一种液压支架制造技术

本实用新型专利技术属于煤矿开采技术领域，特别是一种液压支架，包括底座和顶梁，顶梁由相互铰接的前顶梁和后顶梁组成，在底座和顶梁之间设有用于支撑顶梁的支撑组件，在后顶梁尾端铰接有绕着后顶梁上下摆动的尾梁机构，尾梁机构内部设有可沿其长度方向往复滑动的插板；在后顶梁的下部设有托举机构，在托举机构上设有滑动机构，在滑动机构上设有刮板输送机，在托举机构和刮板输送机的对应位置上均开设有天窗，刮板输送机上的天窗外部连接有控制天窗打开关闭的天窗千斤顶；在底座尾端铰接有能上下摆动的下挡板组件，本实用新型专利技术一机多用，可随时调整充填原料，因地选料，多种状态随时切换，大大提高回填效率和采煤的效率。提高回填效率和采煤的效率。提高回填效率和采煤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架


[0001]本技术涉及煤矿开采
，特别涉及一种液压支架。

技术介绍

[0002]现阶段“三下”压煤问题多采用充填的方式进行解决，其通过向采空区填充高水、膏体和煤矸石等能有效避免地表塌陷等一系列问题，对于采空区的回填，像高水、膏体和矸石使用的液压支架存在明显的差别，现有的液压支架功能单一，只能膏体或是矸石充填，在充填过程中很难切换，无法根据实际情况及时选择切换因地实施充填方案，进而无法实现原料的合理利用的现象，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种液压支架，具体而言通过以下技术方案实现：
[0004]本技术包括底座和顶梁，顶梁由相互铰接的前顶梁和后顶梁组成，在底座和顶梁之间设有用于支撑顶梁的支撑组件，在后顶梁尾端铰接有绕着后顶梁上下摆动的尾梁机构，尾梁机构内部设有可沿其长度方向往复滑动的插板；在后顶梁的下部设有可以保持水平托举的托举机构，在托举机构上设有滑动机构，滑动机构能沿着充填液压支架长度方向往复滑动，在滑动机构上设有刮板输送机，在托举机构和刮板输送机的对应位置上均开设有天窗，刮板输送机上的天窗外部连接有控制天窗打开关闭的天窗千斤顶；在底座尾端铰接有能上下摆动的下挡板组件。
[0005]具体的，托举机构包括沿水平方向设置的托板，在托板的一端分别铰接有两根大小相等且相互平行的连杆，连杆的上端分别与后顶梁下部铰接，所述连杆、后顶梁和托板相互铰接成平行四边形机构，在后顶梁和其中一根连杆之间铰接有推举千斤顶。
[0006]具体的，所述滑动机构包括滑台，滑台与托板滑动连接，在托板和滑台之间设有驱动滑台沿着充填液压支架长度方向滑动的滑动千斤顶。
[0007]具体的，所述下挡板组件包括伸缩下挡板，伸缩下挡板一端与底座尾端铰接，在伸缩下挡板和底座之间设有驱动伸缩下挡板绕着底座上下摆动的俯仰千斤顶，所述伸缩下挡板垂直于底座时其上端能与托板接触密封。
[0008]具体的，尾梁机构包括与后顶梁铰接的尾梁，在后顶梁和尾梁之间铰接有驱动尾梁绕着后顶梁上下摆动的摆动千斤顶，所述插板滑动连接于尾梁，在尾梁和插板之间铰接有伸缩千斤顶。
[0009]具体的，支撑组件包括前立柱、后立柱、上连杆、前连杆、后连杆和平衡千斤顶；前立柱并排设有两组且其铰接于底座和前顶梁之间，后立柱并排设有两组且其铰接于底座和后顶梁之间，前立柱和后立柱构成四柱式结构进行支撑；上连杆上端同轴铰接于前顶梁与后顶梁的铰接点，前连杆两端铰接于底座和上连杆，后连杆两端也铰接于底座和上连杆，上连杆、前连杆、后连杆和底座组成四连杆机构；平衡千斤顶的两端分别铰接于前顶梁和上连
杆。
[0010]具体的，前顶梁前端设有伸缩梁，在伸缩梁端部设有护帮板。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置托举机构和下挡板组件，通过调整托举机构内部的托板的位置，再使下挡板组件调整至合适的位置，二者配合后可以在充填液压支架后方形成隔离，用以充填防止地面下陷；在托举机构内部的托板上设有滑动机构，滑动机构上部的滑台上设有刮板输送机，刮板那输送机上部和托板上设有天窗，在天窗关闭时可以实现煤的输送，同时滑台可以在隔离形成后带动刮板输送机的天窗位移至合适的位置并打开，在配合尾梁机构内部插板的打开可以切换至矸石充填，矸石传过天窗进入充填区域，可以通过调整尾梁机构的角度控制放煤量，如此便于随时调整充填原料，因地选料，随时切换，一机多用，提高回填效率和采煤的效率，本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中托举机构结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大图；
[0017]图4为下挡板组件结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示：本技术包括底座1和顶梁，顶梁由相互铰接的前顶梁21和后顶梁22组成，在底座1和顶梁之间设有用于支撑顶梁的支撑组件，通过支撑组件可以保证顶梁完成升降、支撑等动作，在后顶梁22尾端铰接有绕着后顶梁22上下摆动的尾梁机构3，通过尾梁机构3内部尾梁31的摆动可以在放顶煤工作过程中调节放煤口大小，控制顶煤放出量，尾梁机构3内部设有能沿其长度方向往复滑动的插板34，插板34收缩可进行放煤，插板34伸出可封闭后部空间阻挡矸石涌入下述的刮板输送机52；在后顶梁22的下部设有可以保持水平托举的托举机构4，在托举机构4上设有滑动机构5，滑动机构5能沿着充填液压支架长度方向往复滑动，在滑动机构5上设有刮板输送机52，在托举机构4和刮板输送机52的对应位置上均开设有天窗，刮板输送机52上的天窗外部连接有控制天窗打开关闭的天窗千斤顶，通过打开天窗可以使矸石涌入，进而矸石通过后部刮板输送机52与托举机构4的天窗下落到底板进入充填区填充；在底座1尾端铰接有能上下摆动的下挡板组件6，通过调整下挡板组件6的角度，特别是将下挡板组件6内部的伸缩下挡板61调整至竖直状态，在驱动伸缩下挡板61伸出，使伸缩下挡板61上端顶紧托举机构4内部的托板41下部实现密封，进而形成后方的充填区域，实现充填前的准备。
[0019]具体的，托举机构4包括沿水平方向设置的托板41，托板41的作用在于在托板41的一端分别铰接有两根大小相等且相互平行的连杆42，连杆42的上端分别与后顶梁22下部铰接，所述连杆42、后顶梁22和托板41相互铰接成平行四边形机构，在后顶梁22和其中一根连杆42之间铰接有推举千斤顶43，如此在平行四边形机构的作用下托板41在运动过程中始终
保持水平，滑动机构5能在其上部稳定的运行，同时在推举千斤顶43的作用下托板41能稳定停留在一个位置上，使其与下部的下挡板组件6配合形成隔离区。
[0020]具体的，滑动机构5包括滑台51，滑台51与托板41滑动连接，在托板41和滑台51之间设有驱动滑台51沿着充填液压支架前后方向滑动的滑动千斤顶53。
[0021]具体的，下挡板组件6包括伸缩下挡板61，伸缩下挡板61为可以伸缩延展扩充遮挡面的下挡板，其多采用箱装的结构配合千斤顶实现伸缩，常规技术不多叙述，伸缩下挡板61一端与底座1尾端铰接，在伸缩下挡板61和底座1之间设有驱动伸缩下挡板61绕着底座1上下摆动的俯仰千斤顶62，通过俯仰千斤顶62的可以调整伸缩下挡板61的位姿，可以在不同位置调换，适应不同工作状态下的需求，伸缩下挡板61垂直于底座1时其上端能与托板41接触密封。
[0022]具体的，尾梁机构3包括与后顶梁22铰接的尾梁31，在后顶梁22和尾梁31之间铰接有驱动尾梁31绕着后顶梁22上下摆动的摆动千斤顶32，插板34滑动连接于尾梁31，在尾梁31和插板34之间铰接有伸缩千斤顶33，通过伸缩千斤顶33能实现插板34的伸出和缩回，以此控制顶煤的放出量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架，包括底座和顶梁，顶梁由相互铰接的前顶梁和后顶梁组成，在底座和顶梁之间设有用于支撑顶梁的支撑组件，其特征在于：在后顶梁尾端铰接有绕着后顶梁上下摆动的尾梁机构，尾梁机构内部设有可沿其长度方向往复滑动的插板；在后顶梁的下部设有可以保持水平托举的托举机构，在托举机构上设有滑动机构，滑动机构能沿着充填液压支架长度方向往复滑动，在滑动机构上设有刮板输送机，在托举机构和刮板输送机的对应位置上均开设有天窗，刮板输送机上的天窗外部连接有控制天窗打开关闭的天窗千斤顶；在底座尾端铰接有能上下摆动的下挡板组件。2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于：托举机构包括沿水平方向设置的托板，在托板的一端分别铰接有两根大小相等且相互平行的连杆，连杆的上端分别与后顶梁下部铰接，所述连杆、后顶梁和托板相互铰接成平行四边形机构，在后顶梁和其中一根连杆之间铰接有推举千斤顶。3.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于：所述滑动机构包括滑台，滑台与托板滑动连接，在托板和滑台之间设有驱动滑台沿着充填液压支架长度方向滑动的滑动千斤顶。4.根据权利要求3所述的液压支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏连河，贾洪现，郭振宇，韩山岭，师亚杰，卫智慧，谢战洪，马玉贤，王颖，刘创业，
申请(专利权)人：郑州合新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：