后顶梁和底座之间分别设有用于升降前顶梁和后顶梁的前立柱、后立柱，所述矸石挡板总成经所述挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ前端的第一铰接部连接于所述底座后端，所述挡板千斤顶两端分别铰接于后顶梁与底座。进一步，还包括用于使前顶梁、后顶梁保持水平状态和使前顶梁、后顶梁支撑稳定的辅助升降机构，所述辅助升降机构包括前连杆、后连杆、上连杆和平衡千斤顶；所述前连杆、后连杆下端分别铰接于底座，上端分别铰接于上连杆下部；上连杆上端铰接于前顶梁，所述前顶梁与上连杆之间设有平衡千斤顶。进一步，所述后顶梁后端设有充填开采输送机，所述充填开采输送机与后顶梁之间设有伸缩千斤顶。本技术的有益效果：本技术所述的矸石挡板总成，在多个并排的充填液压支架工作时，在充填液压支架后部形成一个稳定的具有一定高度的封闭空间，像一面墙一样将从后部刮板运输机上下落的矸石阻挡在充填液压支架后部，不需要对矸石采取压实的动作，没有压实机构的往复运动即可将矸石填充堆积在采空区，极大的提高了矸石的回填效率。本技术所述的矸石挡板总成，其活动的侧护板封闭两相邻挡板充填液压支架的之间的间隙，同时在充填液压支架移动一个步距后，使得充填液压支架的侧护板Ⅱ与另一个充填液压支架侧护板Ⅰ任有有重合量，防止矸石落到挡板总成前端，避免运动部件被矸石卡死能够保证了充填液压支架正常连续作业。本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为矸石挡板总成俯视图；图2为A—A截面视图；图3为B处局部放大图；图4本技术的挡板式填充液压支架结构示意图。具体实施方式如图所示：本技术所述的一种矸石挡板总成，包括用于驱动矸石挡板总成摆动的挡板千斤顶15，还包括挡板箱体Ⅰ1和挡板箱体Ⅱ2，所述挡板箱体Ⅰ1和挡板箱体Ⅱ2前端均设有第一铰接部3，所述挡板箱体Ⅰ1右侧、挡板箱体Ⅱ2左侧以及挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ2之间分别设有用于隔档矸石的侧护板Ⅰ4、中间挡板5、侧护板Ⅱ6，所述侧护板Ⅰ4、中间挡板5、侧护板Ⅱ6在填充液压支架后部形成封闭的空间，所述封闭的空间其空间位置随着填充液压支架动作改变。所述填充液压支架动作为其顶梁支撑高度的改变或是其移动一个步距。所述步距为多个填充液压支架并排后，沿填充液压支架自身前后方向上相对于其他填充液压支架移动的位移。使用时，将所述侧护板Ⅰ4、侧护板Ⅱ6至少一个设置成活动的侧护板。在本实施例中，将侧护板Ⅱ6设为活动的侧护板，具体的，所述挡板箱体Ⅱ2内设有与其垂直的侧推千斤顶7，所述侧推千斤顶7的自由端与活动的侧护板连接，当侧推千斤顶7伸出时，所述活动的侧护板下部与挡板箱体Ⅱ2底面部分重叠，活动的侧护外端封闭两并排充填液压支架之间的间隙。当填充液压支架移动产生步距移动时，充填液压支架的侧护板Ⅱ与另一个充填液压支架侧护板Ⅰ仍然有重合量，所述填充液压支架后部形成封闭的空间依然保持封闭的状态。为了便于安装和拆卸上述侧推千斤顶7，将所述中间挡板5分成两块或多块设置，具体设置如下：所述中间挡板5包括前挡板501和后挡板502，所述后挡板502固定连接于挡板箱体Ⅰ1和挡板箱体Ⅱ2，所述前挡板501可拆卸连接于挡板箱体Ⅰ1和挡板箱体Ⅱ2。此时可将上述挡板千斤顶15自由端与后挡板502固定连接以驱动整个挡板总成的摆动。使用时，先将侧推千斤顶7安装于挡板箱体Ⅱ2上，此时为安装前挡板501，所以没有阻挡便于安装。此外，采用拼装置的挡板总成可以降低劳动强度，便于使用。在本实施例中，为了进可能的将液压油管设置挡板总成的前端，避免矸石对油管的摩擦，可在所述挡板箱体Ⅰ1或挡板箱体Ⅱ2上端面设设置液压油接口避让口9，方便液压管路的连接同时又避免矸石对油管的摩擦。一种采用上述矸石挡板总成的挡板式填充液压支架，包括前顶梁10、后顶梁11和底座12，所述前顶梁10和底座12之间、后顶梁11和底座12之间分别设有用于升降前顶梁10和后顶梁11的前立柱13、后立柱14，所述矸石挡板总成经所述挡板箱体Ⅰ1和挡板箱体Ⅱ2前端的第一铰接部3连接于所述底座12后端，所述挡板千斤顶15两端分别铰接于后顶梁11与底座12。使用时，在充填液压支架工作过程中，挡板总成需要适应充填液压支架不同高度的要求，为此挡板总成需要转动一定的角度，此时是由挡板千斤顶15对挡板总成不同的摆角进行调节。在本实施例中，为了提高顶梁升降过程和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矸石挡板总成，包括用于驱动矸石挡板总成摆动的挡板千斤顶，其特征在于：还包括挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ，所述挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ前端均设有第一铰接部，所述挡板箱体Ⅰ右侧、挡板箱体Ⅱ左侧以及挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ之间分别设有用于隔档矸石的侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ，所述侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ在填充液压支架后部形成封闭的空间，所述封闭的空间其空间位置随着填充液压支架动作改变。/n

【技术特征摘要】
1.一种矸石挡板总成，包括用于驱动矸石挡板总成摆动的挡板千斤顶，其特征在于：还包括挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ，所述挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ前端均设有第一铰接部，所述挡板箱体Ⅰ右侧、挡板箱体Ⅱ左侧以及挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ之间分别设有用于隔档矸石的侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ，所述侧护板Ⅰ、中间挡板、侧护板Ⅱ在填充液压支架后部形成封闭的空间，所述封闭的空间其空间位置随着填充液压支架动作改变。


2.根据权利要求1所述的矸石挡板总成，其特征在于：所述侧护板Ⅰ、侧护板Ⅱ至少有一个为活动的侧护板。


3.根据权利要求2所述的矸石挡板总成，其特征在于：所述挡板箱体Ⅱ内设有与其垂直的侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的自由端与活动的侧护板连接，当侧推千斤顶伸出时，所述活动的侧护板下部与挡板箱体Ⅱ底面部分重叠，活动的侧护外端封闭两并排填充液压支架之间的间隙。


4.根据权利要求1所述的矸石挡板总成，其特征在于：所述中间挡板包括前挡板和后挡板，所述后挡板固定连接于挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ，所述前挡板可拆卸连接于挡板箱体Ⅰ和挡板箱体Ⅱ。


5.根据权利要求4所述的矸石挡板总成，其特征在于：所述后挡板前端设有吊耳，所述前挡板左右两端设有凸沿，所述前挡板后...

【专利技术属性】
技术研发人员：师亚杰，魏连河，贾洪现，郭振宇，韩山岭，卫智慧，谢战洪，赵凤微，马玉贤，张天营，燕燕，王颖，
申请(专利权)人：郑州合新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41